专利名称：电缆扎线组装体及电缆扎线组装体的电缆扎线制造方法及以其方法制造的电缆扎线的制作方法
技术领域：
本发明涉及电缆扎线组装体及电缆扎线组装体的电缆扎线制造方法及以其方法制造的电缆扎线，更具体地说，本发明涉及比现有的增大张力、增大结合力而可安全使用，且电缆扎线表面涂布尼龙涂布层而依需求可任意调整涂布层的厚度，且以尼龙涂布层涂布的涂布层不会剥离与电缆扎线表面几乎成一体而可安全地结合电缆扎线，且大量生产而可廉价制造，且依顾客的要求可用多种色彩提供的电缆扎线组装体及电缆扎线组装体的电缆扎线制造方法及以其方法制造的电缆扎线。
背景技术：
如图la，Ib及Ic所示，电缆扎线组装体捆绑复数个如线条般长的物体并把物体维
持在一起。这种电缆扎线组装体A’包含长条电缆扎线1，和固定在所述电缆扎线I第I端部Ia而容纳电缆扎线I第2端部Ib的接头2，和所述接头2内保留电缆扎线的锁球3。为了能使组成所述电缆扎线组装体A’的锁球3、接硕2、及电缆扎线I在广泛的温度范围中使用、且具有高强度及耐腐蚀性，均以不锈网形成。然，这种电缆扎线组装体A’在锁住作用时由于销球3会滑动，长时间使用时锁球3和电缆扎线I之间的捆绑力弱化的问题。为了解决所述问题，韩国注册专利第10-526878号曾揭示在电缆扎线I的第I端部Ia上贯穿圆形孔径Ic以防止锁球3和电缆扎线I之间滑动的电缆扎线。然，在所述专利形成孔径lc，虽然略有提高锁住力，但此种在锁住作用时发生的张力仅提高极少量，需要很大张力的地方无法使用，所以需要具有较大张力的电缆扎线组装体。并且，以不锈钢或镀锌钢板制造的电缆扎线而言，为了保护用电缆扎线结合的电缆表面，使用其表面以如PVC的合成树脂涂布的电缆扎线。然而，如此形成PVC涂布层的电缆扎线，因所述PVC涂布层和电缆扎线表面几乎没有结合力，稍微施加滑动力时会剥离PVC涂布层，不能期望涂布的效果，所以在电缆扎线和锁球之间摩擦力起重要作用的球型电缆扎线上存在不能使用的问题。为了解决所述问题，使用在电缆扎线表面上涂上粉末，对此粉本加热熔化而附着在电缆扎线表面上的粉末熔融层涂布方法，这种涂布方法虽然提高涂布在电缆扎线表面的粉末熔融层的涂布强度，但粉末熔融层分裂产生裂缝破碎而从电缆扎线剥离的现象，是个使人不能满足的涂布水平，更具有很难调整厚度的问题。有一种浸泡在合成树脂液，在电缆扎线表面形成皮膜，经干燥所述皮膜在电缆扎线表面上涂布的电沈积法，但这种电沈积法涂布的最大厚度是O. 02mm，几乎没有皮膜的厚度，结合时不仅损伤电缆的表面，还要按各电缆扎线的长度切断，经浸泡在合成树脂液后干燥的过程，其制造过程不但复杂，还存在产品价格高的问题。为了解决所述问题，曾揭示把尼龙涂布层涂布在如不锈钢的金属电缆扎线表面的方法，为了黏附尼龙在不锈钢电缆扎线的表面上胶时，尼龙涂布层会切断而无法形成连续的尼龙涂布层，这种尼龙涂布层涂布在电缆扎线的方法存在不能使用的问题。
发明内容
发明需要解决的技术课题
