专利名称：双面自动封边装置生产线的制作方法
双面自动封边装置生产线技术领域
本发明涉木工机械中的封边设备领域技术，尤其是指一种双面自动封边装置生产线。
背景技术：
板式家具生产及木制品厂家对于复合板的侧面进行封边，原来大多采用传统的手工封边作业方式，传统的手工封边整个工序需要至少两人拉边，至少两人封边，既花费人力，生产效率又低，并且由于手工作业，产品质量受人员不稳定、操作方法不熟练等人为的因素影响较大，产品质量不稳定而难以得到保证。
随着科技的快速进步，目前市场上已经出现了自动封边机，但是这种封边机只进行单面封边，且需要工人进行上下料，在人工上料时需要具有资深经验的工人对上料的板材进行位置调整，才能与封边机的封边位置适应，工人上下料容易造成工作的停顿，工作不稳定问题，无法解决人力成本高、产品质量不稳定、操作不便、效率低下的问题。
还有一种双端自动封边机是对板材的左右两侧同时进行封边，这种封边机其两端的封边很难实现同步，调节困难，难以保证质量稳定。
因此，有必要为市场提供一种双面自动封边装置生产线，以突破现有单面封边机工作效率低、而双端自动封边机同时封边存在同步运行困难的弊端，以降低生产成本以及质量不稳定技术问题。发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双面自动封边装置生产线，实现自动上下料、单独左右封边、自动传输及板材的摆正，提高产品品质、降低成本以及提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案一种双面自动封边装置生产线，包括一第一封边装置，该第一封边装置包括第一封边机架、位于第一封机架前端的上料口、 于上料口后方的微调机构以及第一封边机构，其中微调机构具有将板材斜向传输贴合于该第一封边机构的微调轮，该微调轮由外向第一封边机构的内侧倾斜；一第二封边装置，该第二封边装置包括第二封边机架、位于第二封边机架上的第二封边机构、微调机构以及后端的下料口，其中微调机构具有将板材斜向传输贴合于该第二封边机构的微调轮，该微调轮由外向第二封边机构的内侧倾斜；一自动上料装置，位于第一封边装置的前侧，包括上料机架、安装于上料机架的上料升降台、上料靠紧输送机构、以及可被板材触动而控制上料升降台和上料靠紧输送机构自启动的上料触动开关，该上料升降台位于上料口前侧，该上料触动开关位于上料升降台上方， 该上料靠紧输送机构包括可相对运动以夹紧上料升降台的板材进行传输的第一上料皮带组和第二上料皮带组，该第一上料皮带组和第二上料皮带组分别位于上料口左右两侧；一自动下料装置，位于第二封边装置的后侧，包括下料机架、安装于下料机架的下料靠紧输送机构、下料升降台、对齐定位机构、受传输板材触碰而控制对齐定位机构自启动的下料触动开关、以及受传输板材遮挡而控制下料升降台自动下降并驱使下料靠紧输送机构和对齐定位机构自动复位的光电开关，该下料靠紧输送机构包括可相对运动以压在板材表面对其进行传输的第一下料皮带组和第二下料皮带组，该第一下料皮带组和第二下料皮带组分别位于下料口的左右两侧，该下料触动开关位于下料口位置，该光电开关朝向下料升降台，该对齐定位机构包括可相对运动以夹住板材的两侧带动板材向后移动并反向回退的第三下料皮带组与第四下料皮带组，该第三下料皮带组和第四下料皮带组分别位于下料升降台左右两侧；一传送装置，包括直线传输机构和斜向传输机构，该直线传输机构包括有直线传输机架以及安装于直线传输机架上的多个水平滚筒，该直线传输机架的顶部具有至少两条平行设置在同一水平面上的第一横梁，各个水平滚筒排布的方向与第一横梁垂直，且各个水平滚筒由电机驱动带动板材直线传输；该斜向传输机构包括斜向传输机架以及安装于斜向传输机架上的多个斜向滚筒，该斜向传输机架的顶部具有至少两条平行设置在同一水平面上的第二横梁，该第二横梁连接于前述第一横梁的后方，各个斜向滚筒排布的方向与第二横梁成锐角，且各个斜向滚筒由电机驱动而带动板材斜向传输。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由于生产线包括自动上料装置、第一封边装置、传送装置、第二封边装置以及自动下料装置，可以实现板材的自动上料、自动封边、自动传输、自动下料以及下料后的自动摆正一系列动作，完全不需要人工操作，大大地提高生产效率以及降低生产成本。
