专利名称：一种管状带式输送机的过渡段的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其是涉及管状带式输送机过渡段。
背景技术：
管状带式输送机是一种新型的环保连续输送机，其过渡段指的是皮带在圆管状与平直状过渡的一定长度范围，它一般分为头部过渡段和尾部过渡段。管状带式输送机头、尾部过渡段受力情况是整条输送带受力最复杂的部位。过渡段因为皮带逐步展开，一是粉末状物料会出现扬尘，污染环境，二是此处皮带容易出现的跑偏和扭转会造成物料的撒落，影响生产，同时清理洒料麻烦。当过渡段处在高空处时，采用传统的重锤张紧，张紧行程远小于张紧净空高，此时·需要增加一个高空张紧平台，以便方便安装和维护；若采用置于地面的小车重锤张紧或者液压拉紧，皮带将增加很长一段；若在合适的高度采用中部拉紧，管状带式输送机需重新把皮带打开，展开段所有的机架结构宽度需增加。
实用新型内容为了解决现有管状带式输送机过渡段的不足，本实用新型的目的在于提供一种管状带式输送机过渡段。可以阻止扬尘的扩散，并收集扬尘和洒料回收至卸料漏斗，环保并减少浪费，维护方便。为了解决上述技术问题，本实用新型提供的管状带式输送机过渡段，包括支撑过渡段重量的支撑；与所述支撑固定连接的过渡段机架；输送皮带；安装于所述过渡段机架上的成管托辊组、成管压辊和过渡托辊；输送皮带的张紧装置；回收输送机，所述回收输送机安装于所述过渡段机架的底部，将所述输送皮带撒落的物料收集输送到收集仓内。进一步地，为了解决现有技术过渡段输送皮带张紧存在的技术问题，管状带式输送机的过渡段的输送皮带的张紧装置包括固定于所述过渡段机架上的滑轨；与所述滑轨滑动连接的张紧小车；位于所述张紧小车上的张紧滚筒；安装在所述过渡段机架上的改向滚筒；安装于所述支撑上的改向滑轮；重锤装置，所述张紧小车位于所述回收输送机的上方，所述输送皮带经所述张紧滚筒和改向滚筒实现两次换向，所述重锤装置连接在钢丝绳的一端，所述钢丝绳绕经改向滑轮后，另一端与所述张紧小车连接。进一步地，管状带式输送机的过渡段的重锤装置具有滑动导轨，所述滑动导轨固定于支撑上。进一步地，管状带式输送机的过渡段，还具有电缆及桥架，所述电缆及桥架置于所述过渡段机架上方，靠重力放置于过渡段机架上或采用绳绑固定。进一步地，管状带式输送机的过渡段，还具有顶盖板，所述顶盖板置于所述过渡段机架和所述电缆及桥架上方，与所述过渡段机架采用螺栓固定连接。进一步地，管状带式输送机的过渡段，还具有侧围板、上压板和下压板，所述上压板和下压板分别布置在所述过渡段机架上部和下部的侧面，与所述过渡段机架螺栓连接，所述侧围板布置于所述过渡段机架两侧，置于上压板和下压板之间，通过压板连接。进一步地，管状带式输送机的过渡段，所述上压板和下压板的边缘套有橡胶圈。本实用新型的有益效果是1、结构紧凑，占用空间小；2、撒料及沉积粉尘回收方便，高经济性和维护清理方便；3、改进方案做到真正整体意义上的密封，有效防止环境污染，更加环保；4、改进方案的张紧结构简洁，高经济性，安装调试维护方便。5、改进方案的电缆桥架等附件布置方便，便于保护。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I是实施例管状带式输送机的过渡段的结构示意图； 图2是图I的局部放大结构示意图；图3是实施例管状带式输送机的过渡段的断面结构示意图；图4是实施例管状带式输送机的过渡段的侧围板安装示意图。
具体实施方式
如图I所示，头部过渡段分为固定装置、张紧装置、托辊滚筒、回收输送机10、输送皮带11和附属件六部分，其中固定装置包括支撑2、过渡段机架6、头部卸料斗15、头部机架16;张紧装置为小车重锤张紧，包括重锤装置I、改向滑轮3、钢丝绳4、张紧滚筒8、张紧小车9 ;托辊滚筒包括成管托辊组5、成管压辊7、过渡托辊12、改向滚筒13、头部驱动滚筒14 ;附属件包括侧围板17，顶盖板18，电缆及桥架19，上压板21，橡胶圈21，下压板23。如图I和图2所示，所述输送皮带11的张紧装置包括固定于所述过渡段机架6上的滑轨；与所述滑轨滑动连接的张紧小车9 ;位于所述张紧小车9上的张紧滚筒8 ;安装在所述过渡段机架6上的改向滚筒13 ;固定安装于所述支撑2上的改向滑轮3 ;重锤装置1，所述张紧小车9位于所述回收输送机10的上方，所述输送皮带11经所述张紧滚筒8和改向滚筒13实现两次换向，所述重锤装置I连接在钢丝绳4的一端，所述钢丝绳4绕经改向滑轮3后，另一端与所述张紧小车9连接。所述重锤装置I具有滑动导轨，所述滑动导轨固定于支撑2上。重锤装置I能沿滑动导轨上下移动，输送皮带11依靠重锤装置I的重力进行张紧。通过改变钢丝绳4的长度即可调整重锤装置I处在靠近地面方便安装维护的范围内，减少投资和维护成本。如图2和图3所示，承载有张紧滚筒8的张紧小车9安装于过渡段机架6下部，与过渡段机架6下部的导轨滑动连接，过渡段机架6底部安装有回收输送机10，回收输送机10为皮带输送机或链板式输送机。