为了解决所述问题，本发明的目的是提供电缆扎线和接头之间承受更大的张力，可使用在需要更大张力的地方之电缆扎线组装体。本发明的另一目的是提供结合电缆扎线组装体时，容易安装电缆扎线而可提高工作效率的电缆扎线组装体。本发明的另一目的是提供结合电缆扎线组装体时，组合安装的电缆扎线很难解开的电缆扎线组装体。本发明的另一目的是提供即是电缆扎线表面形成尼龙涂布层，仍然与电缆扎线的表面具有良好的黏着性，进而电缆扎线的耐久性良好，一般情况下不会产生尼龙涂布层的剥离，尼龙涂布层的厚度也可任意调整而便于使用，以连续作业的方式可大量生产并且生产性良好，尼龙涂布层的涂布费用低廉而形成具有良好价格竞争力的尼龙涂布层之电缆扎线制造方法及以其方法制造的电缆扎线。解决课题的技术方案
对包含长条电缆扎线，固定在所述电缆扎线第I端部并且容纳电缆扎线第2端部的接头，和所述接头内锁住电缆扎线的锁球之电缆扎线组装体而言；本发明的所述目的是由所述电缆扎线的第I端部形成菱形孔径，所述接头的底面上形成球容纳孔而提供较大张力的根据本发明的电缆扎线组装体所完成。本发明的所述目的是由包含展开卷成盘绕状态的电缆扎线而提供连续的电缆扎线带的步骤；展开的电缆扎线带表面涂布黏附尼龙用黏着剂的步骤；干燥所述电缆扎线带表面涂布的黏附尼龙用黏着剂层的步骤；在干燥的黏附尼龙用黏着剂层上依所需的厚度涂布尼龙的步骤；冷却所述电缆扎线带表面上涂布的尼龙涂布层的步骤；引出或盘绕如此形成干燥尼龙涂布层的电缆扎线带的步骤之根据本发明的电缆扎线制造方法所完成。有益效果
根据本发明的电缆扎线组装体及电缆扎线组装体的电缆扎线制造方法及以其方法制造的电缆扎线具有在接头的底面上形成球容纳孔，使电缆扎线和接头承受更大的张力而可使用在需要更大张力的地方；电缆扎线组装体的电缆扎线表面上涂布尼龙涂布层且依需求可任意调整涂布层的厚度；由尼龙涂布层涂布的涂布层没有剥离而与电缆扎线表面几乎成一体而可安全地结合电缆扎线；展开卷成盘绕圈的电缆扎线带而可连续地制造，并且形成尼龙涂布层的电缆扎线亦可连续地盘绕保管，可大量生产电缆扎线，可廉价制造；依顾客的需求可提供多种色彩的良好效果。
图la，lb,Ic是现有电缆扎线组装体的使用装态斜视图，电缆扎线的第I端部斜视图，结合时的纵断面 图2是根据本发明第I实施例的电缆扎线组装体的接头部分斜视图； 图3是根据本发明第I实施例的球型电缆扎线组装体的分解斜视 图4a是电缆扎线的平面 图4b是接头的底面 图4c是电缆扎线的第2端部插入于接头的状态侧面 图5是达成结合状态的电缆扎线组装体结合部分的纵断面 图6是根据本发明的电缆扎线表面上形成尼龙涂布层的制造方法工艺 图7是根据本发明的电缆扎线表面上形成尼龙涂布层的制造装置正面 图8是电缆扎线带通过冲模形成尼龙涂布层的状态纵断面 图9是根据本发明形成尼龙涂布层的电缆扎线的概念纵断面 图10是根据本发明形成尼龙涂布层的电缆扎线的锁住作用纵断面图和部分扩大断面图。<主要图形标记的说明>
10:盘绕卷20:黏着剂附着机
30:干燥加热器40:尼龙涂布机
50:冷却水槽60:第I引出机
70:完成品盘绕卷。