其中，第一，本自动上料装置主要是由上料升降台、上料触动开关、上料靠紧输送机构组合而成，上料升降台每上升一个板厚的高度，使最顶部的那一片板材触碰到上料触动开关时，即可自动启动上料靠紧输送机构动作，实现上料的自动化，有效减少工作人员的劳力，使用简单，操作容易，利于缩短新技术人员的上岗培训时间；另外，该上料靠紧输送机构的第一上料皮带组和第二上料皮带组是从左右两侧夹住板材的两侧边，有利于使板材传送时保持整齐，且能在规定的路径内输送至上料口。
二、板材是分别用第一封边装置和第二封边装置分别单独进行左侧和右侧的封边，有利于保证封边质量，不会出现卡死或封边过于蓬松的现象，并且第一封边装置和第二封边装置上均设置有微调机构，能够使板材由外向内侧传导，从而当板材进入到封边机构时，其板材的侧缘可以紧密贴近封边机构的靠挡，保证进料位置准确，以确保封边的严密性，提闻广品品质。
三、传送装置由直线传输机构和斜向传输机构组成，由于斜向传输机构可以将板材偏向右侧输送，进一步为板材的右侧缘与第二封边装置的封边机构贴合提供条件。
四、通过增加自动下料装置，实现了自动下料功能，与采用人工下料相比，大大提高了生产效率，降低了生产成本；还有，通过对齐定位机构可对板材进行非常准确的定位， 其定位精度和效率都较人工手动定位大有提高；再者，该对齐定位机构是由板材碰触触动开关而启动，且升降台是由板材挡住光电开关而启动，实现自动化控制，其动作连贯，无需人工操作，进一步节省人力成本。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
图I是本发明之实施例的组装立体示意图；图2是本发明之实施例中自动上料装置的立体放大示意图；图3是本发明之实施例中自动上料装置的另一视角图；图4是本发明之实施例中靠紧输送机构的示意图；图5是本发明之实施例中第二皮带组的示意图；图6是本发明之实施例中第二皮带组的滑动状态示意图；图7是本发明之实施例中第一封边装置的示意图；图8是本发明之实施例中第一封边装置的局部示意图；图9是图8的俯视图；图10是图I中自动上料装置与第一封边装置连接处的放大示意图；图11是本发明之实施例中传送装置的示意图；图12是本发明之实施例中斜向传输机构的整体示意图；图13是本发明之实施例中斜向传输机构的局部示意图；图14是图13的俯视图；图15是图I中第一封边装置与传送装置连接处的放大示意图；图16是本发明之实施例中第二封边装置的局部示意图；图17是本发明之实施例中自动下料装置的立体示意图；图18是本本发明之实施例中自动下料装置的另一视角图；图19是本发明之实施例中靠紧输送机构和对齐定位机构的立体图；图20图19另一视角图；图21是本发明之实施例中右边装置与自动下料装置连接处的放大示意图。
附图标识说明10、自动上料装置11、上料机架111、后侧板112、左侧板12、上料升降台121、滚筒13、上料靠紧输送机构131、第一上料皮带组1311、驱动电机132、第二上料皮带组1321、驱动电机1322、推移电机1323、安装座1324、滚动轮组1325、固定座14、上料触动开关15、导向滑轨151、滑槽152、刻度16、电源箱20、第一封边装置21、传输台211、齿轮22、微调机构221、安装架222、驱动电机223、拉起机构224、微调轮2241、内层微调轮23、第一封边机架
