方形型材对接方法及连接结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种方形型材对接方法及连接结构，在第二方形型材的对接端上开设V形槽，使V形槽的槽底位于所述第二方形型材的相对两个侧面上或相对两个侧棱上，将V形槽的槽底与第一方形型材的相应的侧棱固定，将V形槽的槽壁与第一方形型材的与所述侧棱相邻的侧面固定。本发明提供的对接方法使第一方形型材与第二方形型材的粘合接触面积大，连接可靠，方法简单、操作方便提高了连接结构的结构强度；并且采用该方法构成的连接结构中至少有一个方形型材倾斜放置，从而可进一步提高整个连接结构的抗弯强度。
【专利说明】 方形型材对接方法及连接结构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种方形型材对接方法及连接结构。
【背景技术】
[0002]方形型材即在垂直于其延伸方向上的截面为方形的型材，方形型材具有两个环形对接端及连接于两个环形对接端部之间的四个侧面，四个侧面首尾相连且两两相交于一个侧棱，相交于一个侧棱的相邻两个侧面构成一个侧棱部，在使用时，当需要将两个以上的方形型材对接后使用时，一般是将待连接的两个方形型材的其中一个的对接端面与另一个的侧面平行对接固定或使两个方形型材的侧面相互对接，采用这种连接方法获得的连接结构的强度较差，不能满足连接件的强度使用要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提出一种连接结构强度好的方形型材对接方法。本发明还提供一种使用上述方法获得的连接结构。
[0004]为解决上述问题，本发明中方形型材对接方法采用的技术方案是:
方形型材对接方法，在第二方形型材的对接端上开设V形槽，使V形槽的槽底位于所述第二方形型材的相对两个侧面上或相对两个侧棱上，将V形槽的槽底与第一方形型材的相应的侧棱固定，将V形槽的槽壁与第一方形型材的与所述侧棱相邻的侧面固定。
[0005]所述V形槽的槽壁的顶端位于第二方形型材的侧棱上，槽底也位于第二方形型材的相应的侧棱上。
[0006]所述V形槽的槽壁的顶端位于第二方形型材的侧棱上，槽底位于第二方形型材的相对两个侧面上。
[0007]本发明中方形型材连接结构的技术方案是:
方形型材连接结构，包括第一方形型材和第二方形型材，所述第二方形型材的对接端上开设有V形槽，所述V形槽的槽底位于所述第二方形型材的相对两个侧面上或相对两个侧棱上，所述V形槽的槽底与第一方形型材的相应的侧棱固定、所述V形槽的槽壁与第一方形型材的与所述侧棱相邻的侧面固定
所述V形槽的槽壁的顶端位于第二方形型材的侧棱上，槽底位于第二方形型材的相应的侧棱上。
[0008]所述V形槽的槽壁的顶端位于第二方形型材的侧棱上，槽底位于第二方形型材的相对两个侧面上。
[0009]所述第一方形型材的轴线与第二方形型材的轴线之间的夹角为O度?90度。
[0010]本发明提出的一种方形型材对接方法及连接结构，在第二方形型材上开设V形槽，使V形槽与第一方形型材的相交的两个侧面固定，使第一方形型材与第二方形型材之间的粘合接触面积大，连接可靠，提高了连接结构的结构强度，本发明提供的连接方法简单、操作方便；并且采用该方法构成的连接结构粘合接触面积大、并且由于第二方形上的V形槽的槽底与第一方形型材的侧棱固定、槽壁与第一方形型材上该侧棱的相邻两个侧面固定，因此使得至少第一方形型材倾斜放置，从而提高了整个连接结构的抗弯强度。
[0011]进一步，使V形槽的槽底位于方形型材的侧棱上，进一步增大了第一方形型材与第二方形型材之间的粘合接触面积大，提高了粘合结构强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的方形型材对接方法的实施例一的结构示意图；也是本发明中的方形型材连接结构的实施例一的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明的方形型材对接方法的实施例二的结构示意图；也是本发明中的方形型材连接结构的实施例二的结构示意图；
图4是图3的左视图。
【具体实施方式】
