用于异形表面的热敏装饰膜贴覆半自动设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热敏装饰膜的覆膜装置，尤其是一种用于异形表面的热敏装饰膜贴覆半自动设备。
【背景技术】
[0002]如今各种复合材料的广泛应用，人们对产品表面效果的需求也越来越高，越来越多的产品通过表面贴装饰膜达到更好的表面效果。这里提到的装饰膜为热敏装饰膜，通常热敏装饰膜的覆膜方法有两种:
[0003]1.手工覆膜
[0004]手工覆膜就是操作人员将热敏装饰膜先贴覆在产品表面，再通过工业热风枪给产品表面加热，在特定的温度下是热敏装饰膜与产品紧密粘合。缺点是对大型产品覆膜比较困难，而且这种方法会存在操作人员的操作方式对覆膜的表面效果起决定因素，覆膜的好坏都取决于操作人员的熟练度及经验，不利于长期使用。
[0005]2.覆膜机覆膜
[0006]覆膜机覆膜是操作人员将热敏装饰膜先贴覆在产品表面，再将产品放入覆膜机内，通过覆膜机内部加热系统给产品表面加热，使热敏装饰膜与产品紧密粘合。
[0007]覆膜机覆膜的优点就是:(I)覆膜效果好；(2)覆膜时间降低；(3)操作方便。缺点是由于覆膜机是新衍生的高端设备，通常都是以针对某一类产品或是对一些大小特定的产品进行表面覆膜，限制了使用范围。
[0008]现有热敏装饰膜覆膜机主要还是以国外的设备为主，大多都是自动化设备，而且主要针对表面比较平整的产品。此外覆膜机的价格及使用条件的限制，导致国内的此类覆膜机比较难以推广及应用。
[0009]根据以上的各个问题及解决方向，我们做了更多的努力，首先，在价格方面我们使用通用材料，大大降低成本，使用半自动化控制设备，也降低的不必要的成本。半自动化内包括一整套控制系统，可以保证异性面产品的覆膜要求，还可以针对产品高低不一时覆膜机可以调整整体高度，达到覆膜要求。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种降低成本、保证覆膜要求的用于异形表面的热敏装饰膜贴覆半自动设备。
[0011]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于异形表面的热敏装饰膜贴覆半自动设备，包括灯组件、支撑件、隔热膜架、工作台和控制中心，所述灯组件、隔热膜架和工作台按由上往下的顺序依次安装在支撑件上，所述支撑件的两侧内设置有气缸，所述控制中心位于支撑件外一侧，并与灯组件、支撑件、隔热膜架、工作台电连接，以控制灯组件和隔热膜架的上升、下降来实现热敏装饰膜的贴覆。
[0012]进一步地，所述灯组件包括灯罩框和安装在灯罩框上的灯具，所述灯罩框上设有调节灯具高度的伺服电机，灯罩框的两端设有与电缸连接的连接板，灯罩框内壁上设有反光板，灯罩框的下面设置有热电偶。
[0013]更进一步地，所述灯罩框的正前面设有观察窗。
[0014]进一步地，所述支撑件包括立柱框架和膜架控制架。
[0015]进一步地，所述控制中心包括装有集成控制系统的电脑和机柜。
[0016]进一步地，所述隔热膜架包括硅胶膜、安装膜架和支撑膜架。
[0017]进一步地，所述工作台包括整体框架和真空泵。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1.安全可靠半自动设备；
[0020]2.可针对异形表面进行覆膜；
[0021]3.可以针对产品表面升温均匀；
[0022]4.灯罩框升降高度可以调节；
[0023]5.灯具距离产品表面距离可以调节，灯具温度可以调节；
[0024]6.灯罩框正前面安装观察窗，可以对整个覆膜过程进行观察。
【附图说明】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0026]图1是本实用新型的结构示意图。
[0027]图2是本实用新型工作状态的结构示意图。
[0028]图中:1.灯罩框，2.灯具，3.伺服电机，4.气缸，5.连接板，6.反光板，7.热电偶，8.观察窗，9.立柱框架，10.膜架控制架，11.控制中心，12.电脑，13.机柜，14.硅胶膜，15.安装膜架，16.支撑膜架，17.工作台，18.整体框架，19.真空泵。
【具体实施方式】