具体实施例方式如图2至图3所示，根据本发明的第I实施例的电缆扎线组装体A包含长条电缆扎线1，和固定在所述电缆扎线I第I端部Ia而容纳电缆扎线I第2端部Ib的接头2，和所述接头2内锁住电缆扎线I的锁球3。所述电缆扎线组装体A的所述电缆扎线I第I端部Ia上形成菱形的锁球安置部11。所述锁球安置部11后方形成向上凸出的抬高电缆扎线用凸出部12，在结合时提升安置在上部的电缆扎线I第2端部Ib以防止电缆扎线I的解开。所述菱形的锁球安置部11，当锁球3安置在电缆扎线I第2端部Ib上部起销住作用时，所述锁球3向下施加力量，向着所述电缆扎线I第2端部Ib下方的销球安置部11方向曲折电缆扎线I第2端部lb，这种曲折部以锁球安置部11的菱形周围形态曲折，起到防止锁球3脱离的功能。所述锁球安置部11是以锁球3在四个地方点接解的状态支持锁球3，所以可使向下施加的力量集中。所述锁球安置部11在本实施例中形成菱形，但不受限于此，可切开成‘十’字形能形成菱形，或亦可形成如切开成其他形态的形态。所述接头2的底面上以前方为基准依序形成球容纳孔21和扎线卡住孔22。所述球容纳孔21，在所述接头2的前方在锁住作用时安置锁球3的底面，即，安置在电缆扎线I的销球安置部11的正下方，与所述锁球安置部11合同，更确保进行锁球3的锁住作用。所述球容纳孔21在本实施例中以六角形形成，但不受限于此，亦可形成为菱形、八角形、圆形等的其他形态。所述扎线卡住孔22是设置在球容纳孔21的后方，在其安置在电缆扎线I第I端部Ia下部形成的固定钩ld，使电缆扎线I固定在接头2上。所述接头2前方形成的引导用曲折凸出部24，在电缆扎线组装体A的结合工作时，使电缆扎线I的第2端部Ib容易插入接头2的前方插入孔25，曲折凸出形成在接头2的前方。如此本实施例中，因为所述接头2的扎线卡住孔22设置在接头2的后方，确保电缆扎线I和接头2的固定，以便电缆扎线I和接头2的分离不容易而更坚固的结合。具有如此构成的根据本发明的电缆扎线组装体A的操作，详细说明如下。首先，电缆扎线I的第I端部Ia要插入固定于接头2时，电缆扎线I的固定钩Id插入接头2的扎线卡住孔22，则结束电缆扎线I和接头2的固定工作，使用如此组合的球型电缆扎线组装体A，结合需要捆绑的电线W。为了捆绑电线W，把电缆扎线I的第2端部Ib插入接头2的前方插入孔25时，如图4c所示，靠近所述接头2的前方插入孔25处凸出形成了引导用曲折凸出部24，使工作者 容易发现，可把电缆扎线I的第2端部Ib容易地插入接头2的前方插入孔25内。如此，电缆扎线I的第2端部Ib插入接头2的前方插入孔25内，锁球3安置在第2端部Ib上面便成结合状态，如此的结合状态照图5所示进行说明，销球3在发生结合作用时，电缆扎线I的第2端部Ib从接头2脱离依箭头a方向施加力量，如此安置在电缆扎线I的第2端部Ib上的销球3也承受依箭头a方向移动的力量，销球3沿着向接头2前方向下弯曲的倾斜覆盖部23移动而向下施压电缆扎线I的第2端部lb。如此电缆扎线I的第2端部Ib承受销球3向下施压的力量时，向着安置在正下方的第I端部Ia的销球安置部11方向施加力量而电缆扎线I的第2端部Ib会弯曲，同时向着安置在第I端部Ia销球安置部11的下方，与所述销球安置部11相通形成而中空状态的所述接头2的球容纳孔21的方向，向下移动的负重施加在球容纳孔I上，作用至所述中空状态的球容纳孔21的弯曲力量使电缆扎线I的第2端部Ib向下弯曲变形，所以有如变形程度般的张力会增大而球型电缆扎线组装体的张力也会增大。测定如此增大的电缆扎线组装体张力的结果，相较于同一规格的电缆扎线组装体，确认其张力增大了约10%以上。