专利名称：用于药品包装盒的热收缩膜包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装机，尤其涉及一种用于药品包装盒的热收缩膜包装机。
背景技术：
目前，用于方形盒体的热收缩膜包装机，一般包括机架、输送机构、供盒机构、卷膜机构、折边封合机构、膜筒双端折合机构、膜筒双端热封机构和盒体表面热合机构，输送机构设置在机架上，供盒机构、卷膜机构、折边封合机构、膜筒双端折合机构、膜筒双端热封机构和盒体表面热合机构沿输送机构依次设置在机架上。由于输送机构进行整体设计，对药品包装盒进行统一输送，但是薄膜的热封具有多个侧面需要进行封合的特殊性，因此，在供盒机构、卷膜机构、折边封合机构、膜筒双端折合机构、膜筒双端热封机构和盒体表面热合机构各个机构之间还需要设置复杂的转接、翻转机构，造成整机的结构相当复杂，制造成本较闻。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于药品包装盒的热收缩膜包装机，这种用于药品包装盒的热收缩膜包装机结构简单、紧凑，制造成本更低。采用的技术方案如下:用于药品包装盒的热收缩膜包装机，包括依次设置在机架上的供盒机构、卷膜机构、折边封合机构、膜筒双端折合机构、膜筒双端热封机构和盒体表面热合机构，其特征是:所述供盒机构包括供盒平台、第一输送机构、供盒槽、第一导向槽和限位压条；供盒平台和第一输送机构设于所述机架上，第一输送机构处于供盒平台的下方；第一输送机构包括第一主动链轮、第一被动链轮和第一链条，第一链条安装在第一主动链轮和第一被动链轮上；供盒槽的下部设有出盒口，供盒槽安装在供盒平台的一端上；第一导向槽沿输送方向设置在供盒平台上并与供盒槽的出盒口位置相应；第一导向槽的底部上开设有沿输送方向延伸的第一条形开口 ；第一链条上等间距设有多个第一拨块，第一拨块由第一条形开口伸出到第一导向槽中；限位压条设置在第一导向槽的上方；所述卷膜机构包括薄膜放卷装置、多条支撑辊、盒模和切膜辊；薄膜放卷装置、多条支撑辊和切膜辊设置在机架上；盒模设置在第一导向槽的前端；所述折边封合机构包括第二输送机构、竖板、折边装置和第一热封装置；第二输送机构设于机架上；竖板设于机架上并处于第二输送机构的一侧；第二输送机构包括分度器、分度转盘和多个盒体卡槽；分度转盘固定安装在分度器的输出轴上，盒体卡槽安装在分度转盘上并且沿分度转盘的周向等间距分布；分度器具有多个工位，依次包括盒体送进工位、折边工位、热封工位和盒体退出工位；盒体送进工位与盒模的位置相应；折边装置和第一热封装置均安装在竖板上，折边装置与折边工位相对应，第一热封装置与热封工位相对应；折边装置包括第一转轴、第一连杆、第一热封头、第二转轴、第二连杆和折膜片；第一转轴可转动安装在所述竖板上，第一热封头通过第一连杆安装在第一转轴上；第二转轴可转动安装在所述竖板上，折膜片通过第二连杆安装在第二转轴上；第一热封装置包括第三转轴、第三连杆和第二热封头，第三转轴可转动安装在所述竖板上，第二热封头通过第三连杆安装在第三转轴上；盒体卡槽包括两个相向设置的盒体夹具，两个盒体夹具之间有间隙；盒体夹具包括底板、前板、后板和侧板，前板和后板平行设置并且分别设置在底板的前端和后端，侧板设置在底板的外端并且与前板、后板之间均有间隙；所述膜筒双端折合机构包括第二导向槽和第三输送机构；第二导向槽和第三输送机构均设于机架上，第三输送机构处于第二导向槽的底部下方；第二导向槽的后端与盒体退出工位相对应，第二导向槽的后端伸入到分度转盘中并与盒体卡槽中的间隙相对应；第三输送机构包括第二主动链轮、第二被动链轮和第二链条，第二链条安装在第二主动链轮和第二被动链轮上；第二导向槽的底部上开设有沿输送方向延伸的第二条形开口 ；第二链条上等间距设有多个第二拨块，第二拨块由第二条形开口伸出到第二导向槽中；第二导向槽的侧壁包括依次设置的第一梯形块、第二梯形块和第三梯形块；第一梯形块和第二梯形块与第二导向槽的底部之间分别构成第一夹缝和第二夹缝，第一梯形块与第二梯形块之间构成自后向前倾斜的第三夹缝，第二梯形块与第三梯形块之间构成自前向后倾斜的第四夹缝；所述膜筒双端热封机构包括一对相向设置在机架上的第二热封装置，第二热封装置包括第三热封头、推杆、滑动轴套、复位弹簧、端面凸轮、转轴和电动机；端面凸轮通过转轴可转动安装在机架上；滑动轴套安装在机架上；推杆处于滑动轴套中，推杆的一端与第三热封头连接，推杆的另一端与端面凸轮相接触；复位弹簧的一端与机架连接，复位弹簧的另一端与第三热封头连接；转轴与电动机传动连接。