专利名称：一种包装机的真空室组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装机，具体涉及一种包装机上的真空室组件。
背景技术：
真空包装技术起源于20世纪40年代，自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地应用于商品包装以来，包装机械行业便得到了迅速的发展，但是目前包装机械在节能降耗、包装质量和性能可靠、环保等方面还存在一些亟待解决的问题，下面以真空或气调包装机为例来进行说明。真空或气调包装机是应用保护性混合气体置换保鲜包装技术的包装机。真空或 气调包装的原理是采用各种保鲜混合气体(多种气体按待包装物料特性配比混合)，置换包装盒或包装袋内的空气，改变包装器内物料的外部环境，达到抑制细菌、微生物的生长繁衍，减缓物料的新陈代谢速度，从而延长物料的保鲜期或货架期。所以目前在食品或医药等领域中的保鲜包装都已经由真空包装逐渐发展为气调包装，也即利用其它惰性气体置换包装盒内空气。真空或气调包装具有很多传统包装无法比拟的优点。在利用传统真空或气调包装机对食品和其他物料进行保鲜和保质包装的过程中大都采用保鲜或保质气体置换包装容器内的空气来实现，传统的包装机主要是通过如下两种气体置换方法来对食品和其他物料进行保鲜或保质包装第一，利用真空发生器，通过高速气流带走包装容器内的空气，再回填保鲜或保质的气体，但是利用此种方法来进行包装容易使真空度达不到所需要求，气体置换率(气体置换率等于抽取空气后再充填非氧气的气体所测量出来的残氧量)低，达不到理想的保鲜或保质要求。第二，利用真空泵，将包装膜和装物料的包装容器置于一个密封的真空室内，用真空泵抽取真空室内气体，再回填保鲜或保质气体，但是此种方法由于只有一个真空室，所以对保鲜气体或保质气体的浪费非常严重，随之而来的是包装成本的增加，除此之外，利用此种方法进行多盒包装时很难保证每个包装盒内的充气质量和包装盒的外观效果保持一致。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中真空度达不到所需要求，保鲜或保质效果不好，浪费严重，成本高和在进行多盒包装时很难保证每个包装盒内的充气质量和包装盒的外观效果保持一致等上述缺陷，提供一种节能，成本低廉，保鲜或保质效果好和进行多盒包装时能保证每个包装盒内的充气质量和包装盒的外观效果保持一致的包装机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种包装机的真空室组件包括上真空室、下真空室、封口切膜装置和包装盒模具，上真空室位于下真空室的顶部，上真空室与下真空室之间安装有密封圈，封口切膜装置位于上真空室内，包装盒模具位于下真空室内。[0009]在本实用新型所述的包装机的真空室组件中，上真空室上安装有上真空室抽气嘴和空气充气嘴。在本实用新型所述的包装机的真空室组件中，下真空室上安装有下真空室抽气嘴和保鲜气体充气嘴。在本实用新型所述的包装机的真空室组件中，密封圈为硅胶密封圈。在本实用新型所述的包装机的真空室组件中，当上真空室和下真空室组合放在一起时，本实用新型所述的包装机利用包装封口膜将上真空室和下真空室分隔开。本实用新型所述的包装机工作时，真空泵开始工作，分别通过上真空室抽气嘴和下真空室抽气嘴抽取上真空室和下真空室内的空气，当上真空室和下真空室达到物料包装所需要的真空度(真空度通常表示处于真空状态下的气体稀薄程度)时真空泵停止工作，然后通过空气充气嘴对上真空室充填空气，通过保鲜气体充气嘴对下真空室充填保鲜或保质气体，接着调节上真空室和下真空室内的真空度和充气量，当上真空室和下真空室内的真空度和充气量达 到所需要求时，内置于上真空室内的封口切膜装置就会向下移动，从而使得封口切膜装置对放置于下真空室内的包装盒进行封口，并切除废膜，封口和切膜动作完成后，封口切膜装置回升至上真空室内，此时整个包装动作完成；在一个完整的包装动作完成后，包装封口膜就会在送膜机构的作用下继续前行，使得包装封口膜继续将上真空室和下真空室分隔开，接着开始上述的动作，如此循环往复，便能完成对多个包装盒的包装。综上所述，本实用新型所述的包装机就是通过调节上下真空室的真空度和充气量来实现对产品的包装，另外，因为上真空室内没有包装物料，所以只需填充空气即可，因此本实用新型的有益效果是在利用本实用新型所述的包装机进行包装时能大大地节约保鲜或保质气体，避免了浪费，很大程度上降低了生产成本，保鲜或保质效果好，被包装的产品的外观更加美观，包装质量也能得到充分保证。