专利名称：一种水平式全自动包装机的剪袋装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水平式全自动包装机的部件，更具体地说，涉及一种水平式全自动包装机的剪袋装置。
背景技术：
现有的水平式全自动包装机一般包括机架和依次设在机架上的放膜装置、包装袋成形装置、底封装置、侧封装置、剪切装置、送袋装置、充填装置、封口装置和成品输出装置。在水平式全自动包装机的生产过程中，放膜装置的膜卷经过包装袋成形装置的成形后，由底封装置进行底封，再由侧封装置进行侧封，从而形成上方开口、侧边相连接的连体包装袋；上述连体包装袋再由剪切装置进行剪切，从而形成单个包装袋；上述单个包装袋再由送袋装置输送到充填装置下方，然后，充填装置对单个包装袋进行物料填充，填充有物料的单个包装袋再经过封口装置进行封口，从而被制作成为成品，上述成品最后由成品输出装置输出。虽然现有水平式全自动包装机的剪袋装置能够完成连体包装袋的剪切，从而制作出单个包装袋，但是，现有水平式全自动包装机的剪袋装置存在结构复杂、剪切速度慢、剪切效果差等缺点。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种水平式全自动包装机的剪袋装置，本剪袋装置具有结构简单、剪切速度快等优点。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下—种水平式全自动包装机的剪袋装置，其特征在于包括机架、安装架、剪刀机构和驱动机构，上述安装架固定安装在机架的剪切工位上，上述剪刀机构安装在安装架上，上述剪刀机构位于连体包装袋的输送方向上；上述驱动机构安装在机架上，驱动机构与剪刀机构开合式地传动连接。当驱动机构驱动剪刀机构做出开合的剪袋动作时，从机架剪切工位经过的连体包装袋就会被剪刀机构剪切成为单个包装袋，因此，本剪袋装置的结构简单、剪切速度快。所述剪刀机构包括固定剪切片和活动剪切片，上述固定剪切片竖直地固定安装在安装架上，上述活动剪切片可转动地安装在安装架上，上述固定剪切片和动剪切片的侧边相互紧贴而呈剪刀状。为了使固定剪切片的安装变得更加固定，所述固定剪切片通过一个固定连接机构与机架连接。所述固定连接机构包括固定连接柱、固定座和中间连杆，上述固定连接柱竖直地固定安装在固定剪切片上，上述固定座固定地安装在机架上；上述中间连杆的一端安装在固定连接柱上，中间连杆的另一端安装在固定座上。作为本实用新型的一种优选结构[0013]所述驱动机构包括凸轮、类T形推杆、连杆、驱动杆和张紧弹簧，上述凸轮通过轮轴可转动地安装在机架上，上述类T形推杆其水平杆与竖直杆的交叉处通过转轴可转动地安装在机架上，类T形推杆的竖直杆与凸轮传动连接；上述驱动杆的一端固定地安装在剪刀机构的活动剪切片上，上述驱动杆与活动剪切片垂直设置；上述连杆的一端与驱动杆的另一端活动连接，连杆的另一端与类T形推杆其水平杆的前端活动连接；上述张紧弹簧设在机架和类T形推杆之间，张紧弹簧的一端安装在机架上，张紧弹簧的另一端安装在类T形推杆其水平杆的后端上。作为本实用新型的另一种优选结构所述驱动机构包括气缸、转动杆、连杆和驱动杆，上述气缸的缸体固定地安装在机架上，上述转动杆的中部通过转轴可转动地安装在机架上，转动杆的后端与气缸的活塞杆传动连接；上述驱动杆的一端固定地安装在剪刀机构的活动剪切片上，上述驱动杆与活动剪切片垂直设置；上述连杆的一端与驱动杆的另一端活动连接，连杆的另一端与转动杆的前端活动连接。所述连杆最好采用关节轴。作为本实用新型的进一步改进，所述安装架上设有一个引导机构，上述引导机构位于连体包装袋的输送方向上。所述弓I导机构包括U形块和安装柱，上述安装柱竖直地设在安装架上，上述U形块固定地安装在安装柱的下部上，U形块位于连体包装袋的输送方向上。所述引导机构还包括导向片，上述导向片固定地安装在安装柱的上部上，上述导向片位于连体包装袋输送方向的一侧。通过引导机构的U形块和导向片的引导作用，从而使连体包装袋的输送变得更加平稳，因此，本剪袋装置能够更加快速地将连体包装袋剪断，从而使本剪袋装置的剪切速度得到了进一步的提高，进一步提高了生产效率；同时，通过引导机构的U形块和导向片的引导作用，也能够使包装袋的剪切边变得更加平整，因此，本剪袋装置的剪切效果好。