专利名称：一种自动贴标机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种贴标机，具体地说是一种自动化贴标机。
背景技术：
目前，贴标机广泛的应用于各种产品的包装技术领域，对一些有规则外形的产品进行贴装标牌。现有的贴标机很多都是采取人工上料，然后通过机器的传送机构将标贴传送到贴装机构进行贴标工序，效率较为低下，而且容易出现贴标不稳现象。
发明内容
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本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高、自动化程度高的自动贴标机。为了解决上述技术方案，本发明采取以下技术方案
一种自动贴标机，包括机架，机架上端设有工作台，所述工作台上设有挡板，挡板上设有张紧模组及位于张紧模组下方的滚筒组，滚筒组下方设有物料传送模块，该传送模块的一端装设有标签贴装机构，该标签贴装机构与产品输送轨道连接，输送轨道上设有与传动机构连接的横移模组，工作台上还装设有产品定位机构和下料模组。所述标签贴装机构包括设在挡板上且位于输送轨道上方的吸盘装置，该吸盘装置包括贯穿设在挡板上的转轴，该转轴上套装有连杆，该连杆一端设有传动杆、另一端与装在挡板上的滑杆连接，滑杆下端装接有承载盘，该承载盘上设有吸盘。所述张紧模组包括滚筒转盘及张紧辊，物料传送模块一端与滚筒组连接、另一端与输送轨道连接，物料传送模块包括长杆及与该长杆装接的导向杆，该导向杆与传动机构连接。所述输送轨道上的横移模组与设在工作台下方的驱动机构连接，包括曲柄和分割器，传动电机的输出轴上装有主动齿轮，主动齿轮通过同步带与从动齿轮连接，曲柄贴装在从动齿轮上，该曲柄一端连接有活动杆，该活动杆穿过工作台与横移模组连接。所述设在输送轨道上方，产品定位机构包括螺旋调节杆、微调前移板及侧面调节机构，微调前移机构包括底板，该底板上装设有电机及与该电机连接的调节杆，底板和工作台上装有支撑杆，该支撑杆上连接有横杆，螺旋调节杆装在横杆上，螺旋调节杆上端设有调节帽，侧面调节机构包括调节块及导杆，调节块装在导杆上。所述下料模组包括输送皮带和调速电机，输送皮带与电机的输出轴连接。本发明自动贴装标签，并且自动将贴好标签的产品输送出来，自动化程度高，有效提高了工作效率。
附图I为本发明立体结构示意 附图2为本发明中产品定位机构的结构示意 附图3为本发明中输送轨道的结构示意图；附图4为本发明局部分解状态结构示意 附图5为本发明中下料模组的结构示意图。
具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。如附图I 5所示，一种自动贴标机，包括机架1，机架I上端设有工作台2，所述工作台2上设有挡板3，挡板3上设有张紧模组及位于张紧模组下方的滚筒组4，滚筒组4下方设有物料传送模块，该传送模块的一端装设有标签贴装机构，该标签贴装机构与产品输送轨道5连接，输送轨道5上设有与传动机构连接的横移模组30，工作台2上还装设有产品定位机构和下料模组。标签贴装机构包括设在挡板3上且位于输送轨道上方的吸盘装 置，该吸盘装置包括贯穿设在挡板3上的转轴6，该转轴6上套装有连杆7，该连杆7 —端设有传动杆8、另一端与装在挡板3上的滑杆9连接，滑杆9下端装接有承载盘10，该承载盘10上设有吸盘11。张紧模组包括滚筒转盘12及张紧辊13，物料传送模块一端与滚筒组4连接、另一端与输送轨道5连接，物料传送模块包括长杆14及与该长杆装接的导向杆15，该导向杆与传动机构连接。滚筒组中可设置多个滚筒，其具体的数量并不进行限定，根据需要进行适当的设定。机架I与工作台2之间可通过螺栓固定，工作台2与挡板3通过螺栓固定。输送轨道5上的横移模组与设在工作台2下方的驱动机构连接，包括曲柄16和分割器17，传动电机的输出轴上装有主动齿轮18，主动齿轮18通过同步带与从动齿轮19连接，曲柄17贴装在从动齿轮19上，该曲柄17 —端连接有活动杆20，该活动杆20穿过工作台2与横移模组连接。