专利名称：全自动双面预涂膜覆膜机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种预涂膜覆膜机的改进发明。
背景技术：
在现有技术中，覆膜机主要对覆膜印品进行单面覆膜，一面覆膜后，反过来对另一面覆膜，这样才实现双面覆膜，该落后的生产工艺不但浪费生产工时、电耗，而且对一面覆膜时，另一面因摩擦而受损，影响了产品质量，该传统生产工艺已经不能满足一些高质量印刷品双面覆膜的生产要求；而且目前覆膜机的加热辊直径都较小(一般为216mm)，其与主压力辊对印品接触的面积相应也较小，为了保证覆膜质量，必须要保证有足够接触压合时间才能将膜和纸完全的压合在一起，因此，覆膜压力辊的转动速度不能过快，否则就达不到压合所需的时间。过慢影响覆膜速度，过快则影响覆膜质量，这是一直困扰覆膜行业的技术难题。现有市场上的覆膜机整体还存在诸多问题1、纸张于升降台上被链条一端吊起，另一端则为自由端，在升降过程中，链条的自由端易被卡进机器上的缝隙里，使升降台无法工作；2、送纸方式是通过采用飞达头将纸张送至输送台的输送带上，纸张在输送台上进行搭接，即前后纸张搭接在一起，由输送带将纸张输送至定位处，由前规和侧规对纸张及纸张搭口进行定位、调整，而后送入主机覆膜。由于飞达头、输送带及前规采用同一电机通过传动链传动，因而传动链较长，传动十分不稳定；而且纸张的搭接需要在输送台的输送带上完成，且需要较长行程的输送台，这样纸张在输送中存在不稳定性，而且输送台占用面积大，会给机器的运输、安装及安置带来不便；另外，纸张经前规和侧规处时瞬间停顿，会造成纸张搭口出现较大的误差，最终导致印品出现废品；3、控制薄膜张力的磁粉张力控制器不能根据薄膜的运行的线速度作相应的张力变化，在线速度出现变化后，不能很好地控制薄膜张力，直接影响覆膜质量；4、目前，对覆膜好后的纸张都是采用风冷，由于风冷却效果不理想，导致薄膜不够平整，易发生变形；5、覆膜完毕的印品覆膜完毕后，要被高速运转的输送辊输送到成品运送带上进行运送，而由于现有技术的覆膜机成品运送的输送辊和运送带都是通过同一台传动电机传动，通过传动带比如链条将运送带和输送辊连接在一起，然后通过电机实现同步运转进行产品输送与成品运送，但是由于为了保证后方覆膜后的成品受幅面的影响，能快速切断的同时不会进行运送堵塞，因此，其输送辊的转速非常快，而由于运送带与输送辊由同一电机传动，因此其转速也很快，这就会导致运送带上的覆膜成品运送时由于速度过快会被甩出机体外面，造成浪费。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明所解决的技术问题是为了提供一种生产效率高、覆膜质量好的全自动双面预涂膜覆膜机，为了实现上述目的，本发明是采用如下方式来实现的该种全自动双面预涂膜覆膜机，整机依次包括送纸机构、覆膜机构、冷却机构、断纸机构、成品运送机构以及收纸机构，所述覆膜机构包括有上加热辊及位于其下方的与之压合的主压力辊，其特征在于所述主压力辊下方还设有下加热辊，所述上下加热辊对应配装有上放料膜架和下放料膜架，所述主压力辊连接有三角摆杆a，主压力辊安装在三角摆杆a的最高点，所述三角摆杆a有一横向凸出部位，该横向凸出部位铰接在机架上，所述三角摆杆a的横向凸出部位向反方向延伸，构成力臂，所述力臂的尾端与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装在机架上，所述上加热辊的直径为300mm-380 mm，所述主压力辊的直径为200mm _260mm，并且相互贴合，所述上放料膜架和下放料膜架的卷膜筒与磁粉张力控制器连接，所述磁粉张力控制器的张力通过PLC可调。本发明由于在下方增设有一组下加热辊及下放料膜架，实现了双面同步覆膜的功能，并且将主压力辊和加热辊的直径加大，这样可以使上加热辊与主压力辊在贴合时增加了接触面积，接触面积增加可以延长膜在印品上的压合时间，并且由于采用三角摆杆a，通过杠杆原理，只要将气缸向上顶，就可以轻松的将三角摆杆a的最高点以凸出部位的转轴为支点,将主压力辊向上加热辊施力。