专利名称：废纸收集压合打包系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装领域，具体涉及一种废纸收集压合打包系统。
背景技术：
纸包装行业中，一般需要经过纵切分纸、横切、堆码、印刷、模切、粘箱等工序。其中，大部分工序所对应的设备，在生产过程中会不断产生废料、边角料等废纸。这些废纸不仅破坏了工厂的生产环境，而且极易引起火灾，存在着严重的安全隐患；而且，由于这些废纸是实时产生的，如果进行人工清理的话，不仅费时费工，而且清理时还会产生扬尘，清理效果不佳
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废纸收集压合打包系统，使得生产过程中产生的费只能够及时有效的清理。本发明所采取的技术方案是
废纸收集压合打包系统，包括设于设备下方的传送带，所述传送带端部设有碎纸装置A，碎纸装置A通过输送管道与压合收集装置B相连通。本发明进一步改进方案是，所述碎纸装置A包括落料槽，所述落料槽侧边下方连通有碎纸槽，所述碎纸槽靠近落料槽边沿设有碎纸滚刀。本发明更进一步改进方案是，所述落料槽底面向碎纸槽入料口倾斜。本发明更进一步改进方案是，所述碎纸槽底面向输送管道入料口倾斜。本发明更进一步改进方案是，所述碎纸槽的底面，在输送管道连通处正下方设有吹送装置，所述吹送装置的风向吹向输送管道。本发明更进一步改进方案是，所述压合收集装置B包括储料仓，所述储料仓下方依次设有投料仓和压合仓，所述压合仓一端设有活塞缸，另一端连通有收集槽，所述活塞缸的活塞杆深入压合仓内，所述活塞杆的端部设有推板。本发明更进一步改进方案是，所述储料仓与输送管道连接处均匀设有喷水嘴。 本发明更进一步改进方案是，所述投料仓一侧设有投料口，所述投料口活动连接有盖板，所述盖板设有观察口和提拉装置。本发明更进一步改进方案是，所述推板的横截面等于或略小于压合仓内腔的横截面。本发明更进一步改进方案是，所述压合仓、收集槽固定于基座上，活塞缸通过连接架固定于基座上。本发明的有益效果在于
用本发明进行废纸的收集压合打包时，从多种设备产生的废纸落入到各设备下方的传送带；通过传送带的传送，将废纸传送至落料槽；废纸通过落料槽经过滚刀的碎纸操作后，掉落至碎纸槽；通过输送管道下方的吹送装置，将废纸沿输送管道吹送至储料仓；通过设于储料仓的进口处的喷嘴，将废纸进行空气进行降尘处理；废纸掉落至压合仓后，经过活塞杆的压合，将废纸收集至收集槽，最后进行打包。从上述过程可知，用本发明进行废纸的受挤压和打包，既方便快捷、工作效率高，而且打包后的废纸还能直接进行回收处理。
图I为本发明结构的示意图。图2为本发明的A部位结构俯视示意图。图3为本发明的A部位结构右视剖视示意图。图4为本发明的B部位结构上半部分示意图。图5为本发明的B部位结构下半部分示意图。
具体实施例方式如图I所示，本发明包括设于设备I下方的传送带2，所述传送带2端部设有碎纸装置A，碎纸装置A通过输送管道3与压合收集装置B相连通。结合图2和图3所示，所述碎纸装置A包括落料槽4，所述落料槽4侧边下方连通有碎纸槽5，所述碎纸槽5靠近落料槽4边沿设有碎纸滚刀6 ;所述落料槽4底面向碎纸槽5入料口倾斜；所述碎纸槽5底面向输送管道3入料口倾斜；所述碎纸槽5的底面，在输送管道3连通处正下方设有吹送装置7，所述吹送装置7的风向吹向输送管道3。结合图4和图5所示，所述压合收集装置B包括储料仓8，所述储料仓8下方依次设有投料仓9和压合仓11，所述压合仓11 一端设有活塞缸14，另一端连通有收集槽13，所述活塞缸14的活塞杆15深入压合仓11内，所述活塞杆15的端部设有推板20 ;所述储料仓8与输送管道3连接处均匀设有喷水嘴10 ;所述投料仓9 一侧设有投料口 17’，所述投料口17’活动连接有盖板17，所述盖板17设有观察口 18和提拉装置19 ;所述推板20的横截面等于或略小于压合仓11内腔的横截面；所述压合仓11、收集槽13固定于基座12上,活塞缸14通过连接架16固定于基座12上。