本实用新型的工作过程如下:成叠的药品包装盒放进供盒槽中，由于药品包装盒的自身重量，药品包装盒自上向下运动，直至药品包装盒的底部到达供盒平台上，随着第一链条向前输送，第一拨块将处于最下面的药品包装盒从出盒口推出，并沿第一导向槽向前输送；在第一链条的前端，第一拨块推动药品包装盒穿过盒模并进入到折边封合机构的盒体卡槽中，在穿过盒模时，切膜辊动作，将薄膜切断，包裹有薄膜的药品包装盒进入到盒体送进工位上的盒体卡槽中；分度器带动分度转盘转动，实现药品包装盒的翻转，依次完成药品包装盒的折边预热封、热封等工序，形成包裹药品包装盒的膜筒，以及完成膜筒端部的后部向前折合好；在盒体退出工位上，第二拨块将药品包装盒从盒体卡槽中退出，并沿第二导向槽向前输送，膜筒端部的前部受到第一梯形块的阻挡而向后折合，膜筒端部的下部从第一夹缝经过，而膜筒端部的上部进入到第三夹缝中，在第二梯形块斜边的作用下，膜筒端部的上部向下折合，随着药品包装盒的进一步向前输送，膜筒端部的下部经过第二夹缝，并进入到第四夹缝中，在第三梯形块斜边的作用下，膜筒端部的下部向上折合；紧接着膜筒双端热封机构对膜筒双端进行热封；最后盒体表面热合机构对药品包装盒的两表面进行加热处理，使得薄膜收缩，在药品包装盒的表面上形成一层光滑的薄膜保护层。本实用新型通过将输送机构分设为第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，其中第一输送机构、第三输送机构为链条输送机构，分别结合到供盒机构、膜筒双端折合机构中，而第二输送机构为分度转盘，结合到折边封合机构中，分度转盘衔接前后两条链条输送机构，并且分度转盘使药品包装盒进行翻转，从而无需另外设置复杂的转接、翻转机构，使得整机的结构简单、紧凑，制造成本更低。在输送机构将药品包装盒送入到下一道工序时，一般是拨块推动药品包装盒经过卷膜盒，然后直接送入到折边热封机构的卡槽中，由于折边、热封的要求，药品包装盒必须完全送入到卡槽中，但此时拨块的前端面与药品包装盒的后侧面紧密接触在一起，当第一拨块随第一链条向下运动时，第一拨块对药品包装盒造成较大的压迫，造成卡死或破坏药品包装盒的盒体结构。为解决该问题，作为本实用新型的优选方案，所述第一拨块通过底座安装到第一链条上；底座包括两条平行设置的圆形杆和连接块；两条圆形杆的两端分别安装在所述第一链条上；连接块的前部具有一圆弧面，连接块的后部具有一延伸部；连接块可转动安装在后一条圆形杆上，连接块前部的圆弧面与前一条圆形杆相配合。将第一拨块通过底座可转动安装在后一条圆形杆上，当第一拨块将药品包装盒完全送入卡槽中后，第一拨块随第一链条向下运动时，第一拨块由于受到药品包装盒(或在卷膜盒前端的限位条)的阻力而向后翻转，避免了拨块与药品包装盒卡在一起，避免了拨块破坏药品包装盒的盒体结构，使得本实用新型在确保包装质量的基础上实现结构的简化。作为本实用新型进一步的优选方案，所述供盒机构还包括调节板，调节板处于供盒槽中，调节板通过螺钉安装在供盒槽的前侧壁或后侧壁上。通过在供盒槽中设置调节板，通过调节螺钉就能够适用于多种规格的药品包装盒的供给。供盒机构的供盒槽各侧壁的上端均向外延伸，形成喇叭口。通过将供盒槽各侧壁的上端设置为均向外延伸，并形成喇叭口，更方便将成叠的药品包装盒放入到供盒槽中。作为本实用新型进一步的优选方案，所述膜筒双端折合机构还包括两条整形压条，两条整形压条分别通过连接件与所述机架连接，并处于所述第二导向槽的侧壁的内侧。