30、传送装置311、直线传输机架 313、第一横梁 32、斜向传输机构322、斜向滚筒 3222、短滚筒3231、左横梁 324、电机326、传动轴40、第二封边装置 411、微调轮 43、第二封边机架50、自动下料装置 511、底架 513、右侧板 522、滚筒53、下料靠紧输送机构532、第二下料皮带组54、下料触动开关56、导向组件 562、导向滑轨 564、连接杆571、第三皮带组 573、驱动电机 58、下料电源箱。2242、外层微调轮24、上料口。31、直线传输机构312、水平滚筒 314、电机321、斜向传输机架 3221、长滚筒323、第二横梁3232、右横梁 325、第一皮带327、第二皮带41、微调机构 42、下料口51、下料机架 512、前侧板52、下料升降台531、第一下料皮带组533、驱动电机55、光电开关 561、固定座 563、滑座57、对齐定位机构572、第四压轮组 574、滚轮具体实施方式
请参照图I所示,其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构,包括有自动上料装置10、第一封边装置20、传送装置30、第二封边装置40及自动下料装置50，该第一封边装置20前侧具有上料口 24，该第二封边装置40后侧具有下料口 42，该自动上料装置10位于上料口 24前方，自动下料装置50位于下料口 42后方，传送装置30位于第一封边装置20 和第二封边装置40之间，形成一条自动化对板材进行封边加工的流水线。
首先，文中所提到的前、后、左、右方向以图I所指的方向为准。
其中，如图2所示，该自动上料装置10包括上料机架11、上料升降台12、上料靠紧输送机构13、上料触动开关14和导向滑轨15。如图3所示，该上料机架11的外侧安装有上料电源箱16，由上料电源箱16为上料升降台12及上料靠紧输送机构13的各个电机提供电力。所述上料升降台12安装在上料机架11上，该上料升降台12由液压驱动进行上升或下降动作，其中，该上料升降台12顶部由多个滚筒121铺成台面，可以减少与板材输送过程的摩擦力，利于上料。该导向滑轨15安装在上料机架11之后侧板111对应上料口 24的位置，如图4所示，导向滑轨15上表面具有凹形的滑槽151，且滑槽151的侧旁从左到右设有刻度152，可以轻松地测出板材的板宽，同时也可以测出下述第二上料皮带组132滑动的距离。如图2所示，该上料触动开关14位于上料升降台12的上方，其受上料升降台12最顶部的板材触碰后可以自动启动上料靠紧输送机构13，以将板材夹紧后送至上料口 24。该上料靠紧输送机构13位于上料升降台12对应上料口 24的位置，其包括第一上料皮带组131 和第二上料皮带组132，该第一上料皮带组131和第二上料皮带组132分别侧立式安装，其中如图4所示，第一皮带组131固定于上料机架11的左侧板112上对应上料口 24的左侧， 且该第一上料皮带组131的驱动电机1311也固定安装于上料机架11，由驱动电机1311带动第一上料皮带组131转动，而第二上料皮带组132可相对第一上料皮带组131沿导向滑轨15移动，其对应位于上料口 24的右侧。本实施例中，该第二上料皮带组132配有驱动电机1321和推移电机1322，该驱动电机1321用于驱动第二上料皮带组132自转，该推移电机1322用于驱动第二上料皮带组132连同第二上料皮带组132的安装座1323整体沿导向滑轨15移动。并且如图5和图6所示，针对这种移动方式，于第二上料皮带组132的安装座1323底部设有滚动轮组1324，能减小移动时的阻力，确保能够迅速反应以移动所需的距离；另外，见图2或图10，针对该推移电机1322，于上料机架11的后侧板111还设有一固定座1325，前述导向滑轨15穿过该固定座1325，推移电机1322锁定在固定座1325上，由推移电机1322的驱动轴转动而带动第二上料皮带组132及其安装座1323整体沿导向滑轨15 移动。