另外，如此弯曲变形的电缆扎线I第2端部Ib的切断自由端部安置得，由所述销球安置部11的后方向上凸出的抬高电缆扎线用凸出部12提升电缆扎线I第2端部lb，因而防止解开电缆扎线I的结合。如此根据本发明的电缆扎线组装体A的电缆扎线表面形成尼龙涂布层。即，如图6所示，形成这种尼龙涂布层的电缆扎线的制造方法包含展开卷成盘绕状态的电缆扎线而提供连续的电缆扎线带的步骤；展开的电缆扎线带表面涂布黏附尼龙用黏着剂的步骤；干燥所述电缆扎线带表面涂布的黏附尼龙用黏着剂层的步骤；在干燥的黏附尼龙用黏着剂层上依所需的厚度涂布尼龙的步骤；冷却所述电缆扎线带表面上涂布的尼龙涂布层的步骤；引出或盘绕如此形成干燥尼龙涂布层的电缆扎线带的步骤。所述电缆扎线在盘绕卷10盘绕成卷的形态，为了涂布尼龙展开成带形态移送，由于这个理由展开成带形态的电缆扎线称为‘电缆扎线带’。这种电缆扎线带T在黏着剂附着机20涂布黏附尼龙用黏着剂。所述黏附尼龙用黏着剂包含环氧改性酚树脂1Γ17重量％，硅烷偶联树脂O. 5^1. O重量％，甲苯27 33重量％，甲基乙基酮27 33重量％，乙基溶纤剂17 23重量％。所述环氧改性酚树脂的含量小于14重量％时，涂布后的涂膜量少，可能发生黏着力减少的情况，大于17重量％时，涂布后的涂膜量厚，经烤箱干燥或高频干燥后可能发生泡沫，在形成尼龙涂布层的后续工艺中可能发生不良的情况，涂膜量厚时，乾燥硬化相对地变慢而黏着力反而降低，所以环氧改性酚树脂的含量设定在1Γ17重量％。所述硅烷偶联树脂的含量小于O. 5重量％时，黏着力减少而可形成尼龙涂布层时可能发生剥离的情况，大于1. O重量％时，黏着力不再增加，所以硅烷偶联树脂的含量设定在O. 5 1. O重量％。所述甲苯是溶剂，含量小于27重量％时，溶解力降低，大于33重量％时，溶解力不再增加，反而溶解力降低而可能发生液相混浊(HAZE)的情况，所以甲苯的含量限制在
27 33重量％。所述甲基乙基酮是溶解力良好的溶剂，含量小于27重量％时，溶解力降低，溶解力不足而可能发生混浊(HAZE)的现象，大于33重量％时，不相关，但考量混合的比率，所述甲·基乙基酮的含量限制在27 33重量％。所述乙基溶纤剂是圆滑流水作业的补助溶剂，含量小于17重量％时，溶解力降低，大于23重量％时，不再增加溶解力，故含量限制在17 23重量％。所述黏附尼龙用黏着剂是淡黄色液相液体，具有沸点是86. 3°C，冰点是_90°C，蒸气压是IIOmmHg (在26°C )，比重是O. 85，对水不溶性，溶解于如酒精、乙醚等的有机溶剂等性质。这种黏附尼龙用黏着剂涂布在电缆扎线带表面后，通过干燥加热器30干燥涂布在表面的黏附尼龙用黏着剂。所述干燥是约15(T450°C温度中选择的温度下干燥。这种通过干燥加热器的电缆扎线带再经尼龙涂布机40以设定的厚度涂布尼龙涂布层。尼龙的涂布厚度是首先调整电缆扎线带T通过的冲模41孔径41a的大小来决定。S卩，如图8所示，贯穿电缆扎线带T通过的喷嘴42、靠近所述喷嘴42安置溶解尼龙的尼龙溶解储罐的排出口 43、和靠近所述尼龙溶解储罐的排出口 43设置的冲模41而电缆扎线带T经过时，冲模41的孔径41a高度高时，涂布的涂布层厚度厚，冲模41的孔径41a高度低时，就形成厚度薄的尼龙涂布层。如此涂布的尼龙涂布层可涂布O. 02mnTl. Omm广泛范围的厚度,亦可涂布1. Omm以