[0013]本发明的方形型材连接结构的实施例一:如图1?图2所示，该连接结构包括第一方形型材I和第二方形型材2，第一方形型材I和第二方形型材2可以为金属或非金属材料，第一方形型材I的轴线与第二方形型材2的轴线之间的夹角为90度，第一方形型材I和第二方形型材2均具有两个环形的对接端和连接于对接端之间的四个侧面，四个侧面首尾相连且两两相交于一个侧棱，两两相交于同一个侧棱的两个侧面构成一个侧棱部，第二方形型材2的对接端开设有V形槽，V形槽的槽底位于第二方形型材2的相对的两个侧面或相对两个侧棱，V形槽的槽底与第一方形型材I的相应的侧棱固定、V形槽的槽壁与第一方形型材I的与侧棱相邻的两个侧面固定，V形槽的槽壁的顶端位于第二方形型材2的侧棱上，槽底位于第二方形型材2的相应的侧棱上。
[0014]在本实施例中第一方形型材与第二方形型材2之间采用焊接方式连接固定，在本发明的其它实施例中也可采用胶粘、热熔等方式连接。
[0015]在本实施例中第一方形型材的轴线与第二方形型材2轴线之间的夹角均为90度，在本发明的其它实施例中也可将第一方形型材的轴线与第二方形型材2的轴线之间的夹角设置为O度?90度之间的任意的可行的角度。
[0016]本发明的方形型材连接结构的实施例二:如图3?图4所示，与实施例一不同的是，本实施例中第二方形型材2上开设的V型槽的槽壁的顶端位于第二方形型材的侧棱上，槽底位于第二方形型材2的相对的两个侧面上。
[0017]在本发明的其它实施例中也可根据V形槽的槽口大小需要，也可调整V形槽的槽壁顶端的位置，只需要保证V形槽的槽底位于相对两个侧面或相对两个侧棱上即可。
[0018]本发明的方形型材对接方法的实施例一:如图1?图2所示，在第二方形型材2的对接端面上开设V形槽，使V形槽的槽底位于第二方形型材2的相对两个侧棱上，并使V型槽的槽壁的顶端位于该第二方形型材2侧棱上、槽底位于第二方形型材2的相应的侧棱上，使第一方形型材I轴线与第二方形型材2轴线之间的夹角为90度，V形槽的槽底与第一方形型材I的相应的侧棱固定、V形槽的槽壁与第一方形型材I的与侧棱相邻的侧面固定；第一方形型材I和第二方形型材2可以为金属或非金属材料。
[0019]在本实施例中第一方形型材与第二方形型材2之间采用焊接方式连接固定，在本发明的其它实施例中也可采用胶粘、热熔等方式连接。
[0020]在本实施例中第一方形型材的轴线与第二方形型材2轴线之间的夹角均为90度，在本发明的其它实施例中也可将第一方形型材的轴线与第二方形型材2的轴线之间的夹角设置为O度?90度之间的任意的可行角度。
[0021]本发明的方形型材对接方法的实施例二:如图3?图4所示，与方形型材对接方法的实施例一不同的是，在第二方形型材2的对接端上开设V形槽时，使V形槽的槽壁的顶端位于第二方形型材2的侧棱上，槽底位于第二方形型材2的相对的两个侧面上。
[0022]在本发明的其它实施例中根据V形槽的槽口大小需要，也可调整V形槽的槽壁的顶端的位置，只需要保证V形槽的槽底位于相对两个侧面或相对两个侧棱上即可。
【权利要求】
1.方形型材对接方法，其特征在于:在第二方形型材的对接端上开设V形槽，使V形槽的槽底位于所述第二方形型材的相对两个侧面上或相对两个侧棱上，将V形槽的槽底与第一方形型材的相应的侧棱固定，将V形槽的槽壁与第一方形型材的与所述侧棱相邻的侧面固定。
2.根据权利要求1所述的方形型材对接方法，其特征在于:所述V形槽的槽壁的顶端位于第二方形型材的侧棱上，槽底也位于第二方形型材的相应的侧棱上。
3.根据权利要求1所述的方形型材对接方法，其特征在于:所述V形槽的槽壁的顶端位于第二方形型材的侧棱上，槽底位于第二方形型材的相对两个侧面上。
4.方形型材连接结构，包括第一方形型材和第二方形型材，其特征在于:所述第二方形型材的对接端上开设有V形槽，所述V形槽的槽底位于所述第二方形型材的相对两个侧面上或相对两个侧棱上，所述V形槽的槽底与第一方形型材的相应的侧棱固定、所述V形槽的槽壁与第一方形型材的与所述侧棱相邻的侧面固定。
5.根据权利要求4所述的方形型材连接结构，其特征在于:所述V形槽的槽壁的顶端位于第二方形型材的侧棱上，槽底位于第二方形型材的相应的侧棱上。
6.根据权利要求4所述的方形型材连接结构，其特征在于:所述V形槽的槽壁的顶端位于第二方形型材的侧棱上，槽底位于第二方形型材的相对两个侧面上。
7.根据权利要求4?6中任意一项所述的方形型材连接结构，其特征在于:所述第一方形型材的轴线与第二方形型材的轴线之间的夹角为O度?90度。
【文档编号】F16B7/00GK104295572SQ201310550898
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年11月9日 优先权日:2013年11月9日
【发明者】刘海涛, 何黎明 申请人:郑州宇通客车股份有限公司