专利名称：单螺旋线圈成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于纸制品加工产品的配套设备，具体涉及的是在簿本生产中用单螺旋线圈成形机。
背景技术：
近年来，在通过黑白用及彩色用的复印机或印刷装置等形成图像的记录纸张上穿出冲孔，在冲孔后的多张纸张(纸张束)的孔中自动地插通线圈而制成册子的情况逐渐变多。在纸张束的孔中自动地插通线圈的情况下，首先，在对齐了纸张束的孔的位置的状态下将该纸张束设置在规定位置。接着，以纸张的孔间隔为螺距成形出螺旋状的线圈，将成形后的螺旋状线圈向纸张束旋转并同时送出。之后，线圈的前端部插通纸张束的端部的孔，通过线圈的旋转，线圈前进并且插通纸张束的剩余的孔。而目前在簿本生产中使用的单螺旋线圈，对不同厚度的以及不同孔间隔的薄本要求不同的单螺旋线圈直径，因为要根据纸张束的纸厚成形出不同线圈直径的单螺旋线圈， 而现有市场只供螺旋线圈，不能根据实际生产不同规格的薄本而制作相应直径与间距的线圈，其生产效率低，成本高，规格单一，其订量、规格及交货时给客户带来一定影响。
实用新型内容针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种单螺旋线圈成形机，可将单根铁丝线制成螺旋线圈，依照簿本产品的厚度、长度不同进行制作线圈，可生产不同规格产品，节约了成本，提高了效率。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现单螺旋线圈成形机，其特征在于，它包括用于传送铁丝的铁丝传送部、用于将传送来的铁丝制作螺旋线圈的线圈成形器、收集成形螺旋线圈的收集输送带以及带动收集输送带运行的收集驱动电机；所述线圈成形器、收集输送带和收集驱动电机通过一机架固定为一体，在所述机架上还设置有带动线圈成形器的驱动马达，所述驱动马达与线圈成形器之间还安装有离合器，通过离合器与线圈成形器的驱动轴相连接。根据上述的单螺旋线圈成形机，其中，所述铁丝传送部包括传送支架以及设置在传送支架上的传动轮，所述传送支架与机架相固定。根据上述的单螺旋线圈成形机，其中，所述收集输送带设置在线圈成形器下方，通过收集驱动电机带动。根据上述的单螺旋线圈成形机，其中，所述线圈成形器包括机体、设置机体内的锥度芯轴以及用于制作单螺旋线圈的锥度螺旋成形器套；所述锥度芯轴一端与锥度螺旋成形器套相固联，其另一端与离合器相连接；该锥度螺旋成形器套上设有螺旋螺纹槽孔。本实用新型通过单螺旋线圈成形机的线圈成形器采用不同规格可制作相应直径与间距的线圈，其有精确的计长、计数功能，当产品到达设定值时可自动收集输送，并可将单根铁丝线制成螺旋线圈，依照簿本产品的厚度、长度不同进行制作线圈，可生产不同规格产品，节约了成本，提高了效率，其结构简单、设计合理，使用方便，值得推广使用。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图。图2本实用新型的线圈成形器的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。参见
图1，本实用新型的单螺旋线圈成形机，它包括用于传送铁丝10的铁丝传送部、用于将传送来的铁丝10制作单螺旋线圈的线圈成形器2、收集成形单螺旋线圈11的收集输送带5以及带动收集输送带5运行的收集驱动电机6。绕有铁丝的铁丝线圈架9通过铁丝传送部输送至线圈成形器2，同时，线圈成形器2带动铁丝10移动，通过线圈成形器2 制作成形的单螺旋线圈通过收集输送带5送出。本实施例中，线圈成形器2、收集输送带5和收集驱动电机6通过一机架1固定为一体，在机架1上还安装有带动线圈成形器2的驱动马达4，驱动马达4与通过线圈成形器 2安装有离合器3，通过离合器3与线圈成形器2的驱动轴相连接。