本实用新型对照现有技术的有益效果是由于本剪袋装置包括机架、安装架、剪刀机构和驱动机构，上述安装架固定安装在机架的剪切工位上，上述剪刀机构安装在安装架上，上述剪刀机构位于连体包装袋的输送方向上；上述驱动机构安装在机架上，驱动机构与剪刀机构开合式地传动连接；所以，本剪袋装置的结构简单、剪切速度快，从而降低了生产成本，提高了生产效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例1在剪切时的结构示意图；图3是本实用新型优选实施例1中安装架、剪刀机构和引导机构的立体结构示意图；图4是本实用新型优选实施例2的结构示意图；图5是本实用新型优选实施例2在剪切时的结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1、图2和图3所示，本优选实施例中的水平式全自动包装机的剪袋装置，包括机架1、安装架2、剪刀机构3和驱动机构4 ；上述剪刀机构3包括固定剪切片31、活动剪切片32和引导机构，上述引导机构包括U形块33、安装柱34和导向片35 ；上述驱动机构4 包括凸轮41、类T形推杆42、连杆43、驱动杆44和张紧弹簧45 ；上述安装架2固定安装在机架1的剪切工位上；上述剪刀机构3中的固定剪切片31竖直地固定安装在安装架2上，上述活动剪切片32可转动地安装在安装架2上，上述固定剪切片31和动剪切片32的侧边相互紧贴而呈剪刀状；上述固定剪切片31通过一个固定连接机构与机架1连接，上述固定连接机构包括固定连接柱11、固定座12和中间连杆13，上述固定连接柱11竖直地固定安装在固定剪切片31上，固定座12固定地安装在机架1上；上述中间连杆13的一端安装在固定连接柱11 上，中间连杆13的另一端安装在固定座12上；上述引导机构中的安装柱34竖直地设在安装架2上，上述U形块33固定地安装在安装柱34的下部上，U形块33位于连体包装袋的输送方向上；上述导向片35固定地安装在安装柱34的上部上，上述导向片35位于连体包装袋输送方向的一侧；图3中箭头方向表示连体包装袋的输送方向；上述驱动机构4中的凸轮41通过轮轴410可转动地安装在机架1上，上述类T形推杆42其水平杆421与竖直杆422的交叉处通过转轴420可转动地安装在机架1上，类T 形推杆42的竖直杆422与凸轮41传动连接；上述驱动杆44的一端固定地安装在剪刀机构 3的活动剪切片32上，上述驱动杆44与活动剪切片32垂直设置；上述连杆43采用关节轴， 上述连杆43的一端与驱动杆44的另一端活动连接，连杆43的另一端与类T形推杆42其水平杆421的前端活动连接；上述张紧弹簧45设在机架1和类T形推杆42之间，张紧弹簧 45的一端安装在机架1上，张紧弹簧45的另一端安装在类T形推杆42其水平杆421的后端上。剪切时，凸轮41驱动类T形推杆42的竖直杆422，使类T形推杆42绕其转轴420 转动；上述类T形推杆42其水平杆421的前端通过连杆43带动驱动杆44转动，驱动杆44 驱动活动剪切片32转动，活动剪切片32便与固定剪切片31做出开合的剪袋动作，当连体包装袋从机架1的剪切工位经过时，剪刀机构的活动剪切片32和固定剪切片31便会将连体包装袋剪切成为单个包装袋；如图1所示，当凸轮41的远转轴点与类T形推杆42的竖直杆422接触时，类T形推杆42其水平杆421的前端通过连杆43、驱动杆44驱动活动剪切片32转动，使活动剪切片32与固定剪切片31分开，以便于连体包装袋进入到活动剪切片32和固定剪切片31之间；如图2所示，当凸轮41的近转轴点与类T形推杆42的竖直杆422接触时，类T形推杆42在张紧弹簧45回复力的作用下，类T形推杆42其水平杆421的前端通过连杆43、 驱动杆44驱动活动剪切片32转动，使活动剪切片32与固定剪切片31合拢，从而将进入到活动剪切片32和固定剪切片31之间的连体包装袋剪切成为单个包装袋。[0039]另外，通过引导机构的U形块33和导向片35的引导作用，从而使连体包装袋的输送变得更加平稳，因此，本剪袋装置能够更加快速地将连体包装袋剪断，从而使本剪袋装置的剪切速度得到了进一步的提高，进一步提高了生产效率；同时，通过引导机构的U形块33 和导向片35的引导作用，也能够使包装袋的剪切边变得更加平整，因此，本剪袋装置的剪切效果好。实施例2实施例2与实施例1基本相同，两者不同之处在于如图4和图5所示，实施例2中的驱动机构5包括气缸51、转动杆52、连杆53和驱动杆54，上述气缸51的缸体固定地安装在机架1上，上述转动杆52的中部通过转轴520 可转动地安装在机架1上，转动杆52的后端与气缸51的活塞杆传动连接；上述驱动杆M 的一端固定地安装在剪刀机构3的活动剪切片32上，上述驱动杆M与活动剪切片32垂直设置；上述连杆53的一端与驱动杆M的另一端活动连接，连杆53的另一端与转动杆52的前端活动连接。