专利名称：可强化刚性的卡匣支撑杆结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种支撑杆结构，特别是指一种可减少杆端的变形下垂量，且增大杆尖端间隙空间的可强化刚性的卡匣支撑杆结构。
背景技术：
目前，TFT-1XD液晶面板厂内配合制程承载、传送并保护产品避免造成破片毁损，设计以机械手臂将玻璃基板置入卡匣(Cassette)，卡匣内布建支撑杆以承载玻璃基板。请参阅图1所示，为现有可承载玻璃基板的卡匣支撑杆90，该卡匣支撑杆90 —端固设在一卡匣支柱(Frame) 20以用作固定端，而卡匣支撑杆90另一端为活动端，据此卡匣支撑杆90为一悬臂式结构，图中支撑杆90上侧的数箭头代表承载玻璃基板时该玻璃基板的重力负荷；而随着高世代玻璃基板尺寸逐渐变大，该卡匣支撑杆90的长度愈来愈长，而其活动端也因为悬臂式结构的力矩作用，造成活动端的变形下垂量L相对地也愈来愈大，为了顾及机械手臂进出卡匣布放玻璃基板时的安全性，必须在动在线有足够的空间裕度借由增加卡匣支撑杆90离固定部愈近的弯曲刚性(bending rigidity),以减少距离固定部愈远的活动端其变形下垂量，限制卡匣支撑杆90承载玻璃基板后的变形量在一定的范围内，因此变化卡匣支撑杆90的刚性和变形量之间的关系变成一首要的设计关键，因此现有的卡匣支撑杆实有改良的必要。
实用新型内容本实用新型的目的，在于提供一种可减少杆端的变形下垂量，且增大杆尖端间隙空间，进而增进机器手臂在进出卡匣布放玻璃基板时的安全性的可强化刚性的卡匣支撑杆结构。本实用新型的另一目的，在于提供一种可降低制造成本的可强化刚性的卡匣支撑杆结构。为达上述的目的，本实用新型是供装设在一卡匣内，用以支撑一玻璃基板，其具有一本体，该本体一端设一用作固定的固定端，本体另一端设一活动端，其中，在本体表面由固定端起朝远离固定端方向设有至少一层强化层。优选的，该强化层是结合在本体下侧表面。优选的，所述至少一层强化层为数层，且远离本体表面的一层强化层的长度不超过邻近本体表面另一层的强化层的长度，且多层强化可采用粘着剂、接着片胶、或机械钻孔锁合的任意一种方式或其混合式组合而结合以构成阶梯状。优选的，该本体为正方形中空管、梯形中空管、圆形中空管或矩形中空管。优选的，该本体为正方形杆体、梯形杆体、圆形杆体或矩形杆体。优选的，该本体为碳纤维、克维拉纤维、玻璃纤维或高强度纤维复合材料。优选的，该强化层为U形、一字形或半弧形的任意一种。优选的，该强化层为U字形以配合在正方形中空管底侧结合。[0014]优选的，该强化层为U字形以配合在梯形中空管底侧结合。优选的，该强化层为半弧形以配合在圆形中空管底侧结合。优选的，该强化层为一字形以配合在矩形中空管底侧结合。本实用新型有益效果在于，借助强化层来强化本体的弯曲刚性，以减少本体活动端的变形下垂量，且增加本体活动端与卡匣内部间之间隙空间，进而增进机器手臂于进出该卡匣布放玻璃基板时的安全性。以下仅借由具体实施例，且佐以附图作详细的说明，以使对于本实用新型的各项功能、特点，有更进一步的了解与认识。
图1为现有卡匣支撑杆的构造示意及使用实施例图。图2为本实用新型第一较佳构造示意及使用实施例图。图3为本实用新型第二较佳构造示意及使用实施例图。图4为本实用新型第三较佳构造示意及使用实施例图。图5、图6、图7、图8为本实用新型为各种管体形状的剖面图。主要组件符号说明10、本体1 1、固定端12、活动端13、承载部14、第一强化层15、第二强化层16、第三强化层20、卡匣支柱L1、活动端的变形下垂量 L2、活动端的变形下垂量L3、活动端的变形下垂量(现有技术)90、卡匣支撑杆L、活动端的变形下垂量。
具体实施方式
请参阅图2所示，本实用新型一较佳构造实施例为具有一用以支撑一玻璃基板的本体10，该本体10可装设于一卡匣内(图中未示出该卡匣)，且可为碳纤维、克维拉纤维、玻璃纤维等或其它高强度纤维复合材料，本体10 一端设为一固定端11，供固定在卡匣内支柱20，本体10另一端设一活动端12，本体10上侧为一承载部13，供支撑玻璃基板；其中，在本体10下侧表面由固定端11起朝远离固定端11方向设有第一强化层14。据此，借助以上所述的构造，当本体10承载玻璃基板时(图中承载部13上侧的数箭头代表承载玻璃基板时该玻璃基板的重力负荷)，使活动端12的变形下垂量为LI，请配合参阅图1所示，由于本实用新型借由设置该第一强化层14来强化本体10的刚性，所以在承载相同玻璃基板的条件下，本实用新型活动端12的变形下垂量LI与现有卡匣支撑杆90的活动端的变形下垂量L相较，LI比L小，因此可减少活动端12的变形下垂量，且增加本体10活动端12与卡匣内部间之间隙空间，进而增进机器手臂在进出该卡匣布放玻璃基板时的安全性。