专利名称：树脂制盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及被安装在收容饮料物等内装物的容器上的树脂制盖。
背景技术：
作为被安装在收容饮料物等内装物的容器上的树脂制盖，已知具备顶板、侧壁部和内环的树脂制盖；该侧壁部从顶板的外周缘朝轴向一方侧延伸，并且在内面上形成了与容器口部的容器螺纹部进行螺纹接合的盖螺纹部；该内环从顶板的背面朝内方一体地延伸，与容器口部的内面紧密接触。这种树脂制盖，是作为不使用密封垫的单体盖构成了的盖，由内环等密封容器口部。单体盖，与具备另成一体的密封垫的双体盖相比，制造工序被简化(例如，参照专利文献I)。现有技术文献
专利文献专利文献I :日本特开平10 - 35699号公报
发明内容
发明所要解决的课题在上述树脂制盖中，向顶板的表面实施了印刷，这样的盖已在市场上广泛出售。作为向顶板的表面实施印刷的方法，已知如下的方法等将未印刷的树脂制盖嵌入在被称为心轴的印刷夹具上，使其依次流向印刷位置，在从背面侧由印刷夹具支承了树脂制盖的顶板的状态下，将附着了油墨的印刷胶毯向此顶板的表面推压。在上述的印刷工序中，在将树脂制盖供给到印刷夹具之前和之后，产生树脂制盖未被嵌入在印刷夹具上的未嵌状态。在专利文献I的单体盖中，因为由印刷胶毯和印刷夹具夹入的部分仅是顶板，所以，该印刷胶毯与该印刷夹具的间隔的设定变得比较狭窄。因此，在上述的未嵌状态下，存在印刷胶毯的油墨附着在印刷夹具上，将接着向印刷位置流来的树脂制盖的顶板的背面弄脏的问题。为了将印刷胶毯与印刷夹具的间隔的设定扩大，虽然可考虑增大顶板的厚度，但这导致重量的增大。因此，本发明鉴于上述现有技术的问题，以提供一种能够容易制造而且不导致重量的增大地防止在印刷工序中的油墨向顶板的背面的附着的树脂制盖为目的。为了解决课题的手段为了达到上述目的，采取了以下的技术手段。S卩，本发明的树脂制盖，其特征在于具备顶板；侧壁部，该侧壁部从上述顶板的外周缘朝轴向一方侧延伸，位于容器口部的外周；内环，该内环从上述顶板的背面朝内方一体地延伸，与容器口部的内面紧密接触；肋，该肋在上述内环的径向内侧从上述顶板的背面朝内方突出，当向该顶板的表面实施印刷时使从背面侧支承该顶板的印刷夹具不直接与该背面接触。按照上述本发明的树脂制盖，因为被作为不使用密封垫的单体盖构成，所以，制造工序被简化，与此同时，当向顶板的表面实施印刷时，因为使印刷夹具不直接与该顶板的背面接触的肋从该背面朝内方突出，所以，能够不改变顶板的厚度地扩大印刷胶毯与印刷夹具的间隔的设定。由此，能够容易制造而且不导致重量的增大地防止在印刷工序中的油墨向顶板的背面的附着。最好是上述肋具有环状部，该环状部以上述顶板的中点为中心，而且与上述印刷夹具中的对上述顶板进行支承的支承面相比小一圈。如果设置了这样的环状部，则由印刷夹具不偏地支承顶板，印刷时的该顶板的变形被抑制。由此，能够向顶板的表面实施通常均匀而且美观的印刷，减少不良产品的发生。进而，由环状部能够加强顶板，防止树脂制盖的变形。最好是上述肋具有从上述环状部朝径向外侧延伸的多个外延部，这些多个外延部的外端与上述内环相互离开。因为设置了从环状部朝径向外侧延伸的多个外 延部，所以，即使成为印刷夹具相对于顶板偏移了的状态，该顶板也不偏地被支承，印刷时的该顶板的变形被抑制。由于多个外延部的外端与内环相互离开，所以，肋与内环不相互影响，能够保持该内环的正圆度，使对容器口部的密封性提高。另外，由这样的外延部能够进一步加强顶板，防止树脂制盖的变形。