专利名称：一种水钻加工自动输送结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水钻加工自动输送结构，特别涉及一种水钻加工自动输送结构。
背景技术：
现有水钻加工过程中，水钻输送过程复杂，通常需要人工进行辅助安装后才能进行加工；工序复杂、耗时长，不利于生产效益的提高。
发明内容针对现有水钻加工输送结构的缺点，本实用新型提供一种新型的水钻加工自动输送结构。为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施一种水钻加工自动输送结构，包括振动盘、直线送料轨道、固定支架，所述振动盘的切线方向设置有直线送料轨道，直线送料轨道设置于固定支架上，同时，固定支架上设置有纵向气缸，纵向气缸前端设置有分料机构；分料机构上两侧分别活动连接设置有第一分料针、第二分料针；第一分料针、第二分料针设置于传输轨道内，传输轨道前端与直线送料轨道相连接，传输轨道末端设置有水钻存储结构；水钻存储结构正上方位置设置真空吸嘴， 真空吸嘴固定于上下传动机构上；上下传动机构设置于横向气缸的前端，横向气缸设置于固定支架上。本实用新型的有益效果结构简单，生产成本低；完全实现水钻加工过程中，水钻输送的自动化；大大提高生产效益。
图1，本实用新型的一方向轴测结构示意图。图2，本实用新型的另一方向轴测结构示意图。
具体实施方式
一种水钻加工自动输送结构，如图1、图2所示，包括振动盘1、直线送料轨道2、固定支架3，所述振动盘1的切线方向设置有直线送料轨道2，直线送料轨道2设置于固定支架3上，同时，固定支架3上设置有纵向气缸5，纵向气缸5前端设置有分料机构13 ；分料机构13上两侧分别活动连接设置有第一分料针6、第二分料针7 ；第一分料针6、第二分料针7 设置于传输轨道4内，传输轨道4前端与直线送料轨道2相连接，传输轨道4末端设置有水钻存储结构11 ；水钻存储结构11正上方位置设置真空吸嘴8，真空吸嘴8固定于上下传动机构10上；上下传动机构10设置于横向气缸9的前端，横向气缸9设置于固定支架3上。 在专利实际实施过程中，水钻通过振动盘1排序后，按照同一个方向送出并到达直线送料轨道2内；在直线送料轨道2内改变水钻的方向做直线向前输送运动，进而滑入传输轨道4前端内并在其内先存储2-5个水钻；此时，传输设备给出分料信号，纵向气缸5开始运动并由分料机构13带动第一分料针6、第二分料针7分别做相对方向运动，由于第一分料针6、 第二分料针7设置于传输轨道4内，所述当第一分料针6、第二分料针7做相对运动时使得传输轨道4前端分出一个水钻向下滑动至设备取料位置即传输轨道4末端设置的水钻存储结构11 ；此时，设备发出信号操作横向气缸9及上下传动机构10对真空吸嘴8的位置进行控制并最终使得真空吸嘴8位置与水钻存储结构11内存放的水钻位置相对应上，然后通过信号控制真空吸嘴8并将水钻存储结构11内存放的水钻吸进真空吸嘴8内；最后，再由横向气缸9及上下传动机构10控制真空吸嘴8位置将其与水钻加工台上的旋转夹具12上的水钻夹具位置相对应，并最终将水钻放入旋转夹具12上，水钻通过夹具12进入需要加工位置，此时完成整个水钻输送过程。 本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种水钻加工自动输送结构，包括振动盘(1)、直线送料轨道(2)、固定支架(3)，其特征在于，所述振动盘(1)的切线方向设置有直线送料轨道(2)，直线送料轨道(2)设置于固定支架(3)上，同时，固定支架(3)上设置有纵向气缸(5)，纵向气缸(5)前端设置有分料机构(13)；分料机构(13)上两侧分别活动连接设置有第一分料针(6)、第二分料针(7)；第一分料针(6)、第二分料针(7)设置于传输轨道(4)内，传输轨道(4)前端与直线送料轨道 ⑵相连接，传输轨道⑷末端设置有水钻存储结构(11)；水钻存储结构(11)正上方位置设置真空吸嘴(8)，真空吸嘴(8)固定于上下传动机构(10)上；上下传动机构(10)设置于横向气缸(9)的前端，横向气缸(9)设置于固定支架(3)上。
专利摘要本实用新型公开了一种水钻加工自动输送结构，包括振动盘、直线送料轨道、固定支架，所述振动盘的切线方向设置有直线送料轨道，直线送料轨道设置于固定支架上，同时，固定支架上设置有纵向气缸，纵向气缸前端设置有分料机构；分料机构上两侧分别活动连接设置有第一分料针、第二分料针；第一分料针、第二分料针设置于传输轨道内，传输轨道前端与直线送料轨道相连接，传输轨道末端设置有水钻存储结构；水钻存储结构正上方位置设置真空吸嘴，真空吸嘴固定于上下传动机构上；上下传动机构设置于横向气缸的前端，横向气缸设置于固定支架上。本实用新型的有益效果结构简单，生产成本低；完全实现水钻加工过程中，水钻输送的自动化；大大提高生产效益。
文档编号B65G37/00GK202213978SQ20112030897
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者龚光清 申请人:温州市瓯海梧田奥信机械设备厂