专利名称：风送式颗粒物料包装设备的制作方法
技术领域：
本发明属于颗粒物料包装技术领域，特别适用于谷朊粉颗粒物料装载运输的一种风送式颗粒物料包装设备。
背景技术：
谷朊蛋白是水产养殖的上乘饲料，近时期以来得到越来越广泛的应用。为了便于鱼类摄食，提高谷朊蛋白的利用效率，在大规模生产谷朊蛋白生产领域通常是将谷朊粉加工成颗粒饲料，运销至各经营网点。而目前谷朊颗粒的包装运输，一般采用20 30公斤的包装袋进行分装，然后装入10 20吨容积的集装箱内，采用汽车或者火车运输。这种方式需要由搬运工人将谷朊颗粒的小袋包装一袋一袋搬到I米多高的车载集装箱内，再进行码垛整齐，不仅劳动强度大，而且装车速度缓慢，直接影响车辆运输效率。另外，由于小袋包装散垛于集装箱内，袋与袋之间的空隙较大，由此造成集装箱内容积得不到充分利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够向集装箱完成自动送料，减少工人搬运强度，提高装卸速度，且利于集装箱内空间充分利用的风送式颗粒物料包装设备。实现本发明的目的所采取的技术方案是:该设备是由压风机、送风管、给料装置、输料管、管道台架、排料机构、电控柜和与之配套的包装箱组成，其中，压风机通过送风管与输料管连接并连通，给料装置位于送风管与输料管接口部位的上方，输料管的排料端通过管道台架与位于管道台架前上方的排料机构连接，电控柜通过电缆线分别与压风机、给料装置和排料机构连接。所述给料装置包括上料台架和原料提升机构，上料台架中设有与输料管连通的给料斗，给料斗与输料管之间装有下料器，该下料器包括下料器壳体和装在该壳体内的中心轴，中心轴上设有若干个随中心轴一起旋转的拨料板，中心轴的一端连接有减速器和下料电机，原料提升机构位于上料台架的一侧，该机构采用斗式给料机或绞龙输料机或带式送料机。所述排料机构包括排料器、排料器升降机构和除尘装置，其中，排料器是由活动排料管、导向套、支撑板、伸缩气缸、壳体、丝杠、丝母、排料电机和管连接套组成，其中，活动排料管位于壳体内，其一端伸出壳体外，并通过导向套与支撑板滑动连接，支撑板通过伸缩气缸与壳体连接，活动排料管的另一端通过管连接套与位于管道台架上的输料管滑动连接并连通，在壳体内设有与活动排料管平行的丝杠，该丝杠与固定安装在活动排料管上的丝母相连接，丝杠的一端连接有排料电机。所述排料器升降机构设置在管道台架的的一侧，该机构是由摇臂支架、可升降的摇臂、摇臂升降气缸、电葫芦和平衡重组成，其中，摇臂安装在摇臂支架的上部，并通过转轴与摇臂支架连接，摇臂上设有与摇臂支架连接的摇臂升降气缸，摇臂的前端与排料器固定连接，后端设有平衡重和张紧绳索，张紧绳索的一端与摇臂支架的底部连接，另一端通过电葫芦与摇臂悬挂连接。所述除尘装置包括除尘器和吸尘管，吸尘管的一端与排料机构中的支撑板连接，另一端通过管道台架与位于管道台架后侧的除尘器连接。所述包装箱采用集装箱与软式包装袋组合的结构，其中，软式包装袋位于集装箱内，并固定在一个与集装箱内腔尺寸相适应的支撑架上，支撑架的一侧设有包装袋挡板，在软式包装袋的底部装有拉链，上部分别设有袖筒式的进料口和吸尘口。所述活动排料管的出料端口与软式包装袋上的袖筒式进料口配合连接。所述吸尘管的吸尘端口与软式包装袋上的袖筒式吸尘口配合连接。采用本发明的风送式颗粒物料包装设备进行谷朊粉颗粒的运输包装，是利用风机风速的动能将物料通过排料机构输送到集装箱内，完成了向集装箱的自动送料，并能使集装箱内充满谷朊粉颗粒，使其空间得到充分的利用，同时还能对谷朊粉颗粒中的粉料进行回收利用，而且一次可向集装箱内输送20吨的谷朊颗粒料散装料，其输送速度快、装车效率高，由此实现了谷朊粉颗粒的运输包装的机械化。并通过软式包装袋底部拉链的设计，使其卸料速度也大大加快。该包装设备适用于各种颗粒物料的运输包装，具有结构设计合理，操作维修方便、不易堵塞、输送量大、效率高、消耗低、可靠性高、卫生等优点。