最好是上述肋具有从上述环状部朝径向内侧延伸的多个内延部。在此情况下，顶板中的与环状部的内侧对应的部分的变形被抑制，能够以更稳定的状态支承顶板。另外，由这样的内延部能够进一步加强顶板，防止树脂制盖的变形。发明的效果如上述的那样，按照本发明，因为被作为单体盖构成，由从背面朝内方突出的肋，能够不改变顶板的厚度地扩大印刷胶毯与印刷夹具的间隔的设定，所以，能够容易制造而且不导致重量的增大地防止在印刷工序中的油墨向顶板的背面的附着。
图I是本发明的第I实施方式的树脂制盖的剖视图。图2是从背侧观看树脂制盖的图。图3是在被嵌入在印刷夹具上的树脂制盖的顶板上由印刷胶毯实施印刷时的剖视说明图。图4是从背侧观看本发明的第2实施方式的树脂制盖的图。图5是从背侧观看本发明的第3实施方式的树脂制盖的图。图6是从背侧观看本发明的第4实施方式的树脂制盖的图。
具体实施例方式为了实施发明的方式下面，参照
本发明的实施方式。图I是本发明的第I实施方式的树脂制盖I的剖视图，图2是从背侧观看该树脂制盖I的图。此树脂制盖1，是被安装在塑料瓶等由合成树脂形成了的未图示的容器的容器口部使用的盖。树脂制盖I是通过压缩成形或注射成形由聚乙烯一体地成形了的盖，具备位于上部的顶板2、从此顶板2的外周缘2a朝下方延伸的位于容器口部的外周的侧壁部3和与此侧壁部3的下端缘3a连结了的撕裂带(tamperevident band)4。另外，形成树脂制盖I的原材料不特别限定，除了在本实施方式中使用了的聚乙烯外，也适合使用聚丙烯等。由上述顶板2及侧壁部3构成了盖主体5。顶板2被形成为具有所需要尺寸的圆盘状，在该顶板2的背面2b上，一体形成了朝内方延伸的内环6、在此内环6的径向外侧朝内方突出的环状突部7、和进一步在此环状突部7的径向外侧以比内环6短的尺寸朝内方延伸的外环8。如果树脂制盖I被安装在容器口部，则内环6与该容器口部的内周面紧密接触，与此同时，外环8与该容器口部的外周面紧密接触。环状突起7与容器口部的开口端面抵接而变形。由于以上的内环6、外环8和环状突部7的存在，容器口部的密闭性被维持得高。在树脂制盖I中，因为采用了能够不设置密封垫地将容器口部密闭的单体构造，所以，与具备密封垫的双体构造的树脂制盖相比较，制造工序被简化。在设置了密封垫的双体构造的盖中，因为在顶板与密封垫之间存在间隙，所以，存在难以清洗树脂制盖的问题。关于这一点，在本实施方式的树脂制盖I中，因为全部成一体，存在于双体构造的上述间隙不存在。因此，清洗液在短时间内遍及到树脂制盖I的内侧的角落，所以，容易清洗，能够与无菌充 填对应。侧壁部3是形成为具有所需要尺寸的圆筒状的侧壁部，在其内周面3a上，形成了与容器口部螺纹接合的内螺纹部9。另外，内螺纹部9由在周向隔开规定间隔地呈连续状地设置了的多个突状部9A构成，液状物可朝上下方向通过。在侧壁部3的外周面3c上，形成了朝上下方向延伸的滚花槽10。在侧壁部3与撕裂带4的分界线部分，沿周向隔开规定间隔地形成了多个桥接部