上的厚度，所以由厚的尼龙涂布层可无损害地捆绑电缆。另外，尼龙的涂布厚度是其次依后述的引出机60，60’的速度改变。引出机60，60’引出电缆扎线带T的速度快时，尼龙涂布层的厚度就薄，引出机60，60’引出电缆扎线带T的速度慢时，尼龙涂布层的厚度就厚。因为形成尼龙涂布层的尼龙是无色透明，依顾客所需的色彩或特定的目的可上所需的色彩，所以便于选择色彩使用。如此形成尼龙涂布层的电缆扎线带T浸泡冷却水漕50来冷却，如此从冷却水槽50中引出的电缆扎线带T由第I引出机60擦干水分引出，由第2引出机60’稳定地引出，再由完成品盘绕卷70盘绕来制造形成尼龙涂布层的电缆扎线。检查具有如此构成的根据本发明的电缆扎线组装体的电缆扎线制造方法，在盘绕卷10盘绕成卷形态的电缆扎线，展开成连续带的形态以电缆扎线带T的形态移送，如此移送的电缆扎线带T在黏着剂附着机20涂布黏附尼龙用黏着剂，通过干燥加热器30干燥涂布在表面的黏附尼龙用黏着剂，所述干燥温度是约250°C。如此干燥黏附尼龙用黏着剂后，通过尼龙涂布机40以设定的厚度涂布，如此涂布尼龙的电缆扎线带T通过的冲模41孔径41a的高度来决定其涂布厚度，本实施例中，上下各形成O.1mm的尼龙涂布层，如此形成尼龙涂布层的电缆扎线带T浸泡冷却水漕50来冷却，如此冷却水槽50中冷却后引出的电缆扎线带T由第I引出机60擦干水分引出，由第2引出机60’盘绕成多层稳定地引出，如此由第2引出机60’引出的涂布尼龙的电缆扎线由完成品盘绕卷70盘绕来制造形成尼龙涂布层的电缆扎线。如此形成尼龙涂布层的电缆扎线，因尼龙无色透明，可上所需的色彩，所以可上多种色彩以便于使用。另外，如图9所示，根据本发明形成的电缆扎线I是电缆扎线带T的表面上形成黏附尼龙用黏着剂层B，所述黏附尼龙用黏着剂层B上涂布尼龙涂布层N而具有硬化的状态。如此，根据本发明形成尼龙涂布层的电缆扎线组装体A，如图10所示，尼龙涂布层N起一定程定的弹性作用，电缆扎线组装体A起销住作用时，设置在接头H内的锁球R与尼龙涂布层N接触并向下施压尼龙涂布层N，如此锁住的状态下，电缆扎线组装体A由于与销球R接触的电缆扎线带T以箭头a的方向承受力量，与销球R接触的尼龙涂布层N依锁球R承受力的后方推挤形成尼龙涂布层阻块NI，所述尼龙涂布层阻块NI上以箭头a的方向起弹性回复力的作用，支持销球R不被推挤，因而更完整地进行锁住作用。工业实用性
根据本发明的电缆扎线组装体及电缆扎线组装体的电缆扎线制造方法及以其方法制造的电缆扎线，在一般电缆扎线的制造产业上可反复制造同一产品，可说是具有产业上利用可能性的发明。
权利要求
1.一种电缆扎线组装体(A)，其特征是所述电缆扎线组装体(A)包含长条电缆扎线(1)，和固定在所述电缆扎线(I)第I端部(Ia)而容纳电缆扎线(I)第2端部(Ib)的接头(2)，和在所述接头(2)内锁住电缆扎线(I)的锁球(3)； 其中，所述接头(2)的底面上安置所述锁球(3)的锁住位置正下方形成球容纳孔(21)。