通过设置两条整形压条，在输送过程中压紧药品包装盒的两端部，一方面防止药品包装盒翻转，另一方面对药品包装盒两端的膜筒进行梳整，使得膜筒两端折合更加贴紧药品包装盒的端部。作为本实用新型进一步的优选方案，所述第二梯形块的横截面为等腰梯形。将第二梯形块的横截面设置为等腰梯形，对于第一梯形块、第三梯形块则更容易加工、设置。作为本实用新型进一步的优选方案，所述第三梯形块的后端设有缺口。第三梯形块的后端设置缺口，以供安装热封装置，在膜筒两端翻折后立即进行热封，防止膜筒两端翻折后在输送过程中被展开，热封后更加整齐。作为本实用新型进一步的优选方案，所述两个热封装置的转轴通过一条横轴与同一电动机传动连接。两个热封装置共用一个电动机，既节省制造成本，又达到更好的同步控制效果。作为本实用新型进一步的优选方案，所述推杆与端面凸轮接触的一端还设有滚子。通过设置滚子，使推杆与端面凸轮之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力更小，使得端面凸轮更加耐用。
图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；图2是供盒机构的结构示意图；图3是折边封合机构的结构示意图；[0021]图4是盒体卡槽的结构示意图；图5是膜筒双端折合机构的结构示意图；图6是膜筒双端热封机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。如图1所示，这种用于药品包装盒的热收缩膜包装机，包括依次设置在机架I上的供盒机构2、卷膜机构3、折边封合机构4、膜筒双端折合机构5、膜筒双端热封机构6和盒体表面热合机构7。如图2所示，供盒机构2包括供盒平台201、第一输送机构202、供盒槽203、第一导向槽204和限位压条205 ;供盒平台201和第一输送机构202设于机架I上,第一输送机构202处于供盒平台201的下方；第一输送机构202包括第一主动链轮2021、第一被动链轮2022和第一链条2023，第一链条2023安装在第一主动链轮2021和第一被动链轮2022上；供盒槽203的下部设有出盒口 206，供盒槽203安装在供盒平台201的一端上；第一导向槽204沿输送方向设置在供盒平台201上并与供盒槽203的出盒口 206位置相应；第一导向槽204的底部上开设有沿输送方向延伸的第一条形开口 207 ;第一链条2023上等间距设有多个第一拨块208，第一拨块208由第一条形开口 207伸出到第一导向槽204中；限位压条205设置在第一导向槽204的上方。如图2所示，第一拨块208通过底座209安装到第一链条2023上；底座209包括两条平行设置的圆形杆2091和连接块2092 ;两条圆形杆2091的两端分别安装在第一链条2023上；连接块2092的前部具有一圆弧面2093，连接块2092的后部具有一延伸部2094 ；连接块2092可转动安装在后一条圆形杆2091上，连接块2092前部的圆弧面2093与前一条圆形杆2091相配合。供盒机构2还包括调节板2010，调节板2010处于供盒槽203中，调节板2010通过螺钉2011安装在供盒槽203的前侧壁上。如图1所示，卷膜机构3包括薄膜放卷装置301、多条支撑辊302、盒模303和切膜辊304 ;薄膜放卷装置301、多条支撑辊302和切膜辊304设置在机架上；盒模303设置在第一导向槽204的前端。