图1是本发明的结构示意 图2是图1的A向视 图3是包装箱的结构示意图。
具体实施例方式参看图1、图2，本发明的风送式颗粒物料包装设备是由电控柜1、压风机2、原料提升机构3、送风管4、给料装置、输料管8、管道台架11、排料机构和与之配套的包装箱组成，其中，压风机2通过送风管3与输料管8连接并连通，给料装置位于送风管4与输料管8接口部位的上方，输料管8的排料端通过管道台架11与位于管道台架11前上方的排料机构连接，电控柜I通过电缆线分别与压风机2、给料装置和排料机构连接。所述给料装置包括上料台架5和原料提升机构3，上料台架5中设有与输料管8连通的给料斗7，给料斗7与输料管8之间装有下料器，该下料器包括下料器壳体6和装在该壳体内的中心轴6-1，中心轴6-1上设有若干个随中心轴6-1 —起旋转的拨料板6-2，中心轴6-1的一端连接有减速器6-3和下料电机6-4，在下料电机6-4的驱动下，由中心轴6-1带动拨料板6_2转动，这样，给料斗7中的谷朊粉颗粒在拨料板6-2旋转的过程中，可连续不断地进入输料管8内，由此实现输料管8的匀速给料。用于供料的原料提升机构3位于上料台架5的一侧，该机构可采用斗式给料机或绞龙输料机或带式送料机，均可在市场上直接购置，其结构不再赘述。所述排料机构包括排料器12、排料器升降机构和除尘装置，其中，排料器12 (见图2)是由活动排料管12-1、导向套12-2、支撑板12-3、伸缩气缸12_4、壳体12_5、丝杠12_6、丝母12_7、排料电机12-8和管连接套12-9组成，活动排料管12-1位于壳体12_5内，其一端伸出壳体12-5外，并通过导向套12-2与支撑板12-3滑动连接，支撑板12_3通过伸缩气缸12_4与壳体12-5连接，活动排料管12-1的另一端通过管连接套12-9与位于管道台架11上的输料管8滑动连接并连通，在壳体12-5内设有与活动排料管12-1平行的丝杠12-6，该丝杠12-6与固定安装在活动排料管12-1上的丝母12-7相连接，丝杠12-6的一端连接有排料电机12-8，通过丝杠12-6的正向或反向旋转，可以调节活动排料管12-1伸出壳体12-5的长短，并由此控制活动排料管12-1的出料端口伸进集装箱的深浅。为了调节活动排料管12-1出料端口在包装箱中的上下位置，在管道台架11的的一侧设置有排料器升降机构(见图1)，该机构是由摇臂支架19、可升降的摇臂14、摇臂升降气缸16、电葫芦17和平衡重20组成，其中，摇臂14安装在摇臂支架19的上部，并通过转轴15与摇臂支架19连接，摇臂14上设有与摇臂支架19连接的摇臂升降气缸16，通过摇臂升降气缸16的动作，可使活动排料管12-1的出料端口及吸尘管10的吸尘端口与包装箱的出料口和吸尘口始终处于平齐的位置。摇臂14的前端与排料器12固定连接，后端设有平衡重20和张紧绳索18，张紧绳索18一端与摇臂支架19的底部连接，另一端通过电葫芦17与摇臂14悬挂连接。