用本发明进行废纸的收集压合打包时，从多种设备I产生的废纸落入到各设备I下方的传送带2 ;通过传送带2的传送,将废纸传送至落料槽4 ;废纸通过落料槽4经过滚刀6的碎纸操作后，掉落至碎纸槽5 ;通过输送管道3下方的吹送装置7，将废纸沿输送管道3吹送至储料仓8 ;通过设于储料仓8的进口处的喷嘴10，将废纸气流进行降尘处理；也可以通过打开投料仓9的盖板17，将大件废纸或临时收集的废纸从投料口 17’投入压合仓11 ；废纸掉落至压合仓11后，经过设于活塞杆15端部推板20的压合，将废纸收集至收集槽13 ；最后用铁丝21将压合后收集的废纸进行捆扎打包；随着活塞杆15的继续压合，将打包后的废纸推送至运输架22上。
权利要求
1.废纸收集压合打包系统，其特征在于包括设于设备(I)下方的传送带(2)，所述传送带(2 )端部设有碎纸装置A，碎纸装置A通过输送管道(3 )与压合收集装置B相连通。
2.如权利要求I所述的废纸收集压合打包系统，其特征在于所述碎纸装置A包括落料槽(4 )，所述落料槽(4 )侧边下方连通有碎纸槽(5 )，所述碎纸槽(5 )靠近落料槽(4 )边沿设有碎纸滚刀(6)。
3.如权利要求2所述的废纸收集压合打包系统，其特征在于所述落料槽(4)底面向碎纸槽(5)入料口倾斜。
4.如权利要求2所述的废纸收集压合打包系统，其特征在于所述碎纸槽(5)底面向输送管道(3)入料口倾斜。
5.如权利要求2所述的废纸收集压合打包系统，其特征在于所述碎纸槽(5)的底面，在输送管道(3)连通处正下方设有吹送装置(7)，所述吹送装置(7)的风向吹向输送管道(3)。
6.如权利要求I所述的废纸收集压合打包系统，其特征在于所述压合收集装置B包括储料仓(8 )，所述储料仓(8 )下方依次设有投料仓(9 )和压合仓(11)，所述压合仓(11) 一端设有活塞缸(14)，另一端连通有收集槽(13)，所述活塞缸(14)的活塞杆(15)深入压合仓(11)内，所述活塞杆(15)的端部设有推板(20)。
7.如权利要求6所述的废纸收集压合打包系统，其特征在于所述储料仓(8)与输送管道(3)连接处均匀设有喷水嘴(10)。
8.如权利要求6所述的废纸收集压合打包系统，其特征在于所述投料仓(9)一侧设有投料口( 17 ’)，所述投料口( 17 ’)活动连接有盖板(17 )，所述盖板(17 )设有观察口( 18 )和提拉装置(19)。
9.如权利要求6所述的废纸收集压合打包系统，其特征在于所述推板(20)的横截面等于或略小于压合仓(11)内腔的横截面。
10.如权利要求6所述的废纸收集压合打包系统，其特征在于所述压合仓(11)、收集槽(13)固定于基座(12)上，活塞缸(14)通过连接架(16)固定于基座(12)上。
全文摘要
本发明公开了废纸收集压合打包系统，包括设于设备下方的传送带，所述传送带端部设有碎纸装置A，碎纸装置A通过输送管道与压合收集装置B相连通。用本发明进行废纸的收集压合打包时，从多种设备产生的废纸落入到各设备下方的传送带；通过传送带的传送，将废纸传送至落料槽；废纸通过落料槽经过滚刀的碎纸操作后，掉落至碎纸槽；通过输送管道下方的吹送装置，将废纸沿输送管道吹送至储料仓；通过设于储料仓的进口处的喷嘴，将废纸进行空气进行降尘处理；废纸掉落至压合仓后，经过活塞杆的压合，将废纸收集至收集槽，最后进行打包。从上述过程可知，用本发明进行废纸的受挤压和打包，既方便快捷、工作效率高，而且打包后的废纸还能直接进行回收处理。
文档编号B65B13/00GK102962245SQ20121044921
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者杨仁其 申请人:淮安惠科包装制品有限公司