如图7所示，所述第一封边装置20用于对板材的左侧单独封边，从而不同于传统双侧同时封边的加工方式，单侧封边更能保证产品封边的严密性。该第一封边装置20包括第一封边机架23以及安装于该第一封边机架23上的微调机构22、第一封边机构(图未不)、 传输台21。其第一封边机构可以是现有的或未知的各种方式，在此不细述。本实施例中，该第一封边装置20的头端和末端均设有传输台21,该传输台21表面设有多个齿轮211,用于将上料口 24的板材进行直线输送。尤其重要的是，微调机构22位于该传输台21的上方， 结合图8和图9来看，该微调机构22整体由外侧向封边机构的内侧倾斜，用于将板材的左侧边缘紧贴靠挡地导向第一封边机构，利于封边的顺利进行。具体而言，该微调机构22包括安装架221、驱动电机222、拉起机构223和多个微调轮224，各个微调轮224分内外两层设于安装架221上，本实施例中，微调轮224的数量有五个，其中内层微调轮2241分布有三个，外层微调轮2242分布有两个，各外层微调轮2242贴于内层微调轮2241表面，且各个微调轮224倾斜设置，从而这五个微调轮224在不断的转动中使板材的左侧边缘不断向内侧偏移，以实现微调效果。所述拉起机构223连接于第一封边机架23与微调机构22的安装架221之间，非使用状态时，可以通过该拉起机构223将微调机构22整体向上收起一段距离，或者在使用状态时可以对微调机构22与传输台21的距离进行调节，以适配不同板厚的板材。
结合图I至图10所示，本生产线的上料原理如下在非动作状态下，上料升降台 12顶部的滚筒式台面位于上料口 24水平面的下方，通过人工或机械手在滚筒式台面上堆叠板材，一般可以堆叠十几片至几十片板材。然后启动上料升降台12，该上料升降台12慢慢上升，使最顶部的那一片板材底部与上料口 24的水平面齐平，并且最顶部的板材顶面碰到上料触动开关14，使第一上料皮带组131和第二上料皮带组132的驱动电机1311、1321 自动启动，同时该推移电机1322将第二上料皮带组132推向上料口 24的内侧，使第二上料皮带组132可以与第一上料皮带组131配合夹紧最顶部板材的两侧面，并带动板材进入到封边装置20中。板材进入传输台21后，由传输台21的各个齿轮211继续对板材进行输送， 在此过程中，板材的左侧沿贴在微调机构22的微调轮224上，由于各个微调轮224内外向内倾斜，因此在转动的过程时使板材不断地靠近内侧传输，从而板材的左侧缘可以紧靠封靠挡，封边时不会出现蓬松现象。
如图11所示，所述传送装置30包括直线传送机构31和斜向传送机构32，该直线传送机构31连接第一封边装置20末端(见图15)，该斜向传送机构32连接前述第二封边装置40的前端。其中该直线传输机构31包括有直线传输机架311以及安装于直线传输机架 311上的多个水平滚筒312，该直线传输机架311的顶部具有至少两条平行设置在同一水平面上的第一横梁313，各个水平滚筒312排布的方向与第一横梁313垂直，且各个水平滚筒 312由电机314驱动带动板材直线传输。如图12所所述斜向传输机构32包括斜向传输机架321以及安装于斜向传输机架321上的多个斜向滚筒322,该斜向传输机架321的顶部具有至少两条平行设置在同一水平面上的第二横梁323，该第二横梁323连接于前述第一横梁313的后方，各个斜向滚筒322排布的方向与第二横梁313成锐角，且各个斜向滚筒 323由电机324驱动而带动板材斜向传输。结合图12至图14来看，本实施例中，所述斜向传输机构32的第二横梁323包括左横梁3231和右横梁3232，所述斜向滚筒322包括一组长滚筒3221和两组短滚筒3222，该长滚筒3221的两端搭接在左横梁3231和右横梁3232 的中部位置，其中一组短滚筒3222位于长滚筒3221的前侧角落并有一端部搭接于左横梁 3231，另一组短滚筒3222位于长滚筒3221的后侧角落并有一端部搭接于右横梁3232，所有搭接于左横梁3231的长滚筒3221和短滚筒3222通过第一皮带325连接一传动轴326，并且传动轴325由电机324驱动，而搭接于右横梁3232的短滚筒3222之间相互通过第二皮带327连接，并与侧旁的长滚筒3221连接，该长滚筒3222带动角落的各短滚筒3221同步转动，因此板材在传输过程中会不断的向右侧偏移，以落到第二封边装置40上。
如图16所示，所述第二封边装置40的结构与前述第一封边装置20基本相同，其包括第二封边机架43、位于第二封边机架43上的第二封边机构(未示图)、微调机构41以及后端的下料口 42,其中微调机构41具有将板材斜向传输贴合于该第二封边机构的微调轮 411，该微调轮411由外向第二封边机构的内侧倾斜，保证板材的右侧可以紧贴在第二封边靠挡上。
