专利名称：一种吸贴式贴膜机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械和自动化技术领域，特别涉及一种吸贴式贴膜机。
背景技术：
吸贴式贴膜机是ー种专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的设备。现有的吸贴式贴膜机在吸取膜片 之后，直接将膜片平面贴装到エ件上，此种方法在贴装时容易产生气泡，且膜片越薄，产生的气泡越多。
实用新型内容鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供ー种消除吸贴膜片时产生的气泡的吸贴式贴膜机。为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案一种吸贴式贴膜机，其包括机架、移动エ件的转盘组件、剥离膜片的剥膜组件、滚动覆膜式吸贴头组件；其中，所述转盘组件、剥膜组件、以及滚动覆膜式吸贴头组件均位于所述机架上，所述转盘组件安装于所述机架的台面的右前方，所述剥膜组件安装于所述转盘组件的正后方，所述滚动覆膜式吸贴头组件安装于所述剥膜组件的正前方；所述滚动覆膜式吸贴头组件包括升降气缸组件、水平伸缩气缸、负压块、真空吸板、侧板、弹簧、支撑杆、转动轴以及滚轴，所述升降气缸组件与所述水平伸縮气缸连接，所述水平伸缩气缸与所述负压块连接，所述升降气缸组件带动水平伸缩气缸作上下运动，所述水平伸縮气缸带动所述负压块水平运动，所述负压块下方安装真空吸板，所述真空吸板与水平面有一个预设固定夹角，所述负压块后方安装所述转动轴，所述转动轴的两端安装所述侧板，两端侧板的后方安装支撑杆，两端侧板的下方安装滚轴，所述支撑杆的中间位置安装所述弹簧。进ー步的，如上所述的吸贴式贴膜机还包括面罩，所述面罩罩住所述机架，转盘组件、振动盘、直振、推壳气缸组件、压壳气缸组件、步进压装磁扣组件、分料组件、压磁扣气缸组件以及成品出料气缸组件；所述面罩的外表面安装有控制面板。进ー步的，如上所述的吸贴式贴膜还包括取出成品的机械手组件以及传送所述成品的皮带组件，所述皮带组件安装于所述转盘组件的左侧，所述机械手组件安装于所述皮带组件的正上方。进ー步的，如上所述的吸贴式贴膜机还包括面罩，所述面罩罩住所述机架，转盘组件、剥膜组件、滚动覆膜式吸贴头组件、机械手组件以及所述皮带组件；所述面罩的外表面安装有控制面板。进ー步的，如上所述的吸贴式贴膜机中的剥膜组件包括剥膜刀板、以及与所述剥膜刀板连接，带动所述剥膜刀板后退的剥膜气缸，所述剥膜刀板与水平面有一固定预设夹角。进一步的，如上所述的吸贴式贴膜机中的转盘组件上设置有贴膜工位、取成品工位，所述滚动覆膜式吸贴头组件正对所述贴膜工位，所述机械手组件正对所述取成品工位。本实用新型提供的吸贴式贴膜机在工作时，首先升降气缸组件下降，真空吸板贴紧膜片，系统产生负压，真空吸板吸住膜片。剥膜气缸带动剥膜刀板后退，膜片剥出，并吸附在真空吸板上，然后升降气缸组件下降，滚轴将膜片尾部压在工件尾部。水平伸缩气缸伸出，带动负压块、真空吸板、膜片、滚轴等零件向前运动。滚轴滚动，将膜片滚压在工件上,完成贴膜过程。与现有技术中的贴膜过程相比，本实施例将平面式贴膜改为滚动推进式覆膜，有效的解决了气泡问题的产生，达到了高等级的贴膜要求。
图I为本实用新型提供的吸贴式贴膜机的侧视图； 图2为本实用新型提供的吸贴式贴膜机的俯视图；图3为本实用新型提供的吸贴式贴膜机的爆炸图；图4为本实施例提供的吸贴式贴膜机中滚动覆膜式吸贴头的结构图。
具体实施方式
本实用新型提供一种吸贴式贴膜机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1-4，图1-2分别是本实用新型提供的吸贴式贴膜机的侧视图和俯视图，图3为本实用新型提供的吸贴式贴膜机的爆炸图；图4为本实施例提供的吸贴式贴膜机中滚动覆膜式吸贴头的结构图。如图I所示，本实用新型提供的吸贴式贴膜机主要包括机架1，移动工件的转盘组件3、剥离膜片的剥膜组件4、滚动覆膜式吸贴头组件5。其中，转盘组件4、剥膜组件4、以及滚动覆膜式吸贴头组件5均位于机架I上，转盘组件3安装于所述机架I的台面的右前方，剥膜组件4安装于所述转盘组件3的正后方，滚动覆膜式吸贴头组件5安装于剥膜组件4的正前方；如图3所示，剥膜组件4包括剥膜刀板42、以及与所述剥膜刀板42连接，带动所述剥膜刀板42后退的剥膜气缸41，剥膜刀板42与水平面成一预设的夹角。如图4所示，滚动覆膜式吸贴头组件5包括升降气缸组件51、水平伸缩气缸52、负压块53、真空吸板54、侧板55、弹簧56、支撑杆57、转动轴58以及滚轴59。升降气缸组件51与水平伸缩气缸52连接，水平伸缩气缸52与负压块53连接，升降气缸组件51带动水平伸缩气缸52作上下运动，水平伸缩气缸52带动所述负压块53水平运动，负压块53下方安装真空吸板54，真空吸板54与水平面有一个预设固定夹角(等于剥膜刀板42与水平面之间的夹角)，负压块53后方安装转动轴58，所述转动轴58的两端安装侧板55，两端侧板55的后方安装支撑杆57,两端侧板55的下方安装滚轴59,所述支撑杆57的中间位置安装所述弹簧56。