如图3所示，折边封合机构4包括第二输送机构401、竖板402、折边装置403和第一热封装置404 ;第二输送机构401设于机架I上；竖板402设于机架I上并处于第二输送机构401的一侧；第二输送机构401包括分度器4011、分度转盘4012和多个盒体卡槽4013 ；分度转盘4012固定安装在分度器4011的输出轴上，盒体卡槽4013安装在分度转盘4012上并且沿分度转盘4012的周向等间距分布；分度器4011具有多个工位，依次包括盒体送进工位40111、折边工位40112、热封工位40113和盒体退出工位40114 ;盒体送进工位40111与盒模303的位置相应；折边装置403和第一热封装置404均安装在竖板402上，折边装置403与折边工位40112相对应，第一热封装置404与热封工位40113相对应；折边装置403包括第一转轴4031、第一连杆4032、第一热封头4033、第二转轴4034、第二连杆4035和折膜片4036 ;第一转轴4031可转动安装在竖板402上，第一热封头4033通过第一连杆4032安装在第一转轴4031上；第二转轴4034可转动安装在竖板402上，折膜片4036通过第二连杆4035安装在第二转轴4034上；第一热封装置404包括第三转轴4041、第三连杆4042和第二热封头4043，第三转轴4041可转动安装在竖板402上，第二热封头4043通过第三连杆安4042装在第三转轴4041上；如图4所示，盒体卡槽4013包括两个相向设置的盒体夹具40131、40132，两个盒体夹具40131、40132之间有间隙；盒体夹具40131、40132包括底板401311、前板401312、后板401313和侧板401314，前板401312和后板401313平行设置并且分别设置在底板401311的前端和后端，侧板401314设置在底板401311的外端并且与前板401312、后板401313之间均有间隙。如图5所不,膜筒双端折合机构5包括第二导向槽501、第三输送机构502、两条整形压条503 ;第二导向槽501和第三输送机构502均设于机架I上,第三输送机构502处于第二导向槽501的底部下方；第二导向槽501的后端与盒体退出工位40114相对应，第二导向槽501的后端伸入到分度转盘4012中并与盒体卡槽4013中的间隙相对应；两条整形压条503分别通过连接件与机架I连接，并处于第二导向槽501的侧壁的内侧；第三输送机构502包括第二主动链轮5021、第二被动链轮5022和第二链条5023，第二链条5023安装在第二主动链轮5021和第二被动链轮5022上；第二导向槽501的底部504上开设有沿输送方向延伸的第二条形开口 505 ;第二链条5023上等间距设有多个第二拨块506，第二拨块506由第二条形开口 505伸出到第二导向槽501中；第二导向槽501的侧壁包括依次设置的第一梯形块5011、第二梯形块5012和第三梯形块5013 ;第二梯形块5012的横截面为等腰梯形；第三梯形块5013的后端设有缺口 507 ;第一梯形块5011和第二梯形块5012与第二导向槽501的底部504之间分别构成第一夹缝508和第二夹缝509，第一梯形块5011与第二梯形块5012之间构成自后向前倾斜的第三夹缝510，第二梯形块5012与第三梯形块5013之间构成自前向后倾斜的第四夹缝511 ；膜筒双端热封机构6包括一对相向设置在机架I上的第二热封装置601、602，第二热封装置601、602安装在缺口 507中，第二热封装置601、602包括第三热封头6011、推杆6012、滑动轴套6013、复位弹簧6014、端面凸轮6015、转轴6016和电动机6017 ;端面凸轮6015通过转轴6016可转动安装在机架I上；滑动轴套6013安装在机架I上；推杆6012处于滑动轴套6013中，推杆6012的一端与第三热封头601连接，推杆6012的另一端设有滚子6018，滚子6018与端面凸轮6015相接触；复位弹簧6014的一端与机架I连接，复位弹簧6014的另一端与第三热封头6011连接；两个热封装置601、602的转轴6016通过一条横轴603与同一电动机6017传动连接。