专利名称：焊条自动称重分包设备的电控系统的制作方法
技术领域：
本实 用新型涉及焊条称重分包设备技术领域，特别是涉及一种具有自动化程度高特点的焊条自动称重分包设备的电控系统。
背景技术：
焊条称重分包设备是焊条包装过程中非常重要的设备，传统的焊条称重分包设备大多采用人工利用称重设备完成对焊条的称重，然后对单位重量的焊条进行包装，通过长期的生产实践发现，这种传统的称重包装设备存在如下的缺陷一、自动化程度低，采用人工称重的方式经常导致称重分包过程耗时，不适应大规模化包装生产的需要；二、误差大，精度低，由于人工称重的过程时，单一的动作长期重复，人眼和大脑处于一种机械的步骤下很容易产生疲劳，最终导致错误率高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是通过对传统焊条称重分包设备进行改进，提供一种自动化程度高、精度高的焊条自动称重分包设备的电控系统。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种焊条自动称重分包设备的电控系统，其中所述焊条自动称重分包设备包括第一传输部、第一导料槽、与第一导料槽连接的第一驱动气缸、第二导料槽、与第二导料槽连接的第二驱动气缸、第二传输部、对齐部、以及与对齐部连接的对齐气缸；所述第一传输部包括传输带和第一驱动电机，所述第二传输部包括传输带和第二驱动电机，所述第一导料槽设于所述第二导料槽的上方；其特征在于所述电控系统包括自动控制器、计数传感器和延时器；所述计数传感器设置于第一导料槽上，所述计数传感器与所述自动控制器的信号输入端连接，所述自动控制器与所述延时器连接，所述自动控制器的信号输出端分别与第一驱动电机、第一驱动气缸、第二驱动气缸、第二驱动电机和对齐气缸电连接。作为优选方案，本实用新型还采用了如下技术特征所述自动控制器为PLC或者单片机。所述第一驱动电机为同步电机。所述第二驱动电机为步进电机。所述计数传感器为红外计数传感器。本实用新型具有的优点和积极效果是一、通过采用计数传感器完成对焊条的计数，通过焊条的数量完成对焊条重量的估算，进而避免了人为称重时由于疏忽而产生的误差，提高了称重的精度；二、通过采用自动控制器实现对焊条自动称重分包设备的多个驱动电机和驱动气缸的控制，实现了焊条分包设备的自动化控制，提高了生产的效率；三、通过采用对齐部，保证了分包后单位待包装焊条的一致性。
[0012]图I是本实用新型一种焊条自动称重分包设备的电控系统的结构原理具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1，一种焊条自动称重分包设备的电控系统，其中所述焊条自动称重分包设备包括第一传输部、第一导料槽、与第一导料槽连接的第一驱动气缸、第二导料槽、与第二导料槽连接的第二驱动气缸、第二传输部、对齐部、以及与对齐部连接的对齐气缸；所述第一传输部包括传输带和第一驱动电机，所述第二传输部包括传输带和第二驱动电机，所述第一导料槽设于所述第二导料槽的上方；所述电控系统包括自动控制器、计数传感器和延时器；所述计数传感器设置于第一导料槽上，所述计数传感器与所述自动控制器的信号输入端连接，所述自动控制器与所述延时器连接，所述自动控制器的信号输出端分别与第一驱动电机、第一驱动气缸、第二驱动气缸、第二驱动电机和对齐气缸电连接；所述自动控制器为PLC或者单片机；所述第一驱动电机为同步电机；所述第二驱动电机为步进电 机；所述计数传感器为红外计数传感器。本实用新型的工作原理为经第一传输部传输给第一导料槽的焊丝依次通过计数传感器，计数传感器对进入第一导料槽内的焊丝进行计数，并将计数的结果发生给自动控制器，当经过的焊丝达到一个设定值时，自动控制器向第一导料槽发送开启命令，此时第一导料槽内的焊丝进入第二导料槽，然后第一导料槽关闭，在延时器的作用下，自动控制器向第二导料槽发送延时开启命令，第二导料槽接收到延时开启命令后定时打开，单位焊丝从第二导料槽内导出进入第二传输部，在第二驱动电机的带动下，焊丝进行前移，此时第二驱动电机两侧的对齐气缸驱动使得焊丝对齐，便于后续的包装。因此整个工序过程完全实现了自动化控制，同时计数传感器的使用可以通过焊丝的数量间接估算出焊丝的质量，从而保证了称重的精度。以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种焊条自动称重分包设备的电控系统，其中所述焊条自动称重分包设备包括第一传输部、第一导料槽、与第一导料槽连接的第一驱动气缸、第二导料槽、与第二导料槽连接的第二驱动气缸、第二传输部、对齐部、以及与对齐部连接的对齐气缸；所述第一传输部包括传输带和第一驱动电机，所述第二传输部包括传输带和第二驱动电机，所述第一导料槽设于所述第二导料槽的上方；其特征在于所述电控系统包括自动控制器、计数传感器和延时器；所述计数传感器设置于第一导料槽上，所述计数传感器与所述自动控制器的信号输入端连接，所述自动控制器与所述延时器连接，所述自动控制器的信号输出端分别与第一驱动电机、第一驱动气缸、第二驱动气缸、第二驱动电机和对齐气缸电连接。
2.根据权利要求I所述的焊条自动称重分包设备的电控系统，其特征在于所述自动控制器为PLC或者单片机。
3.根据权利要求I所述的焊条自动称重分包设备的电控系统，其特征在于所述第一驱动电机为同步电机。
4.根据权利要求I所述的焊条自动称重分包设备的电控系统，其特征在于所述第二驱动电机为步进电机。
5.根据权利要求I所述的焊条自动称重分包设备的电控系统，其特征在于所述计数传感器为红外计数传感器。
专利摘要本实用新型公开了一种焊条自动称重分包设备的电控系统，其中所述焊条自动称重分包设备包括第一传输部、第一导料槽、第一驱动气缸、第二导料槽、第二驱动气缸、第二传输部、对齐部、以及与对齐部连接的对齐气缸；第一传输部包括传输带和第一驱动电机，第二传输部包括传输带和第二驱动电机，第一导料槽设于第二导料槽的上方；电控系统包括自动控制器、计数传感器和延时器；计数传感器设置于第一导料槽上，计数传感器与所述自动控制器的信号输入端连接，自动控制器与延时器连接，自动控制器的信号输出端分别与第一驱动电机、第一驱动气缸、第二驱动气缸、第二驱动电机和对齐气缸电连接。本实用新型具有自动化程度高的特点，提高了工作效率。
文档编号B65B57/20GK202717052SQ20122038705
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者郑子行, 韩世明, 王凤营, 田世玉, 张善义, 李永军 申请人:天津大桥兴旺电焊条有限公司