这样可以增加印品的移动线速度，而且还能够保证膜在印品上的压合时间，提高了覆膜效率，降低了电能损耗。所述送纸机构，包括有纸架、飞达头、纸张定位装置及伺服电机，所述纸张定位装置设置在纸架的前方，所述飞达头设置在纸架的上方，且所述飞达头与伺服电机连接，所述纸张定位装置包括有接纸辊、进纸辊、挡纸板、压轮及电机，所述进纸辊设置在接纸辊的前方，所述进纸辊和接纸辊均与电机连接，所述进纸辊上设有编码器，所述挡纸板安装在摆动轴上，所述压轮安装在摆杆轴上，所述摆动轴和摆杆轴分别通过第一摆动部件和第二摆动部件与电机连接，所述伺服电机、电机及编码器均与PLC编程控制器联接。第一摆动部件包括有第一凸轮、三角摆杆3及复位弹簧，所述第一凸轮与电机的输出轴连接，所述摆动轴通过连接杠杆与三角摆杆P的一端连接，所述三角摆杆P的另一端与第一凸轮接触，且三角摆杆3的该端还与复位弹簧连接；所述第二摆动部件包括有第二凸轮、摆杆及复位弹簧，所述第二凸轮与电机的输出轴连接，所述摆杆轴与摆杆的一端连接，所述摆杆的另一端与第二凸轮接触，且摆杆的该端还与复位弹簧连接。本发明取消了输送台和传动链的传动，通过飞达头将纸张直接送至纸张定位装置处对纸张进行定位及纸张搭接，纸张定位装置的挡纸板调整纸张的位置，挡纸板打开，纸张被送至接纸辊处，压轮对纸张的搭口进行定位，而后，搭接好的纸张同步进入进纸辊处，由进纸辊将纸张送至下道工序进行覆膜。所述冷却机构包括冷却辊筒，所述辊筒内设有水通道，所述水通道的进出水口与水管接通。采用水冷有两个好处1、冷却的效果好，减少纸张覆膜后的变形程度；2、由于水能消除纸张与薄膜上的静电，使印品更加平整，也省去了在机器上再设静电消除装置，从而节省了成本。所述送纸机构及收纸机构均包括纸张升降装置，所述纸张升降装置包括有纸架，所述纸架通过安装座滑动设于竖直的导轨上，所述安装座设有两凸缘，所述两凸缘分别与传动链条的头部和尾部连接，形成环形封闭链条，链条安装在链轮上。创新设计了封闭式环形两点起吊装置结构，采用两边的滑轮导轨定位，使升降台变得更为安全、稳定可靠。克服了传统四点吊篮式升降台存在的升降台晃动和吊锤卡死现象。在冷却机构与切断机构之间设有平纸机构，该平纸机构包括平纸部件，所述平纸部件为具有弧面的凸起，所述该具有弧面的凸起设置在覆膜机构的后方，所述覆膜后的印品在传送过程中其底部始终与弧面的凸起接触。该平纸部件方便调整纸张的挠曲度，为断膜工序打下良好基础。所述成品运送机构包括有运送带，所述运送带的前方设有送料辊，在运送带的后方设有收料机构，所述运送带和送料辊均设有各自的传动电机，与运送带传动连接的传动电机和输送棍传动连接的传动电机的速比不同，其运送带的传动电机的转速比输送棍的传动电机的转速慢，所述运送带具有向上的运送斜坡。该成品运送机构可以将运送带和输送辊的传动进行分离，通过各自的电机进行传动，并且速比不同，因此，不管输送辊速度如何快速地将断切后的印品输送过来，但是到了运送带上后，只是会被缓慢地进行运送，并且输送到运送带上的覆膜成品只是会在运送带上进行叠加运送，保证了在运送至收料平台上时不会发生覆膜成品被甩出机体外的现象。
图1为本发明总的结构示意 图2为送纸机构的结构示意 图3为送纸机构的俯视 图4为图2中A处的局部放大 图5为覆I旲机构的结构意 图6为图5中三角摆杆的结构示意 图7为冷却机构与切断机构的结构示意 图8为平纸机构的结构示意 图9为纸张减速机构的机构示意图。