2.根据权利要求1所述的电缆扎线组装体，其特征是所述电缆扎线(I)第I端部(Ia)上形成菱形的锁球安置部(11)。
3.根据权利要求1所述的电缆扎线组装体，其特征是所述接头(2)的底面上以前方为基准依序形成球容纳孔(21)和扎线卡住孔(22)。
4.根据权利要求2所述的电缆扎线组装体，其特征是所述锁球安置部(11)后方形成向上凸出的抬高电缆扎线用凸出部(12)。
5.根据权利要求1或3所述的电缆扎线组装体，其特征是所述接头(2)前方，在电缆扎线组装体(A)的结合工作时，使电缆扎线(I)第2端部(Ib)容易插入接头(2)的前方插入孔(25)，曲折凸出形成引导用曲折凸出部(24)。
6.ー种包含电缆扎线，固定在所述电缆扎线第I端部并且容纳电缆扎线第2端部的接头，和在所述接头内锁住电缆扎线的锁球之电缆扎线组装体的所述电缆扎线的制造方法，其特征是包含 展开卷成盘绕状态的电缆扎线而提供连续的电缆扎线带的步骤； 展开的电缆扎线带表面上涂布黏附尼龙用黏着剂的步骤； 干燥所述电缆扎线带表面上涂布的黏附尼龙用黏着剂层的步骤； 在干燥的黏附尼龙用黏着剂层上依所需的厚度涂布尼龙的步骤； 冷却所述电缆扎线带表面上涂布的尼龙涂布层的步骤； 弓I出或盘绕如此形成干燥尼龙涂布层的电缆扎线带的步骤。
7.根据权利要求6所述的电缆扎线的制造方法，其特征是所述黏附尼龙用黏着剂包含环氧改性酚树脂1Γ17重量％，硅烷偶联树脂O. 5^1. O重量％，甲苯27 33重量％，甲基こ基酮27 33重量％，こ基溶纤剂17 23重量％。
8.根据权利要求6所述的电缆扎线的制造方法，其特征是所述黏附尼龙用黏着剂通过干燥加热器(30)而干燥黏附尼龙用黏着剂，所述干燥的温度是15(T450°C。
9.根据权利要求6所述的电缆扎线的制造方法，其特征是所述尼龙涂布层通过尼龙涂布机(40)而涂布，所述尼龙涂布层的厚度是在O. 02mnTl.0mm的厚度范围上涂布，尼龙的涂布厚度是调整电缆扎线带(T)通过的冲模(41)孔径(41a)的大小来決定。
10.ー种形成尼龙涂布层的电缆扎线(1)，其特征是所述形成尼龙涂布层的电缆扎线(I)是在电缆扎线带(T)表面上形成包含环氧改性酚树脂1Γ17重量％，硅烷偶联树脂O.5 1. O重量％，甲苯27 33重量％，甲基こ基酮27 33重量％，こ基溶纤剂17 23重量％的黏附尼龙用黏着剂层(B)，所述黏附尼龙用黏着剂层(B)上涂布尼龙涂布层(N)而硬化。
全文摘要
本发明涉及电缆扎线组装体及电缆扎线组装体的电缆扎线制造方法及以其方法制造的电缆扎线，更具体地说，本发明涉及比现有的增大张力、增大结合力而可安全使用，且电缆扎线表面涂布尼龙涂布层而依需求可任意调整涂布层的厚度，且以尼龙涂布层涂布的涂布层不会剥离与电缆扎线表面几乎成一体而可安全地结合电缆扎线，且大量生产而可廉价制造，且依顾客的要求可用多种色彩提供的电缆扎线组装体及电缆扎线组装体的电缆扎线制造方法及以其方法制造的电缆扎线。
文档编号B65D63/16GK102991858SQ201210329098
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月7日 优先权日2011年9月15日
发明者裴准集 申请人:东亚贝斯特株式会社