在图2中，回收输送机10采用链板式输送机，顺时针运转，靠近卸料区端头伸进头部卸料斗15内，这样回收的余料可以顺利进入头部卸料斗15中。在图3中，固定于过渡段机架6两侧的导料板20成喇卩八状,布置于回收输送机10上部，用于收集粉尘和撒料至回收输送机10承载段。当粉尘和撒料连续比较多时，可以启动回收输送机10连续运行，当粉尘和撒料比较少时，可以间断性的启动回收输送机10进行清理。如图2和图3所示，固定结构中过渡段机架6整体为方形框架结构，将展开的输送皮带11包裹在内，并便于附加围板密封。其与头部机架16采用焊接连接或螺栓连接，头部机架16又与半封闭结构的头部卸料斗15螺栓连接，这样整个头部过渡段就容易形成一个整体封闭区，扬尘和撒料均处于可控的范围内，环保效益好。如图3和图4所示，附属件中顶盖板18与过渡段机架6顶部之间存在一定空间，其中放置电缆及桥架19。顶盖板18两侧有支撑板，支撑板与过渡段机架6和顶盖板18均采用螺栓连接，电缆及桥架19靠重力放置于过渡段机架6，可以采用绳绑的方式加以固定。这样电缆及桥架19受到了很好的保护，一是电缆不受阳光的照射造成老化，二是电缆不被雨淋造成腐蚀，延长了其使用寿命。在图4中，上压板21和下压板23均沿过渡段机架6长度方向布置，用螺栓固定于过渡段机架6上，橡胶圈22套装于上下压板的非螺栓连接端部，侧围板17放置于上压板21和下压板23之间，且侧围板17上端与上压板21之间存在一定安装调整距离。这样，侧围板17安装后可以在上压板21和下压板23之间移动，安装和检修查看方便。橡胶圈22对安装好的围板17起到一定压紧作用。 显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种管状带式输送机的过渡段，包括支撑过渡段重量的支撑(2);与所述支撑(2)固定连接的过渡段机架(6);输送皮带(11);安装于所述过渡段机架(6)上的成管托辊组(5)、成管压辊(7)和过渡托辊(12);输送皮带(11)的张紧装置，其特征在于具有回收输送机(10)，所述回收输送机安装于所述过渡段机架(6)的底部，将所述输送皮带(11)撒落的物料收集输送到收集仓内。
2.根据权利要求I所述的管状带式输送机的过渡段，其特征在于所述输送皮带(11)的张紧装置包括固定于所述过渡段机架(6)上的滑轨；与所述滑轨滑动连接的张紧小车(9);位于所述张紧小车(9)上的张紧滚筒(8);安装在所述过渡段机架(6)上的改向滚筒(13);安装于所述支撑(2)上的改向滑轮(3);重锤装置(1)，所述张紧小车(9)位于所述回收输送机(10)的上方，所述输送皮带(11)经所述张紧滚筒(8)和改向滚筒(13)实现两次换向，所述重锤装置(I)连接在钢丝绳(4)的一端，所述钢丝绳(4)绕经改向滑轮(3)后，另 一端与所述张紧小车(9)连接。
3.根据权利要求2所述的管状带式输送机的过渡段，其特征在于所述重锤装置(I)具有滑动导轨，所述滑动导轨固定于支撑(2)上。
4.根据权利要求I所述的管状带式输送机的过渡段，其特征在于还具有电缆及桥架(19)，所述电缆及桥架(19)置于所述过渡段机架(6)上方，靠重力放置于过渡段机架(6)上或采用绳绑固定。
5.根据权利要求I或4所述的管状带式输送机的过渡段，其特征在于还具有顶盖板(18)，所述顶盖板(18)置于所述过渡段机架(6)和所述电缆及桥架(19)上方，与所述过渡段机架(6 )采用螺栓固定连接。
6.根据权利要求I所述的管状带式输送机的过渡段，其特征在于还具有侧围板(17)、上压板(21)和下压板(23)，所述上压板(21)和下压板(23)分别布置在所述过渡段机架(6)上部和下部的侧面，与所述过渡段机架(6)螺栓连接，所述侧围板(17)布置于所述过渡段机架(6 )两侧，置于上压板(21)和下压板(23 )之间，通过压板连接。
7.根据权利要求6所述的管状带式输送机的过渡段，其特征在于所述上压板(21)和下压板(23)的边缘套有橡胶圈(22)。
专利摘要一种管状带式输送机的过渡段，包括支撑过渡段重量的支撑(2)；与所述支撑(2)固定连接的过渡段机架(6)；输送皮带(11)；安装于所述过渡段机架(6)上的成管托辊组(5)、成管压辊(7)和过渡托辊(12)；输送皮带(11)的张紧装置，其特征在于具有回收输送机(10)，所述回收输送机安装于所述过渡段机架(6)的底部，将所述输送皮带(11)撒落的物料收集输送到收集仓内。可以阻止扬尘的扩散，并收集扬尘和撒料回收至卸料漏斗，环保并减少浪费，维护方便。
文档编号B65G47/52GK202717339SQ20122042810
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者黄强, 杨聪, 叶桂林, 吴海波, 刘安庆 申请人:泰富重工制造有限公司