一种方形或异形穿孔铝或铝合金板制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种方形或异形穿孔铝或铝合金板制备新方法，属于材料制备和加工领域。
【背景技术】
[0002]当今金属穿孔板的应用极为广泛，随着工业需求的不断更新，金属穿孔板的孔的形状也在不断变化，这对传统带有圆形孔的金属穿孔板的加工工艺提出了新的要求即要找出在金属板材上加工出异型孔的加工工艺。然而现今所具有的加工异型孔金属穿孔板的加工方法绝大部分采用的是机械加工方式，这不仅对加工设备有更高的要求而且加工出的孔的形状也有所限制。尤其是加工周期问题，如:余祖元等人采用电火花技术在金属板上加工一个外接圆直径约为0.1mm的异形孔时，最快的加工时长也要10.4min，若在一定厚度的金属板材上加工出多个上述异形孔，加工时长可想而知。因此在当下找到一种更为经济高效的生产一定厚度的带有异型孔的金属穿孔板制备新方法成为金属穿孔板加工业较为迫切需求之一。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种方形或异形穿孔铝或铝合金板制备新方法，该方法制备所得方形或异形穿孔铝或铝合金板的穿孔排列规律、分布特征、穿孔尺寸可控。为制得一定厚度的方形或异形穿孔铝或铝合金板提供了新方法。尤其是解决在一定厚度的铝或铝合金板上一次性加工出多个方孔难度大的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种方形或异形穿孔铝或铝合金板制备新方法，以下述步骤进行:
[0005](I)根据铝或铝合金板厚度，选取介质物质；
[0006](2)选取方形或异形穿孔的成孔体骨芯材料并加工；
[0007](3)将介质物质均匀或绕制在成孔体骨芯材料上制成成孔体，烘干备用；
[0008](4)熔炼铝或铝合金锭，将成孔体与铝或铝合金液置于同一型腔内，待铝或铝合金液凝固后抽出成孔体得到方形或异形穿孔铝或铝合金板。
[0009]进一步，选取的介质物质为碳纤维丝束或玻纤丝束。
[0010]进一步，选取的成孔体骨芯的材质可为钢材、铁材等其它熔点温度高于基体的金属或陶瓷材质，金属成孔体加工方式可采用线切割方法、铸造、烧结或其它机械切削方法；铝或铝合金板厚度，成孔体内接圆直径、数目、排布规律，分布特征可根据需求不同自行控制。
[0011]选取的成孔体骨芯的材质为钢材、铁材等其它熔点温度高于基体的金属或陶瓷材质，金属成孔体加工方式可采用线切割方法或铸造、烧结等其它机械切削方法。
[0012]具有若干方形或异形孔分布在铝或铝合金板上，方形或异形孔内接圆最小直径为2_3mm，板材厚度达到80-200mm或更厚。
[0013]经介质物质处理后的成孔体表面应光滑、介质物质层厚度均勾，介质物质厚度在
0.1?Imm范围内。
[0014]上述所提及的型腔为砂型或金属型，去除成孔体的方法是将其直接从铝或铝合金基体中拔出，拔出方式为手动或机械拔出；拔出后的成孔体若仍具有可操作条件，可重复使用。
[0015]本发明的优越性在于提供了一种方形或异形穿孔铝或铝合金板制备新方法，解决了在一定厚度的铝或铝合金板上一次性加工出多个方孔难度大的问题，尤其是内接圆直径较小的方形或异形穿孔铝或铝合金板的问题。采用该方法加工出的方形或异形穿孔铝或铝合金板，方形或异形穿孔内接圆直径为最小直径为2-3_，穿孔排列规则可控。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的工艺流程图；
[0017]图2为方形或异形成孔体示意图；
[0018]图3为方形或异形穿孔铝板或铝合金板结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]图中I为成孔体骨芯(45#钢)，2为碳纤维丝束。