本实用新型的工作过程如下:成叠的药品包装盒放进供盒槽203中，由于药品包装盒的自身重量，药品包装盒自上向下运动，直至药品包装盒的底部到达供盒平台201上，随着第一链条2023向前输送，第一拨块208将处于最下面的药品包装盒从出盒口 206推出，并沿第一导向槽204向前输送；在第一链条2023的前端，第一拨块208推动药品包装盒穿过盒模303并进入到折边封合机构4的盒体卡槽4013中，在穿过盒模303时,切膜棍304动作，将薄膜切断，包裹有薄膜的药品包装盒进入到盒体送进工位40111上的盒体卡槽4013中；分度器4011带动分度转盘4012转动，实现药品包装盒的翻转，依次完成药品包装盒的折边预热封、热封等工序，形成包裹药品包装盒的膜筒，以及完成膜筒端部的后部向前折合好；在盒体退出工位40114上，第二拨块506将药品包装盒从盒体卡槽4013中退出，并沿第二导向槽501向前输送，膜筒端部的前部受到第一梯形块5011的阻挡而向后折合，膜筒端部的下部从第一夹缝508经过，而膜筒端部的上部进入到第三夹缝510中，在第二梯形块5012斜边的作用下，膜筒端部的上部向下折合，随着药品包装盒的进一步向前输送，膜筒端部的下部经过第二夹缝509，并进入到第四夹缝511中，在第三梯形块5013斜边的作用下，膜筒端部的下部向上折合；紧接着膜筒双端热封机构6对膜筒双端进行热封；最后盒体表面热合机构7对药品包装盒的两表面进行加热处理，使得薄膜收缩，在药品包装盒的表面上形成一层光滑的薄膜保护层。本实用新型通过将输送机构分设为第一输送机构202、第二输送机构401和第三输送机构502,其中第一输送机构202、第三输送机构502为链条输送机构，分别结合到供盒机构2、膜筒双端折合机构5中，而第二输送机构401的主体为分度转盘4012，结合到折边封合机构4中，分度转盘4012衔接前后两条链条输送机构，并且分度转盘4012使药品包装盒进行翻转，从而无需另外设置复杂的转接、翻转机构，使得整机的结构简单、紧凑，制造成本更低。将第一拨块208通过底座209可转动安装在后一条圆形杆2091上，当第一拨块208将药品包装盒完全送入卡槽4013中后，第一拨块208随第一链条2023向下运动时，第一拨块208由于受到药品包装盒(或在卷膜盒前端的限位条)的阻力而向后翻转，避免了拨块与药品包装盒卡在一起，避免了拨块破坏药品包装盒的盒体结构，使得本实用新型在确保包装质量的基础上实现结构的简化。通过在供盒槽203中设置调节板2010，通过调节螺钉2011就能够适用于多种规格的药品包装盒的供给。供盒机构2的供盒槽203各侧壁的上端均向外延伸，形成喇叭口。通过将供盒槽203各侧壁的上端设置为均向外延伸，并形成喇叭口，更方便将成叠的药品包装盒放入到供盒槽203中。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.用于药品包装盒的热收缩膜包装机，包括依次设置在机架上的供盒机构、卷膜机构、折边封合机构、膜筒双端折合机构、膜筒双端热封机构和盒体表面热合机构，其特征是: 所述供盒机构包括供盒平台、第一输送机构、供盒槽、第一导向槽和限位压条；供盒平台和第一输送机构设于所述机架上，第一输送机构处于供盒平台的下方；第一输送机构包括第一主动链轮、第一被动链轮和第一链条，第一链条安装在第一主动链轮和第一被动链轮上；供盒槽的下部设有出盒口，供盒槽安装在供盒平台的一端上；第一导向槽沿输送方向设置在供盒平台上并与供盒槽的出盒口位置相应；第一导向槽的底部上开设有沿输送方向延伸的第一条形开口 ；第一链条上等间距设有多个第一拨块，第一拨块由第一条形开口伸出到第一导向槽中；限位压条设置在第一导向槽的上方； 所述卷膜机构包括薄膜放卷装置、多条支撑辊、盒模和切膜辊；薄膜放卷装置、多条支撑辊和切膜辊设置在机架上；盒模设置在第一导向槽的前端； 所述折边封合机构包括第二输送机构、竖板、折边装置和第一热封装置；第二输送机构设于机架上；竖板设于机架上并处于第二输送机构的一侧；第二输送机构包括分度器、分度转盘和多个盒体卡槽；分度转盘固定安装在分度器的输出轴上，盒体卡槽安装在分度转盘上并且沿分度转盘的周向等间距分布；分度器具有多个工位，依次包括盒体送进工位、折边工位、热封工位和盒体退出工位；盒体送进工位与盒模的位置相应；折边装置和第一热封装置均安装在竖 