所述除尘装置包括除尘器9和吸尘管10，吸尘管10的一端与排料机构中的支撑板12-3连接，另一端通过管道台架11与位于管道台架11后侧的除尘器9连接。该除尘器9可采用旋流式除尘器，用于排除排料过程中进入包装箱内的粉尘和空气，消除空气回旋对后续排料的阻力。参见图3，本案中所用包装箱采用集装箱22与软式包装袋23组合的结构，其中，软式包装袋23位于集装箱22内，并固定在一个与集装箱22内腔尺寸相适应的支撑架28上，支撑架的一侧设有包装袋挡板27，在软式包装袋23的上部分别设有袖筒式的进料口 25和吸尘口 24，其中，袖筒式的进料口 25与活动排料管12-1的出料端口配合连接，吸尘口 24与吸尘管10的吸尘端口配合连接，连接后分别用绑带将各袖筒口扎紧。在软式包装袋23的底部装有拉链26，用于卸料时，方便快捷。所述软式包装袋23采用的是具有防潮、防湿功能，且重量轻、强度高、耐腐蚀功能的食品用塑料袋或塑料编织袋。本发明的风送式颗粒物料包装设备在使用时，可先将用于包装的车载集装箱移至装料位置，在集装箱22内放入与集装箱22内腔尺寸相当的软式包装袋23，在管道台架11上装有用于操作摇臂升降和排料的操控键盘21，该操控键盘21通过导线与电控柜I连接，通过操控键盘21，操作排料机构中的摇臂升降气缸16和排料电机12-8，使摇臂14上的排料器12与集装箱22的高低位置适当，然后将吸尘管10的吸尘端口和活动排料管12-1的出料端口分别伸进集装箱22内的软式包装袋23上的袖筒式进料口 25和吸尘口 24内，并用绑带扎紧袖筒口，此时，启动压风机2、下料电机6-4以及除尘器9中的引风机，同时通过原料提升机构3将谷朊粉颗粒送入给料斗7内，并通过下料器使给料斗7内的谷朊粉颗粒均匀连续地落入输料管8内，利用压风机2在送风管5内风速动能的作用下，将谷朊粉颗粒经输料管8及活动排料管12-1送进集装箱22中的软式包装袋23内。在向集装箱22内排料的过程中，通过操作伸缩气缸12-4，吸尘管10始终与活动排料管12-1并行，将集装箱22内软式包装袋23中的粉尘吸至除尘器9内，并经布袋回收，重新造粒。当集装箱22装满后，停止设备运行，将软式包装袋23封口，即完成一个集装箱的装料工作。采用本发明的设备进行谷朊粉颗粒的运输包装，不仅能够完成向集装箱的自动送料，而且一次可向集装箱内输送20吨的谷朊颗粒料散装料，其输送速度快、装车效率高，劳动强度低，实现了谷朊粉颗粒的运输包装的机械化。并且通过软式包装袋23底部拉链26的设计，可使集装箱的卸料速度加快，使卸料效率大幅度提高。该设备是谷朊粉颗粒及一切颗粒状物料低耗高效的装料设备，可在风力的作用下将物料输送到车载集装箱所需要的位置，并利用风机输送可避免谷朊粉颗粒料的易粘现象，而且对物料的损伤小，且整套设备易于工艺布置，其输送距离的远进以及输送位置的高低便于调整。并能使集装箱内充满谷朊粉颗粒，使其空间得到了充分利用，同时还能对谷朊粉颗粒中的粉料进行回收利用。使用本设备经济性好，具有可靠性高、维修费用低、维护方便、可全天候作业等特点。
权利要求
1.一种风送式颗粒物料包装设备，其特征在于:该设备是由压风机、送风管、给料装置、输料管、管道台架、排料机构、电控柜和与之配套的包装箱组成，其中，压风机通过送风管与输料管连接并连通，给料装置位于送风管与输料管接口部位的上方，输料管的排料端通过管道台架与位于管道台架前上方的排料机构连接，电控柜通过电缆线分别与压风机、给料装置和排料机构连接。