11。多个桥接部11，将盖主体5与撕裂带4相互连结，如果由规定的力拉伸则断裂。撕裂带4形成为随着往下方去直径扩大一些的圆筒状。在撕裂带4的内侧，设置了卡定部12。卡定部12，从撕裂带4的下端部4a朝内侧斜上方折回，而且沿周向呈断续状地形成。卡定部12可朝内方、外方及下方进行弹性变形。而且，此卡定部12，在树脂制盖I被安装在容器口部上的状态下位于容器口部的未图示的珠缘部(bead portion)的大致下侧，由开盖操作与该珠缘部卡定。如果安装在容器口部的树脂制盖I在开盖方向开始被转动，则卡定部12与珠缘部卡定，对桥接部11作用拉伸力，如果树脂制盖I进一步被转动，则桥接部11被拉伸得大，逐渐变细下去，直至断裂。由此，由顶板2及侧壁部3构成的盖主体5被从撕裂带4分离，容器被开盖。如图2所示，在顶板2的背面2b中的内环6的径向内侧，一体地形成了朝内方突出的肋13。在肋13上，形成了平面状的顶面14和在此顶面14的两侧与顶板2的背面2b连续的倾斜面15。此肋13，由以顶板2的中点2c为中心的环状部16和从环状部16朝径向外侧呈直线状地延伸的6个外延部17构成。环状部16，作为整体被形成为大致蜂窝状，I边的尺寸tl为4. 5mm。环状部16及各外延部17的宽度t2都为I. 5mm。各外延部17，从环状部16的6个外角部16a朝径向外侧延伸，该各外延部17的长度t3为3. 0mm。这6个外延部17的外端17a被形成为圆弧状，各外端17a与内环6相互离开。各外延部17的外端17a与内环6的离开距离t4为I. 0mm。此离开距离t4最好为O. 5 I. 5mm。这是因为，如果离开距离t4比O. 5mm小，则当顶板2、内环6等变形了时，存在各外延部17的外端17a与内环6相互影响的危险，如果离开距离t4比I. 5mm大，则各外延部17的长度t3变小相应的量，变得难以获得因该各外延部17的存在而产生的效果。另外，环状部16及各外延部17的上述尺寸、宽度、长度为一例，不被限定。由环状部16及6个外延部17构成的肋13的高度hi为O. 3mm (参照图I)。顶板2的厚度dl为O. 5mm,通过将该顶板2做成薄壁，实现了轻量化。在这里，肋13的高度hi和顶板2的厚度dl需要满足以下的式子。肋13的高度hi +顶板2的厚度dl (从顶板2的表面2d到肋13的顶面14的厚度)> O. 7mm图3是在被嵌入在心轴(印刷夹具)50上的树脂制盖I的顶板2上，由印刷胶毯51实施印刷时的剖视说明图。树脂制盖I被嵌入在心轴50上，该树脂制盖I的顶板2被从背面2b侧支承。在此状态下，附着了油墨的印刷胶毯51被推压到顶板2的表面2d，向该表面2d印刷规定的印刷图案。 因为在顶板2的背面2b上设置了肋13，所以，在树脂制盖I被嵌入在心轴50上时，该心轴50的支承面50a与肋13的顶面14抵接。因此，心轴50不直接与顶板2的背面2b接触。肋13的环状部16与心轴50的支承面50a相比小一圈，该环状部16的整体与该支承面50a抵接。为了防止由印刷胶毯51向顶板2施加过度的推压力，预先设定当该印刷胶毯51最接近心轴50时的两部材51、50的间隔D。在本实施方式中，因为从顶板2的表面2d到肋13的顶面14的厚度成为O. 7mm以上，所以，能够将印刷胶毯51与心轴50的间隔D的设定扩大到O. 7mm以上。通过设定扩大了的间隔D，在发生了树脂制盖I未被嵌入在心轴50上的未嵌状态时，能够使附着了油墨的印刷胶毯51与心轴50不接触。按照上述本实施方式的树脂制盖1，因为被作为不使用密封垫的单体盖构成，所以，制造工序被简化，与此同时，当向顶板2的表面2d实施印刷时，因为使心轴50不直接与该顶板2的背面2b接触的肋13从该背面2b朝内方突出，所以，能够不改变顶板2的厚度地将印刷胶毯51与心轴50的间隔设定得宽，印刷胶毯51的油墨不会附着在心轴50上。由此，容易制造，而且不导致重量的增大，能够防止在印刷工序中的油墨向顶板2的背面2b的附着。