专利名称：打包带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打包带，更具体地讲，涉及一种对钢材进行捆扎的打包带。
背景技术：
钢材出厂时大都采用材料捆扎后成捆进行出售，目前，钢材捆扎使用比较广泛的主要有镀锌钢带、盘圆、厚钢带三种材料，盘圆打捆存在外观质量差、装卸时易受剪切断裂等缺点。现在使用最多的还是镀锌钢带，但是镀锌钢带由于截面面积小(一般为1.2mmX40mm左右)，强度低，在钢材打捆及装卸过程中，钢带受剪切后容易发生断带，存在安全隐患，造成人身或机械设备事故，而且镀锌钢带相对来说成本较高。近来，厚钢带已被厂家采用，厚钢带的连接方式一般都采用焊接方式，这种连接方式在操作时电磁辐射大、强光辐射大，对人体和环境污染大，而且这种连接方式在拆捆时一般为破坏性拆除，造成拆捆·困难。因此，需要对厚钢带的连接方式进行改进，开发一种拆捆方便且节能环保的打包带。
实用新型内容为了解决现有技术中的厚钢带存在的拆捆困难和环境污染的问题，本实用新型提供一种对钢材进行捆扎的打包带，所述打包带具有强度高、安全可靠、操作简单、拆捆方便、成本低廉且节能环保的优点。根据本实用新型的一方面，提供一种打包带，其特征在于，所述打包带的两端分别设置有至少一个通孔，所述打包带的两端搭接并使所述通孔对齐后利用紧固件进行连接。所述紧固件可以为螺栓。所述紧固件可以为铆钉。所述打包带可由普碳钢制成。所述打包带的厚度可以在2mm和4mm之间，所述打包带的宽度可以在25mm和60mm之间。所述打包带的截面面积可以在50mm2和240mm2之间。本实用新型的有益效果在于I、强度高、安全可靠、操作简单。2、拆捆方便、成本低廉、节能环保。
通过
以下结合附图对示例性实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面将会变得清楚和更加容易理解，在附图中图IA是根据本实用新型的第一示例性实施例的打包带的连接状态的示意性主视图。[0016]图IB是根据本实用新型的第一示例性实施例的打包带的连接状态的示意性俯视图。图2A是根据本实用新型的第二示例性实施例的打包带的连接状态的示意性主视图。图2B是根据本实用新型的第二示例性实施例的打包带的连接状态的示意性俯视图。图3A是根据本实用新型的第三示例性实施例的打包带的连接状态的示意性主视图。图3B是根据本实用新型的第三示例性实施例的打包带的连接状态的示意性俯视图。图4A是根据本实用新型的第四示例性实施例的打包带的连接状态的示意性主视·图。图4B是根据本实用新型的第四示例性实施例的打包带的连接状态的示意性俯视图。图5A是根据本实用新型的第五示例性实施例的打包带的连接状态的示意性主视图。图5B是根据本实用新型的第五示例性实施例的打包带的连接状态的示意性俯视图。图6A是根据本实用新型的第六示例性实施例的打包带的连接状态的示意性主视图。图6B是根据本实用新型的第六示例性实施例的打包带的连接状态的示意性俯视图。附图中的标号的具体说明如下1为打包带，2为螺栓，3为铆钉。
具体实施方式
以下，将参照附图来详细描述本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以以多种不同的形式实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。在附图中，为了清楚起见，可能会夸大部件的尺寸，并且相同的标号始终指示相同的部件。根据本实用新型的示例性实施例的对钢材进行捆扎的打包带I可由普碳钢制成，打包带I的厚度可以在2mm和4mm之间，打包带I的宽度可以在25mm和60mm之间，打包带I的截面面积可以在50mm2和240mm2之间。现在，将通过下面几个示例性实施例对根据本实用新型的打包带I进行详细描述。图IA和图IB示出了根据本实用新型的第一示例性实施例的打包带的连接状态的示意图。如图IA和图IB中所示，打包带I的两端(即，打包带I的连接部位)可分别设置有两个通孔，所述通孔可沿着打包带I的长度方向设置，打包带I的两端搭接后，打包带I的一端的通孔可分别与打包带I的另一端的通孔对齐，从而螺栓2可穿过打包带I的两端的通孔将打包带I的两端连接在一起。螺栓2的数量可与打包带I的每端的通孔的数量相同，由于图IA和图IB中的打包带I的两端分别设置有两个通孔，因此可使用两个螺栓2。[0032]图2A和图2B示出了根据本实用新型的第二示例性实施例的打包带的连接状态的示意图。如图2A和图2B中所示，打包带I的两端(即，打包带I的连接部位)可分别设置有一个通孔，打包带I的两端搭接后，打包带I的一端的通孔可与打包带I的另一端的通孔对齐，从而螺栓2可穿过打包带I的两端的通孔将打包带I的两端连接在一起。螺栓2的数量可与打包带I的每端的通孔的数量相同，由于图2A和图2B中的打包带I的两端分别设置有一个通孔，因此可使用一个螺栓2。