请参阅图3所示，本实用新型一较佳构造实施例为在第一强化层14下侧再加以设置一第二强化层15，该第二强化层15也是在本体10表面由固定端11起朝远离固定端11方向设置，且设置长度不超过第一强化层14，其结合方式例如，采用粘着剂、接着片胶、或机械钻孔锁合等任意一种方式或混合式组合的结合以构成阶梯状。当该本体10承载玻璃基板时,该活动端12的变形下垂量L2比LI小(请配合参阅图2所示)，因此可再减少活动端12的变形下垂量，如此进一步再强化了本体10的刚性。请参阅图4所示，本实用新型一较佳构造实施例为在第二强化层15下侧再加以设置一第三强化层16，该第三强化层16也是在本体10表面由固定端11起朝远离固定端11方向设置，且设置长度不超过第二强化层15，以形成阶梯状。当该本体10承载玻璃基板时,该活动端12的变形下垂量L3比L2小(请配合参阅图3所示)，因此又减少了活动端12的变形下垂量，如此又再强化了本体10的刚性。本实用新型的实施例，其中，该强化层为U形、一字形或半弧形的任意一种。请参阅图5所示，本实用新型本体10可为正方形中空管，该强化层较佳的，为配合在正方形中空管底侧结合的U字形。请参阅图6所示，本实用新型本体10可为梯形中空管，该强化层较佳的，为配合在梯形中空管底侧结合的U字形。请参阅图7所示，本实用新型本体10可为圆形中空管，该强化层较佳的，为配合在圆形中空管底侧结合的半弧形。请参阅图8所示，本实用新型本体10可为矩形中空管，该强化层，例如为配合在矩形中空管底侧结合的一字形。当然，除此之外，本实用新型本体10也可为正方形杆体、梯形杆体、圆形杆体、矩形杆体等(图中未示)。另外，本实用新型的加工制造方式，各部位可先各自拉挤(Pultrusion)，或模压(Hot Press)或缠绕(Filament Winding)出杆件或管件,再依设计的长度采用粘着剂、接着片胶、机械钻孔锁合等择一方式或混合式组合。而本实用新型至少可产生以下之功效:1.可用成本低的拉挤成型法制作各阶梯所须的杆(管)件，再以黏结或机械钻孔锁合的方式制造出合乎小下垂量要求的最终产品。2.制造成本较模压锥型件降低许多。3.可依容许的空间做各式阶梯式设计，设计自由度增大。综合以上所述，本实用新型借由强化层来强化卡匣支撑杆的刚性，以减少卡匣支撑杆杆端的变形下垂量，且增大杆尖端间隙空间，进而增进机器手臂于进出卡匣布放玻璃基板时的安全性。以上为本案所举之实施例，仅为便于说明而设，当不能以此限制本案之意义，即大凡依所列申请专利范围所为之各种变换设计，均应包含在本案之专利范围中。
权利要求1.一种可强化刚性的卡匣支撑杆结构，其特征在于，其是供装设在一个卡匣内，用以支撑一个玻璃基板，且具有一个本体，该本体一端设置一个用作固定的固定端，本体另一端设为一个活动端，其中:在本体表面由固定端起朝远离固定端方向设置有至少一层强化层。
2.如权利要求1所述的可强化刚性的卡匣支撑杆结构，其特征在于，强化层结合在本体下侧表面。
3.如权利要求1所述的可强化刚性的卡匣支撑杆结构，其特征在于，所述至少一层强化层为数层，且远离本体表面的强化层的长度不超过邻近本体表面的强化层的长度，且所述强化层是采用粘着剂、接着片胶、或机械钻孔锁合的任意一种方式或其混合式组合而结合以构成阶梯状。
4.如权利要求1所述的可强化刚性的卡匣支撑杆结构，其特征在于，本体为正方形中空管、梯形中空管、圆形中空管或矩形中空管。
5.如权利要求1所述的可强化刚性的卡匣支撑杆结构，其特征在于，本体为正方形杆体、梯形杆体、圆形杆体或矩形杆体。
6.如权利要求1所述的可强化刚性的卡匣支撑杆结构，其特征在于，本体为碳纤维、克维拉纤维、玻璃纤维或高强度纤维复合材料。
7.如权利要求1所述的可强化刚性的卡匣支撑杆结构，其特征在于，该强化层为U形、一字形或半弧形的任意一种。
8.如权利要求4所述的可强化刚性的卡匣支撑杆结构，其特征在于，该强化层为配合在正方形中空管底侧结合的U字形。
9.如权利要求4所述的可强化刚性的卡匣支撑杆结构，其特征在于，该强化层为配合在梯形中空管底侧结合的U字形。
10.如权利要求4所述的可强化刚性的卡匣支撑杆结构，其特征在于，该强化层为配合圆形中空管底侧结合的半弧形。
11.如权利要求4所述的可强化刚性的卡匣支撑杆结构，其特征在于，该强化层为配合在矩形中空管底侧结合的一字形。
专利摘要一种可强化刚性的卡匣支撑杆结构，装设在一卡匣内，用以支撑玻璃基板，具有一本体，该本体一端设一用作固定的固定端，本体另一端设为一活动端，其中在本体表面由固定端起朝远离固定端方向设有至少一层强化层，在本体表面设置数层构成阶梯状的强化层，借由强化层来强化本体的刚性，使本体承载玻璃基板时，可减少本体活动端的变形下垂量，增加机器手臂在进出该卡匣布放玻璃基板时的空间，提升卡匣运作时的安全性。
文档编号B65D85/48GK203064507SQ20122069898
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者黄鼎贵 申请人:三鼎材料科技股份有限公司, 永乔科技有限公司