板上，折边装置与折边工位相对应，第一热封装置与热封工位相对应；折边装置包括第一转轴、第一连杆、第一热封头、第二转轴、第二连杆和折膜片；第一转轴可转动安装在所述竖板上，第一热封头通过第一连杆安装在第一转轴上；第二转轴可转动安装在所述竖板上，折膜片通过第二连杆安装在第二转轴上；第一热封装置包括第三转轴、第三连杆和第二热封头，第三转轴可转动安装在所述竖板上，第二热封头通过第三连杆安装在第三转轴上；盒体卡槽包括两个相向设置的盒体夹具，两个盒体夹具之间有间隙；盒体夹具包括底板、前板、后板和侧板，前板和后板平行设置并且分别设置在底板的前端和后端，侧板设置在底板的外端并且与前板、后板之间均有间隙； 所述膜筒双端折合机构包括第二导向槽和第三输送机构；第二导向槽和第三输送机构均设于机架上，第三输送机构处于第二导向槽的底部下方；第二导向槽的后端与盒体退出工位相对应，第二导向槽的后端伸入到分度转盘中并与盒体卡槽中的间隙相对应；第三输送机构包括第二主动链轮、第二被动链轮和第二链条，第二链条安装在第二主动链轮和第二被动链轮上；第二导向槽的底部上开设有沿输送方向延伸的第二条形开口 ；第二链条上等间距设有多个第二拨块，第二拨块由第二条形开口伸出到第二导向槽中；第二导向槽的侧壁包括依次设置的第一梯形块、第二梯形块和第三梯形块；第一梯形块和第二梯形块与第二导向槽的底部之间分别构成第一夹缝和第二夹缝，第一梯形块与第二梯形块之间构成自后向前倾斜的第三夹缝，第二梯形块与第三梯形块之间构成自前向后倾斜的第四夹缝；所述膜筒双端热封机构包括一对相向设置在机架上的第二热封装置，第二热封装置包括第三热封头、推杆、滑动轴套、复位弹簧、端面凸轮、转轴和电动机；端面凸轮通过转轴可转动安装在机架上；滑动轴套安装在机架上；推杆处于滑动轴套中，推杆的一端与第三热封头连接，推杆的另一端与端面凸轮相接触；复位弹簧的一端与机架连接，复位弹簧的另一端与第三热封头连接；转轴与电动机传动连接。
2.如权利要求1所述的热收缩膜包装机，其特征是:所述第一拨块通过底座安装到第一链条上；底座包括两条平行设置的圆形杆和连接块；两条圆形杆的两端分别安装在所述第一链条上；连接块的前部具有一圆弧面，连接块的后部具有一延伸部；连接块可转动安装在后一条圆形杆上，连接块前部的圆弧面与前一条圆形杆相配合。
3.如权利要求1或2所述的热收缩膜包装机，其特征是:所述供盒机构还包括调节板，调节板处于供盒槽中，调节板通过螺钉安装在供盒槽的前侧壁或后侧壁上。
4.如权利要求1或2所述的热收缩膜包装机，其特征是:所述膜筒双端折合机构还包括两条整形压条，两条整形压条分别通过连接件与所述机架连接，并处于所述第二导向槽的侧壁的内侧。
5.如权利要求1或2所述的热收缩膜包装机，其特征是:所述第二梯形块的横截面为等腰梯形。
6.如权利要求1或2所述的热收缩膜包装机，其特征是:所述第三梯形块的后端设有缺口。
7.如权利要求1或2所述的热收缩膜包装机，其特征是:所述两个热封装置的转轴通过一条横轴与同一电动机传动连接。
8.如权利要求1或2所述的热收缩膜包装机，其特征是:所述推杆与端面凸轮接触的一端还设有滚 子。
专利摘要本实用新型涉及一种用于药品包装盒的热收缩膜包装机，通过将输送机构分设为第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，并且分别设置了供盒机构、卷膜机构、折边封合机构、膜筒双端折合机构、膜筒双端热封机构的具体结构。上述第一输送机构、第三输送机构为链条输送机构，分别结合到供盒机构、膜筒双端折合机构中，而第二输送机构为分度转盘，结合到折边封合机构中，分度转盘衔接前后两条链条输送机构，并且分度转盘使药品包装盒进行翻转，从而无需另外设置复杂的转接、翻转机构，使得整机的结构简单、紧凑，制造成本更低。
文档编号B65B51/10GK203032957SQ20122071731
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者郑汉杰 申请人:广东泰恩康制药厂有限公司