专利名称：一种c形梁型材以及双c抱合梁、货架和抱合梁制造方法
技术领域：
本发明涉及仓储设备技术领域，具体涉及一种C形梁型材以及双C抱合梁、货架和抱合梁制造方法。
背景技术：
货架是最基础的仓储设备，货架是否具有更高的承重性能、是否节省材料、是否质量稳定因而具有更长的使用寿命、是否便于制造安装是业界普遍关注的技术问题。如图I所示，双C抱合梁100是货架的基础构件，双C抱合梁是由两件C形梁型材101抱合而成，现有技术的C形梁型材101是纵向延伸、横截面为C形(也可以表述为U形)的型材，C形
梁型材包括外抱合面102、内抱合面103、支撑面104，一件C形梁型材的外抱合面位于另一件C形梁型材内抱合面的外侧，C形梁型材内抱合面抵触另一件C形梁型材支撑面，因此形成了相互支撑的双C抱合梁。现有技术的双C抱合梁的缺点是I、以一件C形梁型材支撑面支撑另一件C形梁型材的内抱合面，因此C形梁型材的内抱合面和外抱合面具有相同的高度尺寸，对于需大批量生产的型材，必然增加材料的消耗。2、C形梁型材的内抱合面和外抱合面是平面，因此其自身的支撑强度不够，因而降低双C抱合梁的支撑力，影响货架的承重能力。3、现有技术的双C抱合梁需要以一定的间隔距离在抱合接缝处点焊，因此增加了电力的消耗，而且车间的安全生产保障措施也大大增加了生产成本，焊斑会影响双C抱合梁和货架的美观。
发明内容
本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而学习。为解决现有技术的问题，本发明提供一种C形梁型材以及双C抱合梁、货架和抱合梁制造方法，通过对C形梁型材结构的改进，克服现有技术的C形梁型材消耗过多材料、双C抱合梁的支撑力低进而影响货架的承重能力、需要焊接的步骤因此难以满足节能环保的生产要求、以及焊斑影响产品美观的缺陷。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为根据本发明的一个方面，本发明提供一种C形梁型材，包括外抱合面、内抱合面和支撑面，在该外抱合面上设置有至少一条纵向延伸的加强筋凹槽。根据本发明的另一个方面，本发明提供一种双C抱合梁，包括抱合在一起的如前所述的第一 C形梁型材和第二 C形梁型材，第一 C形梁型材的内抱合面的头端抵住第二 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁。优选地，第二 C形梁型材的内抱合面的头端抵住第一 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁。根据本发明的实施例，第一 C形梁型材的内抱合面的头端向内折弯形成第一抵触面，第一抵触面抵住第二 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁。根据本发明的实施例，第二 C形梁型材的内抱合面的头端向内折弯形成第二抵触面，第二抵触面抵住第一 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁。根据本发明的另一个方面，本发明提供一种货架，包括一框架，该框架上设置有至少一种构件，该构件包括如前所述的C形梁型材或者如前所述的双C抱合梁。根据本发明的实施例，该C形梁型材或者该双C抱合梁固定连接挂片。根据本发明的另一个方面，本发明提供一种抱合梁制造方法，包括步骤Al、在第一 C形梁型材的外抱合面上设置至少一条加强筋凹槽，在第二 C形梁型材的外抱合面上设置至少一条加强筋凹槽；A2、将第一 C形梁型材与第二 C形梁型材抱合在一起，第一 C形梁型材的内抱合面的头端抵住第二 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁，第二 C形梁型材的内抱合面的头端抵住第一 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁；A3、对抱合后的第一 C形梁型材与第二 C形梁型材进行辊压。根据本发明的实施例，该步骤A2包括步骤第一 C形梁型材的内抱合面的头端向内折弯形成第一抵触面，第一抵触面抵住第二 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁。根据本发明的实施例，该步骤A2包括步骤第二 C形梁型材的内抱合面的头端向内折弯形成第二抵触面，第二抵触面抵住第一 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁。发明的有益效果本发明通过在C形梁型材上设置加强筋凹槽，在同等用料的条件下，大大增强了 C形梁型材以及双C抱合梁的承重能力，通过减小内抱合面的高度，大大节约了制造材料，同时在同等用料的条件下，大大提高了 C形梁型材以及双C抱合梁的截面抗弯能力，产品更具竞争力，由于省略了焊接的工艺步骤大大提升了产品的美观性，更加具有节能环保的优势。
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中图I为现有技术双C抱合梁横截面示意图；图2为本发明C形梁型材内侧示意图；图3为本发明C形梁型材外侧示意图；图4为本发明双C抱合梁示意图；图5为本发明双C抱合梁横截面示意图；图6为本发明挂片示意图；图7为本发明双C抱合梁固定连接挂片后的示意图；图8为本发明货架示意图。
具体实施方式