具体实施例方式下面结合附图具体说明其实施方式该种全自动双面预涂膜覆膜机，整机依次包括送纸机构、覆膜机构、冷却机构、断纸机构、成品运送机构以及收纸机构，所述断纸机构为现有技术，其具体结构不再赘述。所述覆膜机构2包括有上加热辊201及位于其下方的与之压合的主压力辊207，所述主压力辊207下方还设有下加热辊206，所述上下加热辊201、206对应配装有上放料膜架202和下放料膜架205，本发明还包括三角摆杆a 203，所述主压力辊207安装在三角摆杆a 203的最高点，也就是顶部2031，所述三角摆杆a 203有一横向凸出部位2032，该横向凸出部位2032通过转轴铰接在机架上，所述三角摆杆a 203的横向凸出部位2032向反方向延伸，构成力臂2033，所述力臂2033的尾端与气缸204的活塞杆连接，所述气缸204安装在机架上，因此，通过铰接点在其尾端施力，形成杠杆原理，只要气缸204稍微施加压力，就可以有足够的压力将主压力辊207向上加热辊201贴合，以保证接触面积，所述上加热辊直径为370mm，主压力辊的直径为236mm，按照这种大小做出来的上加热辊与主压力辊，能使覆膜得速度达到60m/min，且确保覆膜的质量。所述上放料膜架202和下放料膜架205的卷膜筒与磁粉张力控制器208连接，所述磁粉张力控制器208的张力通过PLC可调。该磁粉张力控制器208可以根据膜的线速度进行相应调整，只要在操作面板上输入线速度的数值，其张力控制器就可以通过PLC进行计算，并且输出与之对应的张力。所述送纸机构，包括有纸架114、飞达头113、纸张定位装置115、伺服电机112及PLC编程控制器，所述纸张定位装置115设置在纸架114的前方，所述飞达头113设置在纸架114的上方，且所述飞达头113与伺服电机112连接，所述纸张定位装置115包括有接纸辊101、进纸辊102、挡纸板110、压轮103及电机116，所述进纸辊102设置在接纸辊101的前方，所述进纸辊102和接纸辊101均与电机116连接，所述进纸辊103上设有编码器117，所述挡纸板110安装在摆动轴108上，所述压轮103安装在摆杆轴109上，所述摆动轴108和摆杆轴109分别通过第一摆动部件和第二摆动部件与电机116连接，所述伺服电机112、电机116及编码器117均与PLC编程控制器联接，即进纸辊101上的编码器117将纸张输送的信息发送给PLC编程控制器，由编程控制器控制伺服电机112及电机116的运行，以使飞达头的送纸速度与纸张定位及纸张输送的速度相协调；所述第一摆动部件包括有第一凸轮106、三角摆杆P 104及复位弹簧118，所述第一凸轮106与电机116的输出轴连接，所述摆动轴108通过连接杠杆111与三角摆杆P 104的一端连接，所述三角摆杆P 104的另一端与第一凸轮106接触，且三角摆杆P 104的该端还与复位弹簧118连接；所述第二摆动部件包括有第二凸轮105、摆杆107及复位弹簧119，所述第二凸轮105与电机116的输出轴连接，所述摆杆轴109与摆杆107的一端连接，所述摆杆107的另一端与第二凸轮105接触，且摆杆107的该端还与复位弹簧119连接。伺服电机112运转带动飞达头113平稳运行，将纸架114上的纸张送出，电机运行，将第一凸轮106转动，下压三角摆杆3 104，使其向下摆动，三角摆杆3 104拉动连接杠杆111，连接杠杆111使摆动轴108转动，挡纸板110打开，纸张进入接纸辊102处，此时第二凸轮105使摆杆107向下摆动，压轮103下压对纸张定位，使前后相邻纸张搭接，前后纸张搭口定位后同步传送至进纸辊101处，再由进纸辊101将纸张传送至下道工序进行复合，所述编码器117通过进纸辊101转动计算纸张输送的行程，并将该信息发送给PLC编程控制器，由PLC编程控制器来调整伺服电机112及电机116运行的速度。纸张送出后，电机116继续运转，第一凸轮106的低位与三角摆杆104对应，复位弹簧118拉动三角摆杆104向上摆动，挡纸板110则复位，将纸张挡住并定位；同理，第二凸轮105的低位与摆杆107对应，复位弹簧119拉动摆杆107向上摆动，压轮103升起，等待下张纸张进入。由于该送纸机构取消了输送台，结构更加紧凑，与现有技术相比，机长缩短了1. 