专利名称：大板梁叠合面穿孔方法
技术领域：
本发明涉及板梁加工方法，尤其涉及一种大板梁的穿孔方法。
背景技术：
对于叠梁的制作，由于叠梁长达20米以上，并且叠合面孔的数量巨大，最多达千余颗孔。I依目前的设备条件大于15000mm的长条板进行数控钻孔还无法实现；人工套钻孔对于1500多个的钻孔量来讲，效率太低。
2即使全部一次性套钻，由于焊接过程中的受热不均而收缩，穿孔率仍然很难保证。3构件超长超重，即使保证焊接后孔位基本上下一致，当叠梁上下叠合后由于上下叠梁所受的重力不一致导致挠度变化不均，直立预装同样很难保证较高穿孔率。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题，提供一种大板梁叠合面穿孔方。本发明简单方便，工作效率高，显著提高穿孔率。本发明是这样实现的一种大板梁叠合面穿孔方法，它包括下列步骤
步骤一，将上叠梁的下翼缘板和下叠梁的上翼缘板各分为五段，对应位置的长度上下叠梁保证相同长度；
步骤二，中间的三块板子一起上数控钻床，上下叠梁进行套钻；然后仅对上叠梁的下翼缘两端的板子进行钻孔，下叠梁的两端板子留着先不钻孔；
步骤三，将上下叠梁的翼板全部拼好。步骤四，待上下叠梁分别焊好后叠合预装，将中间套钻过的孔群对准固定
步骤五，采用过孔冲来定位下叠梁上翼板未钻的螺栓孔位置，并最终钻孔。
本发明预装好的状态下(直立安装状态，各种受力均已实现并达到稳定状态)进行上下叠梁的套钻钻孔，能够高效的保证穿孔率，大大提高工作效率；简单方便，易于操作；显著提高穿孔率，明显降低大板梁预拼装的难度。
具体实施例方式一种大板梁叠合面穿孔方法，它包括下列步骤
I.就材料的情况，将上叠梁的下翼缘板和下叠梁的上翼缘板各分为五段，对应位置的长度上下叠梁保证相同长度；
为防止板I与板2，板2与板3，板3与板4，板4与板5拼接时产生焊接收缩导致孔距变化，在钻孔前要求在板I、板2的最右端，板4、板5的最左端放2mm的焊接收缩余量，即对接时保证对接缝两侧孔间距正2 3mm，最外端孔间距+10mm，焊接完毕最外端孔间距允许偏差 ±4mm ；
2中间的三块板子(2、3和4)一起上数控钻床，上下叠梁进行套钻。然后仅对上叠梁的下翼缘I和5板子进行钻孔，下叠梁的I和5板子留着先不钻孔。3将上下叠梁的翼板全部拼好。4待上下叠梁分别焊好后叠合预装，将中间套钻过的孔群对准固定。5由于上下叠梁已经叠合就位，达到直立安装时的状态，此时采用过孔冲来定位下叠梁上翼板未钻的螺栓孔位置，并最终钻孔，这样能很准确的定位孔的 位置，保证穿孔率。
权利要求
1. 一种大板梁叠合面穿孔方法，其特征在于，它包括下列步骤 步骤一，将上叠梁的下翼缘板和下叠梁的上翼缘板各分为五段，对应位置的长度上下叠梁保证相同长度； 步骤二，中间的三块板子一起上数控钻床，上下叠梁进行套钻；然后仅对上叠梁的下翼缘两端的板子进行钻孔，下叠梁的两端板子留着先不钻孔； 步骤三，将上下叠梁的翼板全部拼好； 步骤四，待上下叠梁分别焊好后叠合预装，将中间套钻过的孔群对准固定； 步骤五，采用过孔冲来定位下叠梁上翼板未钻的螺栓孔位置，并最终钻孔。
全文摘要
本发明涉及板梁加工方法，尤其涉及一种大板梁的穿孔方法。一种大板梁叠合面穿孔方法，它包括下列步骤步骤一，将上叠梁的下翼缘板和下叠梁的上翼缘板各分为五段，对应位置的长度上下叠梁保证相同长度；步骤二，中间的三块板子一起上数控钻床，上下叠梁进行套钻；然后仅对上叠梁的下翼缘两端的板子进行钻孔，下叠梁的两端板子留着先不钻孔；步骤三，将上下叠梁的翼板全部拼好。步骤四，待上下叠梁分别焊好后叠合预装，将中间套钻过的孔群对准固定步骤五，采用过孔冲来定位下叠梁上翼板未钻的螺栓孔位置，并最终钻孔。本发明简单方便，工作效率高，显著提高穿孔率。
文档编号B23B35/00GK102717112SQ201110080150
公开日2012年10月10日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者汪少华 申请人:上海宝冶集团有限公司