另外，即使在印刷胶毯51的油墨附着在心轴50上的情况下，由于该心轴50因肋13的存在而不直接与顶板2的背面2b接触，所以，也能够防止由油墨弄脏该背面2b。由于设置了使整体与心轴50的支承面50a抵接的环状部16，所以，由该心轴50不偏地支承顶板2，印刷时的该顶板2的变形被抑制。由此，能够向顶板2的表面2d实施通常均匀而且美观的印刷，减少不良产品的发生。另外，由构成肋13的环状部16及外延部17能够加强薄壁的顶板2，防止因该顶板2的挠曲等导致的树脂制盖I的变形。进而，通过设置了从环状部16朝径向外侧延伸的6个外延部17，即使成为心轴50相对于顶板2偏移了的状态，也能够不偏地支承该顶板2。因此，印刷时的顶板2的变形被抑制，能够向该顶板2的表面2d实施通常均匀而且美观的印刷，减少不良产品的发生。由于各外延部17的外端17a与内环6相互离开，所以，能够使得肋13与内环6不相互影响。如果各外延部的外端与内环相连，则在顶板、侧壁部因某种原因而变形并与此相伴地肋变形了的情况下，因变形了的该肋的影响，与其相连的内环的正圆度的下降变得显著，由树脂制盖产生的对容器口部的密封性下降。在本实施方式的树脂制盖I中，因为肋13与内环6不相互影响，所以，即使顶板2、侧壁部3因某种原因而变形，与此相伴，肋13变形，肋13的变形的影响也不传递到内环6，该内环6的正圆度的下降被抑制到最小限度。由此，能够提高由树脂制盖I产生的对容器口部的密封性。另一方面，因为内环6的变形的影响也不传递到肋13，所以，能够防止树脂制盖I被安装在容器口部时等的由内环6的变形的影响导致的顶板2的变形。图4是从背侧观看本发明的第2实施方式的树脂制盖20的图。本实施方式的树脂制盖20与第I实施方式的树脂制盖I的不同点是变更了肋的结构。另外，肋以外的结构，与第I实施方式相同。如该图所示，在顶板2的背面2b上，一体形成了朝内方突出了的肋21。在肋21上，形成了平面状的顶面22和在此顶面22的两侧与顶板2的背面2b连续的倾斜面23。此肋21，具有以顶板2的中点2c为中心的环状部24、从环状部24朝径向外侧呈直线状地延伸的6个外延部25和从环状部24朝径向内侧延伸的6个内延部26。环状部24及6个外延部25的结构及各部分的尺寸、各外延部25的外端25a与内环6的离开距离t4与第I实施方式相同。
各内延部26由与环状部24及外延部25相同的宽度及高度形成。各内延部26从环状部24的6个内角部24a朝径向内侧延伸，该各内延部26的长度t5为3. 0mm。另外，环状部24、各外延部25及各内延部26的上述尺寸、宽度、长度为一例，不被限定。在本实施方式的树脂制盖20中，除了由环状部24及6个外延部25产生的上述的效果外，还能够由6个内延部26对在顶板2中的与环状部24的内侧对应的部分2e的变形进行抑制，以更稳定的状态支承顶板2。另外，由这样的多个内延部26进一步加强顶板2，能够防止树脂制盖20的变形。图5是从背侧观看本发明的第3实施方式的树脂制盖30的图。本实施方式的树脂制盖30与第I实施方式的树脂制盖I的不同点是变更了肋的结构。另外，肋以外的结构，与第I实施方式相同。如该图所示，在顶板2的背面2b上，一体形成了朝内方突出了的肋31。在肋31上，形成了平面状的顶面32和在此顶面32的两侧与顶板2的背面2b连续的倾斜面33。肋31具有以顶板2的中点2c为中心的环状部34和从此环状部34朝径向外侧呈直线状地延伸的6个外延部35。环状部34作为整体被形成为大致蜂窝状，I边的尺寸t6为4. 0mm。环状部34及各外延部35的宽度t7都为I. 2mm，该环状部34及各外延部35，与第I实施方式的相比变细。各外延部35从环状部34的6个外角部34a朝径向外侧延伸，该各外延部35的长度t8为5. 0mm。6个外延部35的外端35a被形成为圆弧状,该各外端35a与内环6相互离开。各外延部35的外端35a与内环6的离开距离t9为I. 2mm。此离开距离t9最好为O. 5