如图2和图3所示，本发明C形梁型材11，包括外抱合面111、内抱合面112和支撑面113，在外抱合面111上设置有至少一条纵向延伸的加强筋凹槽114。如图4和图5所示，本发明双C抱合梁12，包括抱合在一起的如前所述的第一 C形梁型材121和第二 C形梁型材122，第一 C形梁型材的内抱合面的头端1212抵住第二 C形梁型材的加强筋凹槽1221的外壁。优选地，第二 C形梁型材的内抱合面的头端1222抵住第一 C形梁型材的加强筋凹槽1211的外壁。第一 C形梁型材的内抱合面的头端向内折弯形成第一抵触面1213，第一抵触面1213抵住第二 C形梁型材的加强筋凹槽1221的外壁。第二 C形梁型材的内抱合面的头端1222向内折弯形成第二抵触面1223，第二抵触面1223抵住第一 C形梁型材的加强筋凹槽1211的外壁。如图6、图7和图8所示，本发明货架14，包括一框架，该框架上设置有至少一种构件，该构件包括如前所述的C形梁型材或者如前所述的双C抱合梁。根据本发明的实施例，该C形梁型材或者该双C抱合梁固定连接挂片13。本发明抱合梁制造方法，包括步骤Al、在第一 C形梁型材的外抱合面上设置至少一条加强筋凹槽，在第二 C形梁型材的外抱合面上设置至少一条加强筋凹槽；A2、将第一 C形梁型材与第二 C形梁型材抱合在一起，第一 C形梁型材的内抱合面的头端抵住第二 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁，第二 C形梁型材的内抱合面的头端抵住第一 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁；A3、对抱合后的第一 C形梁型材与第二 C形梁型材进行辊压。根据本发明的实施例，该步骤A2包括步骤第一 C形梁型材的内抱合面的头端向内折弯形成第一抵触面，第一抵触面抵住第二 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁。根据本发明的实施例，该步骤A2包括步骤第二 C形梁型材的内抱合面的头端向内折弯形成第二抵触面，第二抵触面抵住第一 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁。本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。
权利要求
1.一种C形梁型材，包括外抱合面、内抱合面和支撑面，其特征在于在所述外抱合面上设置有至少一条纵向延伸的加强筋凹槽。
2.一种双C抱合梁，其特征在于包括抱合在一起的如权利要求I所述的第一 C形梁型材和第二 C形梁型材，第一 C形梁型材的内抱合面的头端抵住第二 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁。
3.根据权利要求2所述的双C抱合梁，其特征在于第二C形梁型材的内抱合面的头端抵住第一 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁。
4.根据权利要求2所述的双C抱合梁，其特征在于第一C形梁型材的内抱合面的头端向内折弯形成第一抵触面，第一抵触面抵住第二 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁。
5.根据权利要求3所述的双C抱合梁，其特征在于第二C形梁型材的内抱合面的头端向内折弯形成第二抵触面，第二抵触面抵住第一 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁。
6.一种货架，其特征在于包括一框架，所述框架上设置有至少一种构件，所述构件包括如权利要求I所述的C形梁型材或者如权利要求3至5任一所述的双C抱合梁。
7.根据权利要求6所述的货架，其特征在于所述C形梁型材或者所述双C抱合梁固定连接挂片。
8.一种抱合梁制造方法，其特征在于，包括步骤 Al、在第一 C形梁型材的外抱合面上设置至少一条加强筋凹槽，在第二 C形梁型材的外抱合面上设置至少一条加强筋凹槽； A2、将第一 C形梁型材与第二 C形梁型材抱合在一起，第一 C形梁型材的内抱合面的头端抵住第二 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁，第二 C形梁型材的内抱合面的头端抵住第一 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁； A3、对抱合后的第一 C形梁型材与第二 C形梁型材进行辊压。
9.根据权利要求8所述的抱合梁制造方法，其特征在于，所述步骤A2包括步骤第一C形梁型材的内抱合面的头端向内折弯形成第一抵触面，第一抵触面抵住第二 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁。
10.根据权利要求8所述的抱合梁制造方法，其特征在于，所述步骤A2包括步骤第二C形梁型材的内抱合面的头端向内折弯形成第二抵触面，第二抵触面抵住第一 C形梁型材的任一加强筋凹槽的外壁。
全文摘要
本发明公开了一种C形梁型材以及双C抱合梁、货架和抱合梁制造方法，C形梁型材包括外抱合面、内抱合面和支撑面，在外抱合面上设置有至少一条纵向延伸的加强筋凹槽。双C抱合梁包括抱合在一起的第一和第二C形梁型材，第一C形梁型材的内抱合面的头端抵住第二C形梁型材的加强筋凹槽的外壁。货架包括一框架，框架上设置有至少一种构件，构件包括C形梁型材或者双C抱合梁。抱合梁制造方法在第一C形梁型材的外抱合面上设置加强筋凹槽，在第二C形梁型材的外抱合面上设置加强筋凹槽；将第一C形梁型材与第二C形梁型材抱合在一起，第一C形梁型材的内抱合面的头端抵住第二C形梁型材的加强筋凹槽的外壁；对抱合后的型材进行辊压。
文档编号B65G1/00GK102815487SQ201210271449
公开日2012年12月12日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者杜斌 申请人:东莞市顺力工业设备有限公司