参见图2，本实施例的线圈成形器包括机体23、设置机体23内的锥度芯轴21以及用于制作单螺旋线圈的锥度螺旋成形器套22，所述锥度芯轴21 —端与锥度螺旋成形器套 23相固联，其另一端与离合器3相连；该锥度螺旋成形器套22上设有螺旋螺纹槽孔，用于制作螺旋线圈。单线铁丝10通过锥度芯轴21与相同材料的锥度螺旋成形器套22高速旋转后输出成形单螺旋线圈11，成形单螺旋线圈11直径是由锥度芯轴21的直径与锥度螺旋成形器套22的套孔径大小决定，线圈间距由线圈成形器的锥度螺旋成形器套的螺旋间距有关。上述铁丝传送部包括传送支架7以及设置在传送支架7上的传动轮8，该传送支架 7与机架1的上端固定，该传送支架7安装有两个传动轮8，分别安装在传送支架7的折弯处。本实用新型使用时，收集输送带5安装在在线圈成形器2下方，与线圈成形器2的成形螺旋线圈输出端相对应。首先，驱动马达4启动，离合器3动作，铁丝线圈架9绕有的单根铁丝10通过铁丝传送部的传动轮8输送至线圈成形器2，线圈成形器2动作，并依照簿本产品的厚度、长度不同进行制作成形单螺旋线圈11 ；当成形单螺旋线圈11达到预先设定长度，离合器3停止刹车动作，成形单螺旋线圈11的端部切断，刹车脱开离合动作继续成形单螺旋线圈11 ；成形的单螺旋线圈累计到数收集驱动电机6动作，收集输送将累积的成形单螺旋线圈11送出。本实用新型单螺旋线圈成形机主要可将单根铁丝10制成单螺旋线圈，依照簿本产品的厚度、长度不同进行制作线圈，可生产不同规格产品，购置铁丝自行加工线圈可节约一定的费用。单螺旋线圈成形机的线圈成形器2采用不同规格可制作相应直径与间距的线圈，其有精确的计长、计数功能，当产品到达设定值时可自动收集输送。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.单螺旋线圈成形机，其特征在于，它包括用于传送铁丝的铁丝传送部、用于将传送来的铁丝制作螺旋线圈的线圈成形器、收集成形螺旋线圈的收集输送带以及带动收集输送带运行的收集驱动电机；所述线圈成形器、收集输送带和收集驱动电机通过一机架固定为一体，在所述机架上还设置有带动线圈成形器的驱动马达，所述驱动马达与线圈成形器之间还安装有离合器，通过离合器与线圈成形器的驱动轴相连接。
2.根据权利要求1所述的单螺旋线圈成形机，其特征在于，所述铁丝传送部包括传送支架以及设置在传送支架上的传动轮，所述传送支架与机架相固定。
3.根据权利要求1所述的单螺旋线圈成形机，其特征在于，所述线圈成形器包括机体、 设置机体内的锥度芯轴以及用于制作单螺旋线圈的锥度螺旋成形器套；所述锥度芯轴一端与锥度螺旋成形器套相固联，其另一端与离合器相连接；该锥度螺旋成形器套上设有螺旋螺纹槽孔。
专利摘要本实用新型涉及的是一种单螺旋线圈成形机，包括用于传送铁丝的铁丝传送部、用于将传送来的铁丝制作螺旋线圈的线圈成形器、收集成形螺旋线圈的收集输送带以及带动收集输送带运行的收集驱动电机；线圈成形器、收集输送带和收集驱动电机通过一机架固定为一体，在机架上还设置有带动线圈成形器的驱动马达，驱动马达与线圈成形器之间还安装有离合器，通过离合器与线圈成形器的驱动轴相连接。本实用新型采用不同规格可制作相应直径与间距的线圈，其有精确的计长、计数功能，当产品到达设定值时可自动收集输送，并可将单根铁丝线制成螺旋线圈，依照簿本产品的厚度、长度不同进行制作线圈，可生产不同规格产品，节约了成本，提高了效率。
文档编号B65H54/10GK202245523SQ20112034819
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者石红明 申请人:亚龙纸制品(昆山)有限公司