剪切时，气缸51的活塞杆驱动转动杆52的后端，使转动杆52绕其转轴520转动； 上述转动杆52的前端通过连杆53带动驱动杆M转动，驱动杆M驱动活动剪切片32转动， 活动剪切片32便与固定剪切片31做出开合的剪袋动作，这样，当连体包装袋从机架1的剪切工位经过时，剪刀机构的活动剪切片32和固定剪切片31便会将连体包装袋剪切成为单个包装袋；如图4所示，当气缸51的活塞杆收缩时，转动杆52的后端向上运动，而转动杆52 的前端向下运动，这样，转动杆52的前端通过连杆53、驱动杆M驱动活动剪切片32转动， 使活动剪切片32与固定剪切片31分开，以便于连体包装袋进入到活动剪切片32和固定剪切片31之间；如图5所示，当气缸52的活塞杆伸长时，转动杆52的后端向下运动，而转动杆52 的前端向上运动，这样，转动杆52的前端通过连杆53、驱动杆M驱动活动剪切片32转动， 使活动剪切片32与固定剪切片31合拢，从而将进入到活动剪切片32和固定剪切片31之间的连体包装袋剪切成为单个包装袋。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆
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权利要求1.一种水平式全自动包装机的剪袋装置，其特征在于包括机架、安装架、剪刀机构和驱动机构，上述安装架固定安装在机架的剪切工位上，上述剪刀机构安装在安装架上，上述剪刀机构位于连体包装袋的输送方向上；上述驱动机构安装在机架上，驱动机构与剪刀机构开合式地传动连接。
2.根据权利要求1所述的水平式全自动包装机的剪袋装置，其特征在于所述剪刀机构包括固定剪切片和活动剪切片，上述固定剪切片竖直地固定安装在安装架上，上述活动剪切片可转动地安装在安装架上，上述固定剪切片和动剪切片的侧边相互紧贴而呈剪刀状。
3.根据权利要求2所述的水平式全自动包装机的剪袋装置，其特征在于所述固定剪切片通过一个固定连接机构与机架连接。
4.根据权利要求3所述的水平式全自动包装机的剪袋装置，其特征在于所述固定连接机构包括固定连接柱、固定座和中间连杆，上述固定连接柱竖直地固定安装在固定剪切片上，上述固定座固定地安装在机架上；上述中间连杆的一端安装在固定连接柱上，中间连杆的另一端安装在固定座上。
5.根据权利要求2所述的水平式全自动包装机的剪袋装置，其特征在于所述驱动机构包括凸轮、类T形推杆、连杆、驱动杆和张紧弹簧，上述凸轮通过轮轴可转动地安装在机架上，上述类T形推杆其水平杆与竖直杆的交叉处通过转轴可转动地安装在机架上，类T 形推杆的竖直杆与凸轮传动连接；上述驱动杆的一端固定地安装在剪刀机构的活动剪切片上，上述驱动杆与活动剪切片垂直设置；上述连杆的一端与驱动杆的另一端活动连接，连杆的另一端与类T形推杆其水平杆的前端活动连接；上述张紧弹簧设在机架和类T形推杆之间，张紧弹簧的一端安装在机架上，张紧弹簧的另一端安装在类T形推杆其水平杆的后端上。
6.根据权利要求2所述的水平式全自动包装机的剪袋装置，其特征在于所述驱动机构包括气缸、转动杆、连杆和驱动杆，上述气缸的缸体固定地安装在机架上，上述转动杆的中部通过转轴可转动地安装在机架上，转动杆的后端与气缸的活塞杆传动连接；上述驱动杆的一端固定地安装在剪刀机构的活动剪切片上，上述驱动杆与活动剪切片垂直设置；上述连杆的一端与驱动杆的另一端活动连接，连杆的另一端与转动杆的前端活动连接。
7.根据权利要求5或6所述的水平式全自动包装机的剪袋装置，其特征在于所述连杆采用关节轴。
8.根据权利要求7所述的水平式全自动包装机的剪袋装置，其特征在于所述安装架上设有一个引导机构，上述引导机构位于连体包装袋的输送方向上。
9.根据权利要求8所述的水平式全自动包装机的剪袋装置，其特征在于所述引导机构包括U形块和安装柱，上述安装柱竖直地设在安装架上，上述U形块固定地安装在安装柱的下部上，U形块位于连体包装袋的输送方向上。
10.根据权利要求9所述的水平式全自动包装机的剪袋装置，其特征在于所述引导机构还包括导向片，上述导向片固定地安装在安装柱的上部上，上述导向片位于连体包装袋输送方向的一侧。
专利摘要本实用新型公开了一种水平式全自动包装机的剪袋装置，其特征在于包括机架、安装架、剪刀机构和驱动机构，上述安装架固定安装在机架的剪切工位上，上述剪刀机构安装在安装架上，上述剪刀机构位于连体包装袋的输送方向上；上述驱动机构安装在机架上，驱动机构与剪刀机构开合式地传动连接。由于本剪袋装置包括机架、安装架、剪刀机构和驱动机构，上述安装架固定安装在机架的剪切工位上，上述剪刀机构安装在安装架上，上述剪刀机构位于连体包装袋的输送方向上；上述驱动机构安装在机架上，驱动机构与剪刀机构开合式地传动连接；所以，本剪袋装置的结构简单、剪切速度快，从而降低了生产成本，提高了生产效率。
文档编号B65B61/08GK202107121SQ201120216099
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者蔡坤宏 申请人:汕头市宏川工贸有限公司