2米左右，送纸更加稳定，纸张搭口更加精确。冷却机构包括冷却辊筒301，所述冷却辊筒301内设有水通道，所述水通道的进出水口与水管接通。所述送纸机构及收纸机构均包括纸张升降装置，所述纸张升降装置包括有纸架114，所述纸架114通过安装座120滑动设于竖直的导轨123上，所述安装座120设有两凸缘121，所述两凸缘121分别与传动链条122的头部和尾部连接，形成环形封闭链条，链条122安装在链轮124上。创新设计了封闭式环形两点起吊装置结构，采用两边的滑轮导轨定位，使升降台变得更为安全、稳定可靠。克服了传统四点吊篮式升降台存在的升降台晃动和吊锤卡死现象。在冷却机构3与切断机构4之间设有平纸机构，该平纸机构包括平纸部件302，所述平纸部件302为具有弧面的凸起303，所述该具有弧面的凸303起设置在覆膜机构2的后方，所述覆膜后的印品在传送过程中其底部始终与弧面的凸起接触。该平纸部件方便调整纸张的挠曲度，为断膜工序打下良好基础。
所述成品运送机构包括有运送带502，所述运送带502的前方设有送料辊501，在运送带的后方设有收料机构6，所述运送带502和送料辊501均设有各自的传动电机(图中未标注)，与运送带502传动连接的传动电机和输送棍501传动连接的传动电机的速比不同，其运送带502的传动电机的转速比输送辊的传动电机的转速慢，所述运送带502具有向上的运送斜坡。由于将运送带和输送辊的传动进行分离，通过各自的电机进行传动，并且速比不同，因此，不管输送辊速度如何快速，到了运送带上后，还是会被缓慢地进行运送，并且输送到运送带上的覆膜成品只是会在运送带上进行叠加运送，并且在运送至收料平台上时不会发生覆膜成品被甩出机体外的现象。本发明是一项开启纸张印品采用预涂膜双面覆膜的新技术、新工艺，它满足了日益增长的印品双面覆膜的市场需求(印品市场包括课本、书刊封面、年华、地图、挂历、卡片、产品样本、包装纸盒等高级精美的印刷品。)，彻底改变了传统产品需要两次覆膜的落后状态，全机采用数字程控，触摸屏数字输入式自动控制系统，生产操作方便、人性化。
权利要求
1.一种全自动双面预涂膜覆膜机，整机依次包括送纸机构(I)、覆膜机构(2)、冷却机构(3)、断纸机构(4)、成品运送机构(5)以及收纸机构(6)，所述覆膜机构(2)包括有上加热辊(201)及位于其下方的与之压合的主压力辊(207)，其特征在于所述主压力辊(207)下方还设有下加热辊(206)，所述上下加热辊(201、206)对应配装有上放料膜架(202)和下放料膜架(205)，所述主压力辊(207)连接有三角摆杆α (203)，主压力辊(207)安装在三角摆杆α (203)的最高点，所述三角摆杆α (203)有一横向凸出部位(2032)，该横向凸出部位(2032)铰接在机架上，所述三角摆杆α (203)的横向凸出部位(2032)向反方向延伸，构成力臂(2033)，所述力臂(2033)的尾端与气缸(204)的活塞杆连接，所述气缸(204)安装在机架上，所述上加热辊(201)的直径为300mm-380 mm，所述主压力辊(207)的直径为200mm -260mm，并且相互贴合，所述上放料膜架(202)和下放料膜架(205)的卷膜筒与磁粉张力控制器(208 )连接，所述磁粉张力控制器(208 )的张力通过PLC可调。
2.根据权利要求1所述的全自动双面预涂膜覆膜机，其特征在于所述送纸机构包括有纸架(114)、飞达头(113)、纸张定位装置(115)及伺服电机(112)，所述纸张定位装置 (115)设置在纸架(114)的前方，所述飞达头(113)设置在纸架(114)的上方，且所述飞达头 (113 )与伺服电机(112 )连接，所述纸张定位装置(115 )包括有接纸辊(102 )、进纸辊(101)、 挡纸板(110)、压轮(103)及电机(116)，所述进纸辊(101)设置在接纸辊(102)的前方，所述进纸辊(101)和接纸辊(102)均与电机(116)连接，所述进纸辊(101)上设有编码器(117)， 所述挡纸板(110)安装在摆动轴(108)上，所述压轮(103)安装在摆杆轴(109)上，所述摆动轴(108)和摆杆轴(109)分别通过第一摆动部件和第二摆动部件与电机(116)连接，所述伺服电机(112 )、电机(116 )及编码器(117 )均与PLC编程控制器联接。