其中，如图17所示，该自动下料装置50包括下料机架51、下料升降台52、下料靠紧输送机构53、下料触动开关54、光电开关55、导向组件56和对齐定位机构57。
如图18所示，该下料机架51包括底架511、前侧板512和右侧板513，于右侧板 513外侧安装有下料电源箱58 (见图17)，由下料电源箱58为下料升降台52、对齐定位机构57及下料靠紧输送机构53的各个电机提供电力。
所述下料升降台52安装在下料机架51之右侧板513内侧，该下料升降台52的上升或下降动作由液压驱动。另外，该下料升降台52的顶部由多个滚筒522铺成台面，可以减少与板材输送过程的摩擦力，利于下料。
该下料靠紧输送机构53位于下料升降台52对应下料口 42的位置，如图19和图 20所示，其包括第一下料皮带组531和第二下料皮带组532，该第一下料皮带组531和第二下料皮带组532分别对应位于下料口 42的左右两侧。其中第一下料皮带组531固定于下料机架51的右侧板513上，且该第一下料皮带组531的驱动电机533也固定安装于下料机架51，由驱动电机533带动第一下料皮带组531转动，而第二下料皮带组532可相对第一下料皮带组531沿导向组件56移动。本实施例中，该第一下料皮带组531和第二下料皮带组532的皮带面为朝下设置，这样可以压住板材的上表面，并靠摩擦力带动板材移动，而不是夹住板材的侧边缘。
该导向组件56对应位于下料口 42位置，其包括固定座561、导向滑轨562、滑座 563和两连接杆564。该导向滑轨562固定于前侧板512的左方，其上表面具有凸形的滑轨，滑轨上安装前述滑座563，滑座563沿滑轨滑动。前述第二下料皮带组532固定于该滑座563上，从而滑座563在滑轨上滑动时带动第二下料皮带组532整体移动。所述固定座 561位于导向滑轨562的端部,该两连接杆564连的一端固定于第一下料皮带组531,另一端穿过第二下料皮带组532后连接于固定座561上，这些连接杆564可以确保第二下料皮带组532移动时保持稳定。
如图21所示，该下料触动开关54位于下料口 42位置，完成封边后的板材从下料口 42送出，板材的前端缘会触碰该下料触动开关54，在开始触碰时该下料触动开关54保持不动作，待整片板材的尾端与下料触动开关54脱离时，会自动启动对齐定位机构57，以将板材对齐摆放。
所述对齐定位机构57包括第三皮带组571和第四压轮组572，该第三皮带组571 和第四压轮组572分别安装于前述第一下料皮带组531和第二下料皮带组532的后侧、并位于下料升降台52的左右两侧。其中，该第三皮带组571安装于第一下料皮带组531后侧的右侧板513上，该第三皮带组571侧向设置，其皮带面朝向下料升降台52，该第三皮带组571由驱动电机573带动而转动。该第四压轮组572安装于第二下料皮带组532的滑座 563上，其是由上下两排多个滚轮574构成，在前述滑座563滑动时，该第四压轮组572与第二下料皮带组532同步移动。在非使用状态时，该第三皮带组571收纳于右侧板513内， 当对齐定位机构57受下料触动开关54动作而启动时，该第三皮带组571从右侧板513伸出，与第四压轮组572配合夹紧板材的两侧缘，其传送动作是先将板材向后输送，当板材完全脱离下料口 42并置于下料升降台52的台面时，板材的边缘能贴紧前侧板512内壁并挡住下述光电开关55，从而自动启动下料升降台52下降。
如图21所示，所述光电开关55安装于下料机架51之前侧板512朝向下料升降台 52的一侧，当下料升降台52下降时，最顶部的那一片板材遮住光电开关55，使下料升降台 52下降单片板材的高度，此时光电开关55无遮挡时，下料升降台52停止，直至有新一的片板材再次遮住光电开关55，下料升降台52再下降一个板厚的高度，如此重复动作。