I.5mm。由环状部34及6个外延部35构成的肋31的高度及顶板2的厚度，与第I实施方式相同。另外，环状部34及各外延部35的上述尺寸、宽度、长度为一例，不被限定。在本实施方式的树脂制盖30中，因为环状部34及各外延部35的宽度t7与第I实施方式相比变细，所以实现了进一步的轻量化。另外，环状部34与第I实施方式的环状部相比变小，即使在心轴的支承面比图3所示的支承面50a小的情况下，如果能够与环状部34的整体抵接，则由该心轴不偏地支承顶板2，印刷时的该顶板2的变形被抑制。由此，能够向顶板2的表面2d实施通常均匀而且美观的印刷，减少不良产品的发生。图6是从背侧观看本发明的第4实施方式的树脂制盖40的图。本实施方式的树脂制盖40与第I实施方式的树脂制盖I的不同点是变更了肋的结构。另外，肋以外的结构，与第I实施方式大致相同。如该图所示，在顶板2的背面2b上，一体形成了朝内方突出了的肋41。在肋41上，形成了平面状的顶面42和在此顶面42的两侧与顶板2的背面2b连续的倾斜面43。顶面42以与第I实施方式相比窄的宽度形成，倾斜面43以与第I实施方式相比宽的宽度形成。肋41具有以顶板2的中点2c为中心的环状部44、从环状部44朝径向外侧呈直线状地延伸的8个外延部45和从环状部44朝径向内侧延伸的4个内延部46。环状部44作为整体被形成为大致正8边形状，I边的尺寸t9为4. 5mm。环状部44、各外延部45及各内延部46的宽度tlO都为I. 5mm。各外延部45从环状部44的8个外角部44a朝径向外侧延伸，该各外延部45的长度til为3. 0mm。各外延部45的外端45a被形成为圆弧状，该各外端45a与内环6相互离开。各外延部45的外端45a与内环6的离开距离t4与第I实施方式相同，为1.0mm。另外，各外延部45的基端的角部45b以与第I实施方式相比大的圆角形成。由此，在角部45b的应力集中被抑制，能够防止该角部45b的裂缝等。各内延部46从环状部44的8个内角部44b中的每隔I个的4个内角部44b朝径向内侧延伸，该各内延部46的长度tl2为3. 0mm。各内延部46的前端46a以与各外延部45的 外端45a相比小的圆角被形成为圆弧状。由环状部44、8个外延部45及4个内延部46构成的肋41的高度及顶板2的厚度，与第I实施方式相同。另外，环状部44、各外延部45及各内延部46的上述尺寸、宽度、长度为一例，不被限定。在本实施方式的树脂制盖40中，因为环状部44被形成为大致正8边形状，所以，由心轴50更不偏地支承顶板2，提高了对印刷时的该顶板2的变形进行抑制的效果。由此，能够向顶板2的表面2d实施通常均匀而且美观的印刷，进一步减少不良产品的发生。另外，因为从环状部44朝径向外侧延伸的外延部17的数量增加，所以，在成为心轴50相对于顶板2偏移了的状态时，能够更不偏地支承该顶板2。因此，印刷时的顶板2的变形进一步被抑制，能够向该顶板2的表面2d实施通常均匀而且美观的印刷，进一步减少不良产品的发生。另外，由4个内延部46能够对顶板2中的与环状部44的内侧对应的部分2e的变形进行抑制，以更稳定的状态支承顶板2。