专利名称：基板湿制程浸泡输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种浸泡输送装置，特别关于一种利用长短不一的辅助滚筒来带动基板移动，以在基板表面形成不同程度的加工效果的基板湿制程浸泡输送装置。
背景技术：
一电路基板在加工过程中，需要浸泡在蚀刻槽或冲洗室等湿制程加工设备中进行各种加工作业，并利用一输送装置来带动该基板在该些湿制程加工设备中移动。以带动基板呈直立式移动的输送装置为例，参见图3所示，其中一种现有技术的用以带动基板移动的输送装置具有多个轮盘式输送轮40，该轮盘式输送轮40两两一组相邻且依序排列设置，每一轮盘式输送轮40包括一轴杆41，轴杆41上间隔套设固定多个轮盘 42，所述基板夹设在两相邻的轮盘式输送轮40的轮盘42之间，随着该轮盘式输送轮40的转动，可带动该基板移动。进一步参见图4及图5所示，另一种现有技术的用来带动基板60移动的输送装置则是具有多个滚筒式输送轮50，滚筒式输送轮50也是两两一组相邻且依序排列设置，每一滚筒式输送轮50包括一轴杆51，轴杆51上套设一滚筒52，且各滚筒式输送轮50的滚筒52 的长度一致，所述基板60即夹设在两相邻的滚筒式输送轮50的滚筒52之间移动。在实际使用的过程中可发现，上述滚筒式输送轮50由于转动时扰动该湿制程加工设备内所设的加工液，从而在滚筒52的表面以及基板60的表面之间产生水流，使基板周围浓度较低的加工液得以与其它浓度较高的加工液进行循环，因此利用滚筒式输送轮50 来带动基板60移动的湿制程加工设备会比利用轮盘式输送轮40来带动基板60移动的湿制程加工设备具有更好的加工效果。但是，基板60表面各部位电路所配置密度不同，电路所需的加工精细度也各不相同，当利用上述滚筒52长度一致的滚筒式输送轮50来带动基板60移动时，虽然可全面性地加强该加工液对基板60的加工效果，但却无法控制对该基板60上局部部位的加工程度， 尤其当将该滚筒式输送轮50应用在蚀刻设备中时，更会影响该基板60上电路的是否可完整成形。
实用新型内容有鉴于前述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种基板湿制程浸泡输送装置，以此设计达到可利用滚筒式输送轮来针对基板不同位置进行不同程度的加工效果的目的。为了达到上述目的，本实用新型所利用的技术手段是使一基板湿制程浸泡输送装置包括多个辅助输送轮，所述辅助输送轮两两一组相邻且依序排列设置，每一辅助输送轮具有一轴杆与至少一辅助滚筒，所述辅助滚筒套设固定在所述辅助输送轮的轴杆上，各辅助输送轮的辅助滚筒的长度不完全相同。所述基板湿制程浸泡输送装置可进一步包括多个主输送轮，所述主输送轮两两一组相邻且依序排列设置，所述各组辅助输送轮与各组主输送轮交错设置，每一主输送轮具有一轴杆与一主滚筒，所述主滚筒套设固定于所述主输送轮的轴杆上，各主输送轮的主滚筒的长度一致。所述每一组辅助输送轮可设在两组相邻的主输送轮之间。所述每一辅助输送轮的辅助滚筒的长度可均短于所述主输送轮的主滚筒。所述同一组辅助输送轮的辅助滚筒的长度可相同。所述每一辅助输送轮的轴杆上可仅设有一辅助滚筒。通过如上所述的设计，各辅助输送轮的辅助滚筒的位置及数量可根据并配合基板上电路的配置来决定，以使所述湿制程加工设备的加工液针对基板不同位置进行不同程度的加工效果，从而在所述基板上成形出完整且确实的电路。
图1为本实用新型在使用状态的侧视示意图。图2为本实用新型的立体外观图。图3为现有技术的立体外观图。图4为另一现有技术的立体外观图。图5为图4所示的现有技术在使用状态的端视示意图。主要组件符号说明10主输送轮11轴杆[0022]12主滚筒20辅助输送轮[0023]21轴杆22辅助滚筒[0024]31槽壁40轮盘式输送轮[0025]41轴杆42轮盘[0026]50滚筒式输送轮51轴杆[0027]52滚筒60基板