结合图17至图21来看，下料的原理如下在非动作状态下，各个机构的电机停止不动作，该第一下料皮带组531与第二下料皮带组532之间的距离、第三皮带组571与第四压轮组572之间的距离大于木板的宽度，该第三皮带组571收纳于右侧板内。板材下料的过程中，传输台和微调机构41和下料靠紧输送机构53的各个电机启动,所述传输台对板材进行直线传输，配合微调机构41的斜向传输，使板材的传输轨迹倾斜偏向所设定的下料口42位置。当板材送至下料口 42时，板材进入第一下料皮带组531和第二下料皮带组532下方，二者配合从上方压在板材表面，靠摩擦力带动板材向后方输送。板材在下料口 42位置的传输过程中，会碰触到下料触动开关54，开始下料触动开关54不动作，当板材整体离开下料口 42且板材的末端与下料触动开关54脱离时，对齐定位机构57自动启动，该第三皮带组571伸出右侧板513，并且与之相对的第四压轮组572向内靠拢，二者配合夹住板材的两侧缘，在驱动电机573正转作用下，带动板材向后移动，此时板材的前侧缘挡住光电开关 55，由光电开关55动作使下料升降台52下降一片板厚的高度，同时第三皮带组571与第四压轮组572后退到原位。在下料升降台52下降后，光电开关55处于无遮挡状态，此时所有的机构恢复到原始状态，待下一片板材进行下料，如此反复动作。
综上所述，本发明的设计重点在于在该生产线上可以实现板材的自动上料、自动封边、自动传输、自动下料以及下料后的自动摆正一系列动作，完全不需要人工操作，大大地提高生产效率以及降低生产成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制， 故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种双面自动封边装置生产线，其特征在于包括 一第一封边装置，该第一封边装置包括第一封边机架、位于第一封机架前端的上料口、于上料口后方的微调机构以及第一封边机构，其中微调机构具有将板材斜向传输贴合于该第一封边机构的微调轮，该微调轮由外向第一封边机构的内侧倾斜； 一第二封边装置，该第二封边装置包括第二封边机架、位于第二封边机架上的第二封边机构、微调机构以及后端的下料口，其中微调机构具有将板材斜向传输贴合于该第二封边机构的微调轮，该微调轮由外向第二封边机构的内侧倾斜； 一自动上料装置，位于第一封边装置的前侧，包括上料机架、安装于上料机架的上料升降台、上料靠紧输送机构、以及可被板材触动而控制上料升降台和上料靠紧输送机构自启动的上料触动开关，该上料升降台位于上料口前侧，该上料触动开关位于上料升降台上方，该上料靠紧输送机构包括可相对运动以夹紧上料升降台的板材进行传输的第一上料皮带组和第二上料皮带组，该第一上料皮带组和第二上料皮带组分别位于上料口左右两侧； 一自动下料装置，位于第二封边装置的后侧，包括下料机架、安装于下料机架的下料靠紧输送机构、下料升降台、对齐定位机构、受传输板材触碰而控制对齐定位机构自启动的下料触动开关、以及受传输板材遮挡而控制下料升降台自动下降并驱使下料靠紧输送机构和对齐定位机构自动复位的光电开关，该下料靠紧输送机构包括可相对运动以压在板材表面对其进行传输的第一下料皮带组和第二下料皮带组，该第一下料皮带组和第二下料皮带组分别位于下料口的左右两侧，该下料触动开关位于下料口位置，该光电开关朝向下料升降台，该对齐定位机构包括可相对运动以夹住板材的两侧带动板材向后移动并反向回退的第三下料皮带组与第四下料皮带组，该第三下料皮带组和第四下料皮带组分别位于下料升降台左右两侧； 一传送装置，包括直线传输机构和斜向传输机构，该直线传输机构包括有直线传输机架以及安装于直线传输机架上的多个水平滚筒，该直线传输机架的顶部具有至少两条平行设置在同一水平面上的第一横梁，各个水平滚筒排布的方向与第一横梁垂直，且各个水平滚筒由电机驱动带动板材直线传输；该斜向传输机构包括斜向传输机架以及安装于斜向传输机架上的多个斜向滚筒，该斜向传输机架的顶部具有至少两条平行设置在同一水平面上的第二横梁，该第二横梁连接于前述第一横梁的后方，各个斜向滚筒排布的方向与第二横梁成锐角，且各个斜向滚筒由电机驱动而带动板材斜向传输。