[0029]本实用新型提供的吸贴式贴膜机在工作时，首先升降气缸组件51下降，真空吸板54贴紧膜片，系统产生负压，真空吸板54吸住膜片。剥膜气缸41带动剥膜刀板42后退，膜片剥出，并吸附在真空吸板54上，然后升降气缸组件51下降，滚轴59将膜片尾部压在工件尾部。水平伸缩气缸52伸出，带动负压块53、真空吸板54、膜片、滚轴59等零件向前运动。滚轴59滚动，将膜片滚压在工件上，完成贴膜过程。与现有技术中的贴膜过程相比，本实施例将平面式贴膜改为滚动推进式覆膜，有效的解决了气泡问题的产生，达到了高等级的贴膜要求。继续参见图1-2，本实用新型提供的吸贴式贴膜机还包括取出成品的机械手组件6以及传送成品的皮带组件7，所述皮带组件7安装于转盘组件3的左侧，机械手组件6安装于皮带组件7的正上方。通过机械手组件6和皮带组件7，可以实现自动取出以及自动传送成品，进一步提高了自动化程度。继续参见图3，本实施例提供的吸贴式贴膜机还包括面罩2，面罩2罩住机架1，转盘组件3、剥膜组件4、滚动覆膜式吸贴头组件5、机械手组件6以及所述皮带组件7，面罩2的外表面安装有控制面板21，控制面板21用于对吸贴式贴膜机进行操作控制。
在本实施例提供的吸贴式贴膜机中，转盘组件3上设置有上工件工位、贴膜工位、取成品工位。其中，滚动覆膜式吸贴头组件5正对贴膜工位，机械手组件6正对取成品工位。本实用新型提供的吸贴式贴膜机在使用时，将工件放置到转盘组件3的上工件工位上，转盘组件3将工件旋转至滚动覆膜式吸贴头组件5的下方，剥膜机构4将膜片剥出，滚动覆膜式吸贴头组件5将膜片吸取，滚动覆膜式吸贴头组件5向下运动，将膜片滚贴到工件上。转盘组件3旋转，工件转至机械手组件6下方，机械手组件6将成品工件取出，放置到皮带组件7上，皮带组件将成品排序、送出。与现有技术相比，本实施例提供的吸贴式贴膜机将平面式贴膜改为滚动推进式覆膜，有效的解决了气泡问题的产生，达到了高等级的贴膜要求。此外，转盘组件3上的工位分割采用旋转式工位分割，工件定位精度高，速度快。吸贴式贴膜机除了人工上工件外，其它所有动作均由设备自动完成，自动化程度高，减少人力资源的使用，提高了生产效率，降低生产成本。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种吸贴式贴膜机，其特征在于，包括 机架、移动エ件的转盘组件、剥离膜片的剥膜组件、滚动覆膜式吸贴头组件； 其中，所述转盘组件、剥膜组件、以及滚动覆膜式吸贴头组件均位于所述机架上，所述转盘组件安装于所述机架的台面的右前方，所述剥膜组件安装于所述转盘组件的正后方，所述滚动覆膜式吸贴头组件安装于所述剥膜组件的正前方； 所述滚动覆膜式吸贴头组件包括升降气缸组件、水平伸缩气缸、负压块、真空吸板、侧板、弹簧、支撑杆、转动轴以及滚轴，所述升降气缸组件与所述水平伸縮气缸连接，所述水平伸缩气缸与所述负压块连接，所述升降气缸组件带动水平伸缩气缸作上下运动，所述水平伸縮气缸带动所述负压块水平运动，所述负压块下方安装真空吸板，所述真空吸板与水平面有一个预设固定夹角，所述负压块后方安装所述转动轴，所述转动轴的两端安装所述侧板，两端侧板的后方安装支撑杆，两端侧板的下方安装滚轴，所述支撑杆的中间位置安装所述弹簧。
2.根据权利要求I所述的吸贴式贴膜机，其特征在于，还包括 取出成品的机械手组件以及传送所述成品的皮带组件，所述皮带组件安装于所述转盘组件的左侧，所述机械手组件安装于所述皮带组件的正上方。
3.根据权利要求2所述的吸贴式贴膜机，其特征在于，还包括 面罩，所述面罩罩住所述机架，转盘组件、剥膜组件、滚动覆膜式吸贴头组件、机械手组件以及所述皮带组件； 所述面罩的外表面安装有控制面板。
4.根据权利要求3所述的吸贴式贴膜机，其特征在于 所述剥膜组件包括剥膜刀板、以及与所述剥膜刀板连接，带动所述剥膜刀板后退的剥膜气缸，所述剥膜刀板与水平面有一固定预设夹角。
5.根据权利要求3所述的吸贴式贴膜机，其特征在于 所述转盘组件上设置有贴膜エ位、取成品エ位，所述滚动覆膜式吸贴头组件正对所述贴膜エ位，所述机械手组件正对所述取成品エ位。
专利摘要本实用新型提供的一种吸贴式贴膜机，包括机架、移动工件的转盘组件、剥离膜片的剥膜组件、滚动覆膜式吸贴头组件；其中，所述转盘组件、剥膜组件、以及滚动覆膜式吸贴头组件均位于所述机架上，所述转盘组件安装于所述机架的台面的右前方，所述剥膜组件安装于所述转盘组件的正后方，所述滚动覆膜式吸贴头组件安装于所述剥膜组件的正前方；本实用新型将平面式贴膜改为滚动推进式覆膜，有效的解决了气泡问题的产生，达到了高等级的贴膜要求。
文档编号B65B33/02GK202574679SQ20122010952
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者王全林, 徐建国, 王金华, 康铖, 罗芬 申请人:深圳市道元实业有限公司