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。参见图1所示，本实用新型的基板湿制程浸泡输送装置以带动基板直立式移动为例，但需要事先说明的是，本实用新型的浸泡输送装置也可应用在带动基板横躺移动的湿制程加工设备中。配合参见图2所示，该浸泡输送装置包括多个主输送轮10以及多个辅助输送轮 20，其中主输送轮10两两一组相邻且依序排列设置，每一主输送轮10具有一轴杆11与一主滚筒12，主输送轮10的轴杆11的两端架设在一湿制程加工设备的一加工槽两侧的槽壁 31上，主滚筒12套设固定于主输送轮10的轴杆11上，一基板夹设在两相邻的主输送轮10 的主滚筒12之间移动，各主输送轮10的主滚筒12的长度一致，优选地，主输送轮10的主滚筒12的长度大于或等于该基板的宽度，以稳定地夹持该基板并带动该基板移动；[0032]辅助输送轮20两两一组相邻设置，且各组辅助输送轮20与各组主输送轮10交错设置，每一辅助输送轮20具有一轴杆21与至少一辅助滚筒22，辅助输送轮20的轴杆21的两端也架设在该湿制程加工设备的加工槽两侧的槽壁31上，辅助滚筒22套设固定在辅助输送轮20的轴杆21上，各辅助输送轮20的辅助滚筒22的长度不完全相同。在本实用新型的具体实施方式
中，每一组辅助输送轮20设在两组相邻的主输送轮10之间，每一辅助输送轮20的轴杆21上设有一辅助滚筒22，同一组辅助输送轮20的辅助滚筒22的长度相同，且辅助滚筒22的长度均短于主滚筒12 ；除此之外，每一辅助输送轮 20的轴杆21上当然也可设有多个相间隔的辅助滚筒22，且同一组辅助输送轮20的辅助滚筒22的长度也可不相同。各辅助输送轮20的辅助滚筒22的位置根据并配合基板上电路的配置来决定对于该基板上需要进行加强的加工效果的部分，在该基板移动的路径上配置较多数量的辅助滚筒22 ；对于基板上只须进行轻微加工效果的部分，则在该基板移动的路径上配置较少数量的辅助滚筒22。以此达到可使该湿制程加工设备的加工液针对基板不同位置进行不同程度的加工效果的目的，从而在该基板上成形出完整且确实的电路。以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种基板湿制程浸泡输送装置，其特征在于，包括多个辅助输送轮，所述辅助输送轮两两一组相邻且依序排列设置，每一辅助输送轮具有一轴杆与至少一辅助滚筒，所述辅助滚筒套设固定在所述辅助输送轮的轴杆上，各辅助输送轮的辅助滚筒的长度不完全相同。
2.如权利要求1所述的基板湿制程浸泡输送装置，其特征在于，进一步包括多个主输送轮，所述主输送轮两两一组相邻且依序排列设置，所述各组辅助输送轮与各组主输送轮交错设置，每一主输送轮具有一轴杆与一主滚筒，所述主滚筒套设固定于所述主输送轮的轴杆上，各主输送轮的主滚筒的长度一致。
3.如权利要求2所述的基板湿制程浸泡输送装置，其特征在于，所述每一组辅助输送轮设在两组相邻的主输送轮之间。
4.如权利要求2所述的基板湿制程浸泡输送装置，其特征在于，所述每一辅助输送轮的辅助滚筒的长度均短于所述主输送轮的主滚筒。
5.如权利要求3所述的基板湿制程浸泡输送装置，其特征在于，所述每一辅助输送轮的辅助滚筒的长度均短于所述主输送轮的主滚筒。
6.如权利要求1至5中任一项所述的基板湿制程浸泡输送装置，其特征在于，其中同一组辅助输送轮的辅助滚筒的长度相同。
7.如权利要求1至5中任一项所述的基板湿制程浸泡输送装置，其特征在于，其中每一辅助输送轮的轴杆上设有一辅助滚筒。
8.如权利要求6所述的基板湿制程浸泡输送装置，其特征在于，其中每一辅助输送轮的轴杆上设有一辅助滚筒。
专利摘要本实用新型为一种基板湿制程浸泡输送装置，其具有两两一组相邻且依序排列设置的辅助输送轮，每一辅助输送轮具有一轴杆，所述轴杆上套设固定至少一辅助滚筒，各辅助输送轮的辅助滚筒的长度不完全相同。以此设计，各辅助输送轮的辅助滚筒的位置及数量可根据并配合基板上电路的配置来决定，以使所述湿制程加工设备的加工液针对基板不同位置进行不同程度的加工效果，从而在所述基板上成形出完整且确实的电路。
文档编号B65G13/02GK202156711SQ20112024402
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者钟添达, 黄世达 申请人:扬博科技股份有限公司