2.根据权利要求I所述的双面自动封边装置生产线，其特征在于所述第一上料皮带组固定于上料机架并对应位于上料口的左侧，该第二上料皮带组可相对活动地安装于上料机架并对应位于上料口的右侧，且该第一上料皮带组和第二上料皮带组的皮带面均相向设置以夹紧待加工板材的左右两侧缘。
3.根据权利要求2所述的双面自动封边装置生产线，其特征在于所述上料机架对应上料口的位置横向设有一导向滑轨，所述导向滑轨表面从左到右设有用于测量第二上料皮带组移动位移的刻度，并且所述导向滑轨设有滑槽，所述第二上料皮带组配有驱动第二上料皮带组自转的驱动电机、以及驱动第二上料皮带组整体沿导向滑轨移动的推移电机，针对该推移电机，于上料机架的后侧板还设有一固定座，前述导向滑轨穿过该固定座，推移电机固装于固定座上，于第二上料皮带组底部设有滚动轮组，该滚动轮组由推移电机驱动贴于滑槽运动。
4.根据权利要求I所述的双面自动封边装置生产线，其特征在于所述第一下料皮带组固定于下料机架并对应位于下料口的右侧，该第二下料皮带组可相对活动地安装于下料机架并对应位于下料口的左侧，且该第一下料皮带组和第二下料皮带组的皮带面均朝下设置以压住已完成封边板材的表面进行传输。
5.根据权利要求4所述的双面自动封边装置生产线，其特征在于所述下料机架对应前述下料口横向设有一导向组件，该导向组件包括固定座、导向滑轨、滑座和两连接杆，该导向滑轨的上表面凸起有滑轨，滑座安装于滑轨上，并且前述第二下料皮带组固定于该滑座上，所述固定座位于导向滑轨的端部，该两连接杆连的一端固定于第一下料皮带组，另一端穿过第二下料皮带组后连接于固定座上，所述滑座沿滑轨滑动以带动第二下料皮带组整体移动。
6.根据权利要求5所述的双面自动封边装置生产线，其特征在于所述第三皮带组和第四压轮组分别位于前述第一下料皮带组和第二下料皮带组的后侧，该第四压轮组与第二下料皮带组一起安装于前述滑座上并由电机驱动而转动，该第三下料皮带组常态收纳于机架的右侧板内，当触动开关动作时，该第三下料皮带组向外伸出，同时左侧第四压轮组向内靠拢，二者配合夹住板材两侧。
7.根据权利要求I所述的双面自动封边装置生产线，其特征在于所述微调机构的各个微调轮均组装在一安装座上，该安装座通过一可带动微调轮向上收起的拉起机构连接于第一封边机架。
8.根据权利要求7所述的双面自动封边装置生产线，其特征在于所述微调轮分为内外两层，其中内层微调轮的数量多于外层微调轮，且各外层微调轮贴于内层微调轮表面。
9.根据权利要求1、7或8所述的双面自动封边装置生产线，其特征在于所述微调机构下方的机架上还安装有传输台，该传输台表面设有多个用于对板材进行直线输送的齿轮，其与微调机构的多个斜向设置的微调轮配合将板材进行不断偏移传送。
10.根据权利要求I所述的双面自动封边装置生产线，其特征在于所述斜向传输机构的第二横梁包括左横梁和右横梁，所述斜向滚筒包括一组长滚筒和两组短滚筒，该长滚筒的两端搭接在左横梁和右横梁的中部位置，其中一组短滚筒位于长滚筒的前侧角落并有一端部搭接于左横梁，另一组短滚筒位于长滚筒的后侧角落并有一端部搭接于右横梁，所有搭接于左横梁的长滚筒和短滚筒通过第一皮带连接一传动轴，并且传动轴由电机驱动，而搭接于右横梁的短滚筒之间相互通过第二皮带连接，并与侧旁的长滚筒连接，该长滚筒带动角落的各短滚筒同步转动。
全文摘要
本发明公开一种双面自动封边装置生产线，包括有自动上料装置、第一封边装置、传送装置、第二封边装置及自动下料装置，该第一封边装置前侧具有上料口，该第二封边装置后侧具有下料口，该自动上料装置位于上料口前方，自动下料装置位于下料口后方，传送装置位于第一封边装置和第二封边装置之间，形成一条自动化对板材进行封边的流水线，本发明可以实现板材的自动上料、自动封边、自动传输、自动下料以及下料后的自动摆正一系列动作，完全不需要人工操作，大大地提高生产效率以及降低生产成本。
文档编号B65G47/34GK102975275SQ201210449179
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者周述君, 欧阳紫云 申请人:东莞市南兴家具装备制造股份有限公司