[0029]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0030]如图1?2所示，一种用于异形表面的热敏装饰膜贴覆半自动设备，包括灯组件、支撑件、隔热膜架、工作台和控制中心11，灯组件、隔热膜架和工作台17按由上往下的顺序依次安装在支撑件上，支撑件的两侧内设置有气缸4，控制中心11位于支撑件外一侧，并与灯组件、支撑件、隔热膜架、工作台17电连接，以控制灯组件和隔热膜架的上升、下降来实现热敏装饰膜的贴覆。灯组件包括灯罩框I和安装在灯罩框I上的灯具2，灯罩框I上设有调节灯具2高度的伺服电机3，灯罩框I的两端设有与电缸4连接的连接板5，灯罩框I内壁上设有反光板6，灯罩框I的下面设置有热电偶7，灯罩框I的正前面设有观察窗8。支撑件包括立柱框架9和膜架控制架10。控制中心11包括装有集成控制系统的电脑12和机柜13。隔热膜架包括硅胶膜14、安装膜架15和支撑膜架16。工作台17包括整体框架18和真空泵19。
[0031]参照附图2使用覆膜机在给产品表面覆膜时，先将产品放在工作台17上(注:产品不能超过工作台17的适用范围)。产品摆放完成后将隔热膜架下降，将隔热膜架中的硅胶膜14完全覆盖产品表面并覆盖在工作台17上的密封圈上，打开真空泵19抽取工作台17和硅胶膜14之间的空气(检测是否漏气，如漏气用腻子条堵住漏气点)。在硅胶膜14表面上放入测温用的热电偶7，根据需要的位置摆放。然后根据3D数模数据对产品表面的形状，通过控制中心11控制伺服电机3调节灯具2的高度，将灯具2按照产品的表面形状进行高低调整，调整完成后，通过控制中心11控制电缸4调整灯罩框I的高度，将灯具2控制在距离产品表面150mm的位置。最后通过控制中心11控制灯具2需要点亮区域的灯具27打开对产品表面进行加热。在加热过程中通过热电偶7，在电脑中显示产品表面加热温度，根据需要通过控制中心11控制灯具2的温度调节，使温度控制在装饰膜覆膜的需要范围。在覆膜过程中，通过观察窗8观察覆膜的过程。
[0032]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于异形表面的热敏装饰膜贴覆半自动设备，其特征在于:包括灯组件、支撑件、隔热膜架、工作台和控制中心(11)，所述灯组件、隔热膜架和工作台(17)按由上往下的顺序依次安装在支撑件上，所述支撑件的两侧内设置有气缸(4)，所述控制中心(11)位于支撑件外一侧，并与灯组件、支撑件、隔热膜架、工作台(17)电连接，以控制灯组件和隔热膜架的上升、下降来实现热敏装饰膜的贴覆。2.根据权利要求1所述的用于异形表面的热敏装饰膜贴覆半自动设备，其特征在于:所述灯组件包括灯罩框(I)和安装在灯罩框(I)上的灯具(2)，所述灯罩框(I)上设有调节灯具(2)高度的伺服电机(3)，灯罩框(I)的两端设有与电缸(4)连接的连接板(5)，灯罩框(I)内壁上设有反光板￠)，灯罩框(I)的下面设置有热电偶(7)。3.根据权利要求2所述的用于异形表面的热敏装饰膜贴覆半自动设备，其特征在于:所述灯罩框的正前面设有观察窗。4.根据权利要求1所述的用于异形表面的热敏装饰膜贴覆半自动设备，其特征在于:所述支撑件包括立柱框架(9)和膜架控制架(10)。5.根据权利要求1所述的用于异形表面的热敏装饰膜贴覆半自动设备，其特征在于:所述控制中心(11)包括装有集成控制系统的电脑(12)和机柜(13)。6.根据权利要求1所述的用于异形表面的热敏装饰膜贴覆半自动设备，其特征在于:所述隔热膜架包括硅胶膜(14)、安装膜架(15)和支撑膜架(16)。7.根据权利要求1所述的用于异形表面的热敏装饰膜贴覆半自动设备，其特征在于:所述工作台(17)包括整体框架(18)和真空泵(19)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于异形表面的热敏装饰膜贴覆半自动设备，包括灯组件、支撑件、隔热膜架、工作台和控制中心，所述灯组件、隔热膜架和工作台按由上往下的顺序依次安装在支撑件上，所述支撑件的两侧内设置有气缸，所述控制中心位于支撑件外一侧，并与灯组件、支撑件、隔热膜架、工作台电连接，以控制灯组件和隔热膜架的上升、下降来实现热敏装饰膜的贴覆。本实用新型的有益效果是：1.安全可靠半自动设备；2.可针对异形表面进行覆膜；3.可以针对产品表面升温均匀；4.灯罩框升降高度可以调节；5.灯具距离产品表面距离可以调节，灯具温度可以调节；6.灯罩框正前面安装观察窗，可以对整个覆膜过程进行观察。
【IPC分类】B32B37/00
【公开号】CN204622747
【申请号】CN201520166576
【发明人】柳毅, 朱桂龙, 高小弟, 赵贺, 高国君, 朱亮
【申请人】江苏美龙航空部件有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月23日