图3A和图3B示出了根据本实用新型的第三示例性实施例的打包带的连接状态的示意图。如图3A和图3B中所示，打包带I的两端(即，打包带I的连接部位)可分别设置有四个通孔(该通孔的尺寸比参照图IA至图2B所描述的通孔的尺寸小)，所述通孔可以以2X2矩阵的形式设置，打包带I的两端搭接后，打包带I的一端的通孔可分别与打包带I的另一端的通孔对齐，从而螺栓2可穿过打包带I的两端的通孔将打包带I的两端连接在一起。螺栓2的数量可与打包带I的每端的通孔的数量相同，由于图3A和图3B中的打包带I的两端分别设置有四个通孔，因此可使用四个螺栓2。图4A和图4B示出了根据本实用新型的第四示例性实施例的打包带的连接状态的示意图。如图4A和图4B中所示，打包带I的两端(即，打包带I的连接部位)可分别设置有两个通孔，所述通孔可沿着打包带I的长度方向设置，打包带I的两端搭接后，打包带I的一端的通孔可分别与打包带I的另一端的通孔对齐，从而铆钉3可穿过打包带I的两端的通孔将打包带I的两端铆接在一起。铆钉3的数量可与打包带I的每端的通孔的数量相同，由于图4A和图4B中的打包带I的两端分别设置有两个通孔，因此可使用两个铆钉3。图5A和图5B示出了根据本实用新型的第五示例性实施例的打包带的连接状态的示意图。如图5A和图5B中所示，打包带I的两端(即，打包带I的连接部位)可分别设置有一个通孔，打包带I的两端搭接后，打包带I的一端的通孔可与打包带I的另一端的通孔对齐，从而铆钉3可穿过打包带I的两端的通孔将打包带I的两端铆接在一起。铆钉3的数量可与打包带I的每端的通孔的数量相同，由于图5A和图5B中的打包带I的两端分别设置有一个通孔，因此可使用一个铆钉3。图6A和图6B示出了根据本实用新型的第六示例性实施例的打包带的连接状态的示意图。如图6A和图6B中所示，打包带I的两端(即，打包带I的连接部位)可分别设置有四个通孔(该通孔的尺寸比参照图4A至图5B所描述的通孔的尺寸小)，所述通孔可以以2X2矩阵的形式设置，打包带I的两端搭接后，打包带I的一端的通孔可分别与打包带I的另一端的通孔对齐，从而铆钉3可穿过打包带I的两端的通孔将打包带I的两端铆接在一起。铆钉3的数量可与打包带I的每端的通孔的数量相同，由于图6A和图6B中的打包带I的两端分别设置有四个通孔，因此可使用四个铆钉3。图IA至图3B中示出的螺栓2可采用大小至少为M6的六角螺栓或者M8 M16范围内的六角螺栓。图4A至图6B中示出的铆钉3可采用大小至少为Φ6的铆钉或者Φ8 Φ 16范围内的铆钉。然而，本实用新型不限于此，螺栓2和铆钉3的规格可根据实际应用进行选择。尽管本实用新型通过示例的方式描述了打包带I的两端通过螺栓2或铆钉3进行连接的情况，但是，本实用新型不限于此，打包带I的两端可通过其他紧固件进行连接，只要能够实现本实用新型的目的即可。[0039]综上可知，本实用新型的打包带I的两端可分别设置有至少一个通孔，打包带I的两端搭接并使所述通孔对齐后可利用紧固件进行连接。通过以上描述清楚的是，根据本实用新型的打包带的连接方式采用紧固件连接(例如，螺栓连接或者铆钉连接)，解决了现有技术中采用焊接方式焊接打包带的情况下所产生的拆捆困难和环境污染的问题，具有强度高、安全可靠、操作简单、成本低廉且节能环保的优点。 尽管已经结合附图示出并描述了一些示例性实施例，但是本领域的技术人员应该理解的是，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些示例性实施例进行修改和变型。
权利要求1.一种打包带，其特征在于，所述打包带的两端分别设置有至少一个通孔，所述打包带的两端搭接并使所述通孔对齐后利用紧固件进行连接。
2.根据权利要求I所述的打包带，其特征在于，所述紧固件为螺栓。
3.根据权利要求I所述的打包带，其特征在于，所述紧固件为铆钉。
4.根据权利要求I所述的打包带，其特征在于，所述打包带由普碳钢制成。
5.根据权利要求I所述的打包带，其特征在于，所述打包带的厚度在2mm和4mm之间，所述打包带的宽度在25mm和60mm之间。
6.根据权利要求5所述的打包带，其特征在于，所述打包带的截面面积在50mm2和240mm2 之间。
专利摘要本实用新型提供一种打包带，所述打包带的两端分别设置有至少一个通孔，所述打包带的两端搭接并使所述通孔对齐后利用紧固件进行连接。根据本实用新型的打包带强度高、安全可靠、操作简单、拆捆方便、成本低廉并且节能环保。
文档编号B65D63/08GK202743688SQ20122040306
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者尚庆刚, 王英军, 尚根凤, 祝学会, 马强, 李海军, 王京亮, 崔凯, 王建军, 张玉龙, 杨栋, 魏国营 申请人:莱芜市尚德工贸有限公司