[0020]以铝基体为例，一种方形或异形穿孔铝板或铝合金板制备新方法，是按以下方法进行操作:
[0021](I)选取铝板或铝合金板厚度2mm、选取介质物质-碳纤维丝束；
[0022](2)选取成孔体骨芯材质为45#钢，采用线切割将其加工成方形或异形；
[0023](3)将碳纤维丝束均匀覆盖在成孔体骨芯上制成成孔体，成孔体表面光滑、介质物质覆盖厚度在0.1?Imm范围内，干燥后备用；
[0024](4)熔炼铝锭，将成孔体与铝液置于同一型腔内，待铝液冷却后抽出成孔体得到方形或异形穿孔内接圆直径4mm，铝板或铝合金板厚度为2cm的方形或异形穿孔铝板或铝合金板。异形包括三角形、多边形、圆锥曲线形、卵形、月牙形等各种直边与弧形线组合的形状，只要成孔体制备此形状即可。
[0025]加工后的成孔体骨芯内接圆直径为3mm，成孔体骨芯排布规律，分布特征可根据需求不同自行控制；
[0026]成孔体骨芯I经碳纤维丝或玻纤束覆盖后，成孔体表面光滑、碳纤维丝束2覆盖厚度均匀，为0.5_;均匀绕制，干燥后再进行使用，可以保证表面的光滑，提高成孔的质量。
[0027]去除成孔体的方法是将其直接从铝基体中手动拔出；拔出后的成孔体可重复使用。
[0028]以上为本发明产品的工业化生产、广泛推广及应用提供了有利条件。基于成孔体长度、内接圆直径、排布方向及分布特征的可控性，可根据需求制作合适的成孔体骨芯，从而制得一种穿孔内接圆直径、铝或铝合金板厚度以及穿孔排布可控的方形或异形穿孔铝或铝合金板。由上述提及内容可见该方法十分简单、便捷易操作，在生产过程中无污染、无三废，不造成对环境的危害。
【主权项】
1.一种方形或异形穿孔铝或铝合金板制备方法，其特征在于:以下述步骤进行: (1)根据铝或铝合金板厚度，选取介质物质； (2)选取方形或异形穿孔的成孔体骨芯材料并加工； (3)将介质物质均匀绕制在成孔体骨芯材料上制成成孔体，烘干备用； (4)熔炼铝或铝合金锭，将成孔体与铝或铝合金液置于同一型腔内，待铝或铝合金液凝固后抽出成孔体得到方形或异形穿孔铝或铝合金板。
2.根据权利要求1所述的方形或异形穿孔铝或铝合金板制备方法，其特征在于:选取的介质物质为碳纤维丝束或玻纤。
3.根据权利要求1所述的方形或异形穿孔铝或铝合金板制备方法，其特征在于:经介质物质处理后的成孔体表面应光滑、介质物质层厚度均勾，在0.l~lmm范围内。
4.根据权利要求1所述的方形或异形穿孔铝或铝合金板制备方法，其特征在于选取的成孔体骨芯的材质为钢材、铁材等其它熔点温度高于基体的金属或陶瓷材质，金属成孔体加工方式可采用线切割方法或铸造、烧结等其它机械切削方法。
5.根据权利要求1所述的方形或异形穿孔铝或铝合金板制备方法，其特征在于具有若干方形或异形孔分布在铝或铝合金板上，方形或异形孔内接圆最小直径为2-3_，板材厚度80-200mmo
6.根据权利要求2所述的方形或异形穿孔铝或铝合金板制备方法，其特征在于:介质物质均匀绕制，干燥后再进行使用。
【专利摘要】本发明属于材料制备和加工领域，涉及一种方形或异形穿孔铝或铝合金板制备方法，根据铝或铝合金板厚度，选取介质物质；选取方形或异形穿孔的成孔体骨芯材料并加工；将介质物质均匀绕制在成孔体骨芯材料上制成成孔体，烘干备用；熔炼铝或铝合金锭，将成孔体与铝或铝合金液置于同一型腔内，待铝或铝合金液凝固后抽出成孔体得到方形或异形穿孔铝或铝合金板。该方法操作简单、周期短、成本低、易实现工业化，在铝或铝合金穿孔板生产制备领域有广阔的发展前景。
【IPC分类】B22C9-24
【公开号】CN104741546
【申请号】CN201510104733
【发明人】曲迎东, 金美玲, 张勤, 孙家麟
【申请人】镇江银海铝业有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月10日