在本实用新型所述的包装机对物料进行包装的过程中，向下真空室充填的保鲜或保质气体为保鲜混合气体，一般由二氧化碳、氮气、氧气及少量特种气体组成。二氧化碳气体具有抑制大多数腐败细菌和霉菌生长繁殖的作用，是保护气体中的主要抑菌成分；氧气具有抑制大多数厌氧腐败细菌生长繁殖、保持鲜肉色泽和维持新鲜果蔬需氧呼吸、保持鲜度的作用；氮气是惰性气体，与食品不会发生化学反应，作为填充气体，与二氧化碳、氧气及特种气体组成保鲜气体。因此，这样就能保证包装物料的鲜度，以免发生变质或腐败。另外，在本实用新型所述的包装机的真空组件中内置于上真空室内的封口切膜装置为本领域的公知技术，因此在本实用新型所述的包装机的真空组件中可以采用现有技术中公开的封口切膜装置。在本实用新型所述的包装机在工作过程中所采用到的包装封口膜的宽度大于上真空室和下真空室的宽度，这样就能保证包装封口膜能完全把上真空室和下真空室分隔开，顺利完成包装，从而能保证良好的包装质量。较佳地，作为本实用新型的一种改进，密封圈为硅胶密封圈，硅胶耐高温，耐腐蚀，密封性好，使用寿命长，因此，硅胶密封圈也具有耐高温、耐腐蚀的优点，同时也具有良好的密封性，使用寿命长。
[0018]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图I是本实用新型包装机的真空组件的结构示意图；图2是本实用新型包装机的真空组件的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。现将附图中的标号说明如下I为上真空室，2为下真空室，3为包装封口膜，4为上真空室抽气嘴，5为下真空室抽气嘴，6为空气充气嘴，7为保鲜气体充气嘴，8为密封圈，9为包装盒，10为包装盒模具，11为封口切膜装置。·在本实用新型的较佳实施例中，如附图I所示，一种包装机的真空室组件以上真空室I和下真空室2为主体，其中上真空室I内置封口切膜装置11，下真空室2内置包装盒模具10，上下真空室之间安装有密封圈8，在上真空室I上设有上真空室抽气嘴4和空气充气嘴6，在下真空室2上设有下真空室抽气嘴5和保鲜气体充气嘴7，当上下真空室组合在一起时利用包装封口膜3将上下真空室隔开；通过上真空室抽气嘴4和下真空室抽气嘴5抽取上下真空室内的空气，使其达到包装产品对真空度的要求，抽真空完成后，通过空气充气嘴6对上真空室I充填空气，通过保鲜气体充气嘴7对下真空室2充填保鲜或保质气体，当上真空室I和下真空室2内的真空度和充气量达到所需要求时，内置于上真空室I内的封口切膜装置11向下移动对内置于下真空室2内的包装盒9进行封口和切除废膜，封口和废膜切除后封口切膜装置11回升至上真空室I内，对物料的包装完成。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种包装机的真空室组件，其特征在于，所述包装机的真空室组件包括上真空室(1)、下真空室(2)、封口切膜装置(11)和包装盒模具(10 )，所述上真空室(I)位于下真空室(2)的顶部，所述上真空室(I)与下真空室(2)之间安装有密封圈(8)，所述封口切膜装置(11)位于所述上真空室(I)内，所述包装盒模具(10)位于所述下真空室(2)内。
2.根据权利要求I所述的包装机的真空室组件，其特征在于，所述上真空室(I)上安装有上真空室抽气嘴(4)和空气充气嘴(6)。
3.根据权利要求I所述的包装机的真空室组件，其特征在于，所述下真空室(2)上安装有下真空室抽气嘴(5)和保鲜气体充气嘴(J)。
4.根据权利要求I所述的包装机的真空室组件，其特征在于，所述密封圈(8)为硅胶密封圈。
专利摘要本实用新型公开了一种包装机的真空室组件，包括上真空室、下真空室、封口切膜装置和包装盒模具，上真空室位于下真空室的顶部，上真空室与下真空室之间安装有密封圈，封口切膜装置位于上真空室内，包装盒模具位于下真空室内。在利用包含有本实用新型所述的真空室组件的包装机进行包装时可以大大地节约保鲜或保质气体，避免浪费，很大程度上降低生产成本，保鲜或保质效果好，被包装的产品的外观更加美观，包装质量也能得到充分保证。
文档编号B65B31/04GK202686808SQ201220157768
公开日2013年1月23日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者陈健 申请人:南京一擎机械制造有限公司