专利名称：紧固型管式曝气管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环保管道领域，具体提供一种紧固型管式曝气管。
背景技术：
目前，国内普遍用的是坚固件采用抱箍固定，接触面积小，紧固安全性不高，容易脱落，抱箍长期在水中，容易腐蚀，更换周期短，对生活生产造成影响大且工程造价总体高，紧固部位的膜片外漏、翻转，膜片与主体管道贴合不平整。容易造成曝气不均匀，主体尾端只用简单闷盖封闭，容易漏气，致使整个池底发生曝气死区，使曝气无法达到预期的效果，整体外形不整洁，不美观。
发明内容为了克服现有的不足之处，本实用新型操提供一种坚固零配件与管道及膜片的接触面积大，紧固性高，耐腐蚀性高，实用使命在5-8年，整体外观犹如浑然一体，美观实用的紧固型管式曝气管。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种紧固型管式曝气管，是由进气口、布气管、金箍件、端帽组成，其特征在于紧固型管式曝气管每个曝气器开有约5万个I一3 mm的微孔，所述曝气器的支撑管为整体式中空结构，中空部分为充水区，曝气管截面为圆形，在曝气池底铺设主布气管道，再在每根主布气管上安装所述曝气器，所述曝气器和主布器管道上的接头采用螺纹连接。本实用新型有益效果是:1、管式曝气器两头的紧固零配件和密封零配件由同种材质:工程塑料ABS组成，耐腐蚀性高，实用使命在5-8年。2、坚固零配件与管道及膜片的接触面积大，紧固性高。膜片与ABS管道贴合平整，不会产生褶皱影响曝气，影响膜片上污泥的脱落。3、密封零配件与主体采用螺纹和专用ABS胶水双层连接，不会产生漏气现象。4、通气量大，氧利用率和充氧动力效率高，与机械曝气设备相比，节省投资可达40%以上，降低能耗和运行费用50%以上。5、整体外观犹如浑然一体，美观实用。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。附
图1为紧固型管式曝气管示意图。图中:进气口 1、膜片(三元乙丙胶或硅胶)2、布气管3、金箍件4、端帽5。
具体实施方式
本实用新型一种紧固型管式曝气管，具体是由进气口 1、布气管3、金箍件4、端帽5等部件组成，本实用新型紧固型管式曝气管每个曝气器开有约5万个I一3 mm的微孔，曝气时管状膜套上和微孔张开，细密均匀的气泡大小一致，大大增加气液接触面积，氧利用率高；充氧动力效率高，膜套厚度小、弹性高、压力损失小:膜套上微孔数量多而细密，理论上充氧动力效率高达9.0 kg02/Kffh以上。根据上面所述曝气器的支撑管为整体式中空结构，中空部分充水区，整根曝气器在水中浮力极小，运行平稳可靠。膜套上的微孔在停止曝气时能及时自闭，有效地防止污泥堵塞及污水倒灌。曝气管截面为圆形，停止曝气时，污泥不易在管上堆积。根据上面所述供气量可连续调节，当气体流量变化较大时，自闭微孔仍能开闭自如，释放出分布均匀，大小一致的气泡，可调性能好。根据上面所述曝气器的支撑管采用ABS注塑而成，美观结实，膜套采用特殊配方的进口橡胶，具有抗腐蚀、抗老化、抗紫外线及良好的弹性，拉伸强度、撕裂强度高。膜套模压成型，组织致密，降低了油质及塑性物质含量，大大延长了膜套的使用寿命。根据上面所述整个曝气系统只需在曝气池底按设计铺设主布气管道，再在每根布气管上按设计间距安装曝气器即可，管式曝气器和主管道上的接头采用螺纹连接，安装方面，维修简单。
权利要求1.一种紧固型管式曝气管，是由进气口、布气管、金箍件、端帽组成，其特征在于紧固型管式曝气管每个曝气器开有约5万个I一3 IM的微孔，所述曝气器的支撑管为整体式中空结构，中空部分为充水区，曝气管截面为圆形，在曝气池底铺设主布气管道，再在每根主布气管上安装所述曝气器，所述曝气器和主布器管道上的接头采用螺纹连接。
专利摘要本实用新型一种紧固型管式曝气管，是由进气口、布气管、金箍件、端帽组成，其特征在于紧固型管式曝气管每个曝气器开有约5万个1—3㎜的微孔，所述曝气器的支撑管为整体式中空结构，中空部分为充水区，曝气管截面为圆形，在曝气池底铺设主布气管道，再在每根主布气管上安装所述曝气器，所述曝气器和主布器管道上的接头采用螺纹连接。本实用新型的曝气管安装方面，维修简单。
文档编号B65G39/10GK203048678SQ20122046146
公开日2013年7月10日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年1月5日
发明者凌宜承 申请人:凌宜承