3.根据权利要求2所述的全自动双面预涂膜覆膜机，其特征在于第一摆动部件包括有第一凸轮(106)、三角摆杆β (104)及复位弹簧(118)，所述第一凸轮(106)与电机(116) 的输出轴连接，所述摆动轴(108)通过连接杠杆(111)与三角摆杆β (104)的一端连接， 所述三角摆杆β (104)的另一端与第一凸轮(106)接触，且三角摆杆β (104)的该端还与复位弹簧(118)连接；所述第二摆动部件包括有第二凸轮(105)、摆杆(107)及复位弹簧 (119)，所述第二凸轮(105)与电机(116)的输出轴连接，所述摆杆轴(109)与摆杆(107)的一端连接，所述摆杆(107)的另一端与第二凸轮(105)接触，且摆杆(107)的该端还与复位弹簧(119)连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的全自动双面预涂膜覆膜机，其特征在于冷却机构(3) 包括冷却辊筒(301)，所述冷却辊筒(301)内设有水通道，所述水通道的进出水口与水管接通。
5.根据权利要求4所述的全自动双面预涂膜覆膜机，其特征在于所述送纸机构(1)及收纸机构(2)均包括纸张升降装置，所述纸张升降装置包括有纸架(114)，所述纸架(114) 通过安装座(120)滑动设于竖直的导轨(123)上，所述安装座(120)设有两凸缘(121)，所述两凸缘(121)分别与传动链条(122)的头部和尾部连接，形成环形封闭链条，链条(122)安装在链轮(124)上。
6.根据权利要求5所述的全自动双面预涂膜覆膜机，其特征在于在冷却机构(3)与切断机构(4)之间设有平纸机构，该平纸机构包括平纸部件(302)，所述平纸部件(302)为具有弧面的凸起(303)，所述该具有弧面的凸起(303)设置在覆膜机构的后方，所述覆膜后的印品在传送过程中其底部始终与弧面的凸起(303)接触。
7.根据权利要求6所述的全自动双面预涂膜覆膜机，其特征在于所述成品运送机构包括有运送带(502)，所述运送带(502)的前方设有送料辊(501)，在运送带的后方设有收料机构(6 )，所述运送带(502 )和送料辊(501)均设有各自的传动电机，与运送带(502 )传动连接的传动电机和输送辊(501)传动连接的传动电机的速比不同，其运送带(502)的传动电机的转速比输送辊的传动电机的转速慢，所述运送带(502)具有向上的运送斜坡。
全文摘要
本发明涉及一种预涂膜覆膜机的改进发明，该预涂膜覆膜机整机依次包括送纸机构、覆膜机构、冷却机构、断纸机构、成品运送机构以及收纸机构，所述覆膜机构包括有上加热辊及位于其下方的与之压合的主压力辊，其特征在于所述主压力辊下方还设有下加热辊，所述上下加热辊对应配装有上放料膜架和下放料膜架，所述主压力辊连接有三角摆杆α，主压力辊安装在三角摆杆α的最高点，所述三角摆杆α有一横向凸出部位，该横向凸出部位铰接在机架上，所述三角摆杆α的横向凸出部位向反方向延伸，构成力臂，所述力臂的尾端与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装在机架上。按照本发明设计的预涂覆膜机，具有制作速度快、覆膜质量好、能源消耗低、机械性能稳定等优点。
文档编号B65H29/18GK103042807SQ20121057333
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者蒋元龙 申请人:瑞安市华威印刷机械有限公司