充氮包装控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种充氮包装控制系统，用于包装设备中对包装容器内腔充入氮气的过程进行控制。它包括有一个出料口与包装容器连接的供料装置，供料装置内腔与一段进出气管路连通，一个吸气装置与进出气管路连接，一个氮气源通过充气阀与进出气管路连接；所述进出气管路上设置有输送传感装置，输送传感装置的传感信号送入一个控制模块，所述控制模块输出的控制信号分别控制吸气装置的启动、停止以及充气阀的开启和关闭。本发明结构简单、控制方便，通过对吸气和充气的压力或流量监测，可准确地对吸尘和充氮过程进行控制，提高了充氮包装的质量、减少了氮气的浪费。
【专利说明】充氮包装控制系统
【技术领域】
[0001]本发明属于包装设备，涉及一种充氮包装控制系统，用于包装设备中对包装容器内腔充入氮气的过程进行控制。
【背景技术】
[0002]在包装设备中，经常采用对包装袋等包装容器内腔进行抽真空和充氮气的方法来延长包装物的保质期。对于粉状或颗粒状物料的包装设备，充氮包装系统通常包括有出口与包装容器(包装袋等)相接并可将将物料送入包装容器的供料机构(如螺旋输料机等)，系统中还设置用来对供料机构内腔和包装容器进行吸尘和排气的吸气装置，以及用来对包装容器充入氮气的氮气源。在传统的充氮系统中，吸气和充氮过程无法精确控制，从而产生不利影响，例如:造成残氧量过多而影响产品保持期；吸尘不彻底而使封口夹粉，影响封口质量；充氮过量造成氮气浪费。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种吸尘和充氮压力控制精确、可改善充氮包装质量、节约氮气的充氮包装控制系统。
[0004]本发明的充氮包装控制系统包括有一个出料口与包装容器连接的供料装置，供料装置内腔与一段进出气管路连通，一个吸气装置与进出气管路连接，一个氮气源通过充气阀与进出气管路连接；所述进出气管路上设置有输送传感装置，输送传感装置的传感信号送入一个控制模块，所述控制模块输出的控制信号分别控制吸气装置的启动、停止以及充气阀的开启和关闭。
[0005]对于粉状或颗粒状物料，所述供料装置可采用螺旋输送机。
[0006]输送传感装置可采用气体压力传感器或流量传感器，分别可获得气体压力或流量信号，作为控制依据。
[0007]本发明结构简单、控制方便，通过对吸气和充气的压力或流量监测，可准确地对吸尘和充氮过程进行控制，提高了充氮包装的质量、减少了氮气的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例的系统原理图。
【具体实施方式】
[0009]如图所示，该充氮包装控制系统包括有一个出料口与包装容器Q连接的供料装置1，供料装置内腔与一段进出气管路2连通，一个吸气装置3与进出气管路连接，一个氮气源4通过充气阀5与进出气管路连接；进出气管路2上设置有输送传感装置6，输送传感装置6的传感信号送入一个控制模块7。输送传感装置采用气体压力传感器，控制模块根据气体压力传感器的检测信号输出控制信号分别控制吸气装置的启动、停止以及充气阀的开启、关闭。对于粉状或颗粒状物料，供料装置采用螺旋输送机。
[0010]本发明实施例的工作过程是:
1、当供料装置I向包装容器Q充填物料结束后，控制模块7先启动吸气装置3对包装容器内腔进行吸尘和排出空气；
2、当气体压力传感器检测到管路中的负压达到设定值后，由控制模块控制吸气装置停止吸气，同时开启充气阀5，由氮气源4对包装容器充氮；
3、当气体压力传感检测到管路中的充气压力达到设定值后，由控制模块控制充气阀关闭，同时对包装容器进行封口操作。
【权利要求】
1.一种充氮包装控制系统，其特征是:它包括有一个出料口与包装容器连接的供料装置(1)，供料装置内腔与一段进出气管路(2)连通，一个吸气装置(3)与进出气管路连接，一个氮气源(4)通过充气阀(5)与进出气管路连接；其特征是:进出气管路(2)上设置有一个输送传感装置(6)，输送传感装置(6)的传感信号送入一个控制模块(7)，控制模块输出的控制信号分别控制吸气装置的启动、停止以及充气阀的开启、关闭。
2.根据权利要求1所述的充氮包装控制系统，其特征是:对于粉状或颗粒状物料，供料装置采用螺旋输送机。
3.根据权利要求1所述的充氮包装控制系统，其特征是:所述输送传感装置(6)为气体压力传感器或流量传感器。
【文档编号】B65B57/00GK103523270SQ201210231080
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年7月5日 优先权日:2012年7月5日
【发明者】殷祥根, 李金国, 谢小川, 束义 申请人:江苏仅一包装技术有限公司