产品定位机构设在输送轨道5上方，产品定位机构包括螺旋调节杆21、微调前移板及侧面调节机构，微调前移机构包括底板22，该底板22上装设有电机及与该电机连接的调节杆，底板22和工作台2上装有支撑23杆，该支撑杆23上连接有横杆24，螺旋调节杆21装在横杆24上，螺旋调节杆21上端设有调节帽25，侧面调节机构包括调节块26及导杆27，调节块26装在导杆27上。下料模组包括输送皮带28和调速电机29，输送皮带与电机的输出轴连接。本发明工作时，把标签放在张紧模组的滚筒团12上，经过张紧辊13的张紧后流向滚筒组4进行碾压，进一步压紧，然后到达长杆14处并被传输到吸盘11位置。传动杆8带动连杆7转动，连杆7带动滑杆9上下移动，滑杆9带动承载盘10作上下直线运动，对由长杆14传输过来的标签进行吸取工作。分割器17带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动从动齿轮19转动，从而带动曲柄16旋转，曲柄16带动活动杆20做上下直线运动，从而带动横移模组移动。产品定位机构通过调节帽25使调节杆21旋转，从而使其向下或向上移动，调节块26通过螺栓紧固在横杆24上，用来做侧向调节，支撑杆23通过螺栓紧固在底板22上，可用来做前后调节。实现各个方位的调节，实现对产品标签的控制。贴装好标签的产品经输送皮带输送出机器。
权利要求
1.一种自动贴标机，包括机架(1)，机架上端设有工作台(2)，其特征在于所述工作台上设有挡板(3)，挡板上设有张紧模组及位于张紧模组下方的滚筒组(4)，滚筒组下方设有物料传送模块，该传送模块的一端装设有标签贴装机构，该标签贴装机构与产品输送轨道(5)连接，输送轨道上设有与传动机构连接的横移模组(30)，工作台上还装设有产品定位机构和下料模组。
2.根据权利要求I所述的自动贴标机，其特征在于所述标签贴装机构包括设在挡板上且位于输送轨道上方的吸盘装置，该吸盘装置包括贯穿设在挡板上的转轴(6)，该转轴上套装有连杆(7 )，该连杆一端设有传动杆(8 )、另一端与装在挡板上的滑杆(9 )连接，滑杆下端装接有承载盘(10 )，该承载盘上设有吸盘(11)。
3.根据权利要求2所述的自动贴标机，其特征在于所述张紧模组包括滚筒转盘(12)及张紧辊(13)，物料传送模块一端与滚筒组连接、另一端与输送轨道连接，物料传送模块包括长杆(14 )及与该长杆装接有导向杆(15 ),该导向杆与传动机构连接。
4.根据权利要求3所述的自动贴标机，其特征在于所述输送轨道上的横移模组与设在工作台下方的驱动机构连接，包括曲柄(16)和分割器(17)，传动电机的输出轴上装有主动齿轮(18),主动齿轮通过同步带与从动齿轮(19)连接，曲柄贴装在从动齿轮上,该曲柄一端连接有活动杆(20),该活动杆穿过工作台与横移模组连接。
5.根据权利要求I所述的自动贴标机，其特征在于所述设在输送轨道上方，产品定位机构包括螺旋调节杆(21)、微调前移板及侧面调节机构，微调前移机构包括底板(22)，该底板上装设有电机及与该电机连接的调节杆，底板和工作台上装有支撑杆(23)，该支撑杆上连接有横杆(24)，螺旋调节杆装在横杆上，螺旋调节杆上端设有调节帽(25)，侧面调节机构包括调节块(26)及导杆(27)，调节块装在导杆上。
6.根据权利要求I所述的自动贴标机，其特征在于所述下料模组包括输送皮带(28)和调速电机(29)，输送皮带与电机的输出轴连接。
全文摘要
本发明公开了一种自动贴标机，包括机架，机架上端设有工作台，所述工作台上设有挡板，挡板上设有张紧模组及位于张紧模组下方的滚筒组，滚筒组下方设有物料传送模块，该传送模块的一端装设有标签贴装机构，该标签贴装机构与产品输送轨道连接，输送轨道上设有与传动机构连接的横移模组，工作台上还装设有产品定位机构和下料模组，标签贴装机构包括设在挡板上且位于输送轨道上方的吸盘装置，该吸盘装置包括贯穿设在挡板上的转轴，该转轴上套装有连杆，该连杆一端设有传动杆、另一端与装在挡板上的滑杆连接，滑杆下端装接有承载盘，该承载盘上设有吸盘。本发明自动化程度高，工作效率高。
文档编号B65C9/18GK102941953SQ20121049015
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者彭瑜 申请人:彭瑜