进而，由这样的多个内延部46能够加强顶板2，防止树脂制盖40的变形。在本实施方式中，通过将内延部46限制为4个，能够防止内延部46彼此的干涉，并且抑制重量的增大。上述公开了的各实施方式的树脂制盖，例示了本发明的树脂制盖，顶板、侧壁部等的形状、尺寸、构成的树脂、树脂制盖的安装机构等是适当变更的。也可将环状部做成蜂窝状及8边形状以外的多边形状、圆形状，也可增减外延部、内延部的数量。设置外延部及内延部的部位，不限于环状部的角部，也可设置在各边的中央部等。环状部的大小，只要根据在印刷工序中使用的心轴的支承面的大小变更即可。在本实施方式中，使环状部、外延部以及内延部的高度相同，但也可按照相互不同的高度形成，做成高低不同状。环状部不限于正多边形状，也可使得各边的长度相互不同。也可使得多个外延部的长度、多个内延部的长度相互不同。也可在环状部不设置外延部，仅设置内延部。也可将环状部、外延部以及内延部不与主体部一体成形，而是以后安装在主体部上。也可使环状部、外延部以及内延部的原材料为与主体部不同的材料，进一步提高顶板的加强效果。适用本发明的树脂制盖的容器无论是什么样的容器都可，不限定容器口部的形状。另外，本发明的范围是由权利要求书表示的范围，在该本发明的范围中，包含与该权利要求书等同的意义及范围内的所有的变更。
符号说明1、20、30、40 :树脂制盖2 :顶板2a :背面2d :表面3 :侧壁部 6:内环7 :环状关起8 ■·外环13、21、31、41 :肋16、23、34、44 :环状部17、24、35、45 :外延部25、46:内延部50 :心轴51:印刷胶毯t4、t8:离开距离D :印刷胶毯与心轴之间的距离hi :肋的高度dl :顶板的厚度
权利要求
1.一种树脂制盖，其特征在于具备 顶板； 侧壁部，该侧壁部从上述顶板的外周缘朝轴向一方侧延伸，位于容器口部的外周； 内环，该内环从上述顶板的背面朝内方一体地延伸，与容器口部的内面紧密接触； 肋，该肋在上述内环的径向内侧从上述顶板的背面朝内方突出，当向该顶板的表面实施印刷时使从背面侧支承该顶板的印刷夹具不直接与该背面接触。
2.根据权利要求I记载的树脂制盖，其特征在于上述肋具有环状部，该环状部以上述顶板的中点为中心，而且与上述印刷夹具中的对上述顶板进行支承的支承面相比小一圈。
3.根据权利要求2记载的树脂制盖，其特征在于上述肋具有从上述环状部朝径向外侧延伸的多个外延部，这些多个外延部的外端与上述内环相互离开。
4.根据权利要求2或3记载的树脂制盖，其特征在于上述肋具有从上述环状部朝径向内侧延伸的多个内延部。
全文摘要
本发明提供一种能够容易制造而且不导致重量的增大地防止在印刷工序中的油墨向顶板的背面的附着的树脂制盖。树脂制盖是单体型的树脂制盖(1)，该树脂制盖(1)具备顶板(2)、从顶板(2)的外周缘(2a)朝轴向一方侧延伸了的侧壁部(3)、从顶板(2)的背面(2b)朝内方一体地延伸并与容器口部的内面紧密接触的内环(6)。当向顶板(2)的表面(2d)实施印刷时，因为在顶板(2)的背面(2b)上形成使心轴(50)不直接与该背面(2b)接触的肋(13)，所以，不改变顶板(2)的厚度地扩大了印刷胶毯(51)与心轴(50)的间隔的设定。
文档编号B65D41/04GK102822065SQ20118001566
公开日2012年12月12日 申请日期2011年7月25日 优先权日2010年8月9日
发明者浜名洋, 黑岩靖文 申请人:日本山村硝子株式会社