2.根据权利要求1所述的风送式颗粒物料包装设备，其特征在于:所述给料装置包括上料台架和原料提升机构，上料台架中设有与输料管连通的给料斗，给料斗与输料管之间装有下料器，该下料器包括下料器壳体和装在该壳体内的中心轴，中心轴上设有若干个随中心轴一起旋转的拨料板，中心轴的一端连接有减速器和下料电机，原料提升机构位于上料台架的一侧，该机构采用斗式给料机或绞龙输料机或带式送料机。
3.根据权利要求1所述的风送式颗粒物料包装设备，其特征在于:所述排料机构包括排料器、排料器升降机构和除尘装置，其中，排料器是由活动排料管、导向套、支撑板、伸缩气缸、壳体、丝杠、丝母、排料电机和管连接套组成，其中，活动排料管位于壳体内，其一端伸出壳体外，并通过导向套与支撑板滑动连接，支撑板通过伸缩气缸与壳体连接，活动排料管的另一端通过管连接套与位于管道台架上的输料管滑动连接并连通，在壳体内设有与活动排料管平行的丝杠，该丝杠与固定安装在活动排料管上的丝母相连接，丝杠的一端连接有排料电机。
4.根据权利要求3所述的风送式颗粒物料包装设备，其特征在于:所述排料器升降机构设置在管道台架的的一侧，该机构是由摇臂支架、可升降的摇臂、摇臂升降气缸、电葫芦和平衡重组成，其中，摇臂安装在摇臂支架的上部，并通过转轴与摇臂支架连接，摇臂上设有与摇臂支架连接的摇臂升降气缸，摇臂的前端与排料器固定连接，后端设有平衡重和张紧绳索，张紧绳索的一端与摇臂支架的底部连接，另一端通过电葫芦与摇臂悬挂连接。
5.根据权利要求3所述的风送式颗粒物料包装设备，其特征在于:所述除尘装置包括除尘器和吸尘管，吸尘管的一端与排料机构中的支撑板连接，另一端通过管道台架与位于管道台架后侧的除尘器连接。
6.根据权利要求1所述的风送式颗粒物料包装设备，其特征在于:所述包装箱采用集装箱与软式包装袋组合的结构，其中，软式包装袋位于集装箱内，并固定在一个与集装箱内腔尺寸相适应的支撑架上，支撑架的一侧设有包装袋挡板，在软式包装袋的底部装有拉链，上部分别设有袖筒式的进料口和吸尘口。
7.根据权利要求3所述的风送式颗粒物料包装设备，其特征在于:所述活动排料管的出料端口与软式包装袋上的袖筒式进料口配合连接。
8.根据权利要求5所述的风送式颗粒物料包装设备，其特征在于:所述吸尘管的吸尘端口与软式包装袋上的袖筒式吸尘口配合连接。
全文摘要
本发明涉及一种风送式颗粒物料包装设备，是由压风机、送风管、给料装置、输料管、管道台架、排料机构、电控柜和与之配套的包装箱组成，其中，压风机通过送风管道与输料管道连接并连通，给料装置位于送风管与输料管接口的上方，输料管的排料端通过管道台架与位于管道台架前上方的排料机构连接，电控柜通过电缆线分别与压风机、给料装置和排料机构连接。该设备实现了谷朊粉颗粒的运输包装的机械化，劳动强度低，装卸效率高，并能使集装箱内充满谷朊粉颗粒，使其空间得到充分的利用，同时还能对谷朊粉颗粒中的粉料进行回收利用。具有结构设计合理，操作维修方便、不易堵塞、输送量大、效率高、消耗低、可靠性高、卫生等优点。
文档编号B65D88/16GK103144964SQ20131003826
公开日2013年6月12日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者曹婉瑜, 张会湘, 勇合超, 苏国宏, 程辉, 路文, 郭彬, 李根德, 张冬晓 申请人:河南天冠燃料乙醇有限公司