专利名称：导流槽盖定向压盖器的制作方法
技术领域：
本发明涉及导流槽盖定向压盖器。
背景技术：
目前，在日化等行业中，很多产品都是采用导流槽盖。现在的导流槽盖的安装通常是依靠手工或者机器进行的，劳动强度大，效率低。导流槽盖压盖机是一种能够将导流槽盖安装到瓶身上的装置，但由于导流槽盖结构的特殊性，现有的导流槽盖压盖机无法保证每次压盖时导流槽盖的朝向一致，因此都还是需要人工操作来调整，导致耗时耗力，生产效率低，也无法适应自动化、规模化生产的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙，能使导流槽盖按照被设定方向安装到瓶身上的导流槽盖定向压盖器，确保导流槽盖朝向一致。为了解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案是:导流槽盖定向压盖器，包括取盖爪座、取盖爪、定向块、升降机构、升降驱动机构和摩擦搓板；所述取盖爪座与升降机构的下部转动连接；所述取盖爪固定在取盖爪座的下部；所述定向块固定在升降机构的底部，并位于取盖爪内；所述升降驱动机构驱动升降机构带动取盖爪座做升降运动；所述与取盖爪座的外壁摩擦连接。所述升降机构包括升降支架、第一升降块、升降连杆、第二升降块和升降套筒；所述第一升降块和第二升降块均与升降支架在竖直方向上滑动连接，第一升降块位于第二升降块上方；所述升降套筒套在升降连杆上；所述升降连杆的顶部固定在第一升降块上；所述升降套筒的顶部固定在第二升降块上；所述取盖爪座与升降套筒的下部转动连接；所述定向块固定在升降连杆的底部；所述升降驱动机构包括升降驱动电机和凸轮；所述凸轮上设有滑槽；所述第一升降块的一端与凸轮顶部滑动；所述第二升降块的一端与凸轮的滑槽滑动连接。所述取盖爪设有与导流槽盖的外壁凸缘配合的内勾槽。所述取盖爪设有能与导流槽盖外壁摩擦配合的内摩擦块。所述取盖爪设有能与导流槽盖的内壁凸缘配合的外勾槽。所述取盖爪设有能与导流槽盖内壁摩擦配合的外摩擦块。所述定向块上设有能与导流槽盖的内圈的缺口配合的凸块。所述定向块上设有能与导流槽盖的导流槽配合的定位槽。所述定向块上设有能与导流槽盖的内圈的缺口配合的摆动块。采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果:(1)本发明通过设置定向块，使导流槽盖在压盖操作前能够保持朝向一致，从而确保压盖完成后的朝向一致，结构设计巧妙，提高生产效率，满足自动化、规模化生产的要求。(2)本发明的本发明通过摩擦搓板的摩擦力驱动取盖爪座旋转，导流槽盖定位完成后，摩擦搓板能够与取盖爪座打滑，避免烧坏电机。(3)本发明提供了多种取盖爪结构，使之能够成功抓取各种不同的型号的导流槽盖，提升了本发明的适用范围。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中图1为本发明的实施例1的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本发明的实施例1的取盖爪与导流槽盖配合的示意图。图4为本发明的实施例2的取盖爪与导流槽盖配合的示意图。图5为本发明的实施例5的定向块与导流槽盖配合的示意图。图6为本发明的实施例6的定向块与导流槽盖配合的示意图。图7为图6的俯视图。附图中的标号为:取盖爪座1、取盖爪2、内摩擦块21、内勾槽22、定向块3、凸块31、定位槽32、摆动块33、升降机构4、升降支架41、第一升降块42、升降连杆43、第二升降块44、升降套筒45、凸轮5、摩擦搓板6、导流槽盖7、缺口 71、外壁凸缘72、导流槽73。
具体实施例方式(实施例1)见图1，本实施例的导流槽盖定向压盖器，包括导流槽盖定向压盖器，导流槽盖定向压盖器，包括取盖爪座1、取盖爪2、定向块3、升降机构4、升降驱动机构和摩擦搓板6。取盖爪座I与升降机构4的下部转动连接。取盖爪2固定在取盖爪座I的下部。定向块3固定在升降机构4的底部，并位于取盖爪2内。升降驱动机构驱动升降机构4带动取盖爪座I做升降运动。与取盖爪座I的外壁摩擦连接。升降机构4包括升降支架41、第一升降块42、升降连杆43、第二升降块44和升降套筒45。第一升降块42和第二升降块44均与升降支架41在竖直方向上滑动连接，第一升降块42位于第二升降块44上方。升降套筒45套在升降连杆43上。升降连杆43的顶部固定在第一升降块42上。升降套筒45的顶部固定在第二升降块44上。取盖爪座I与升降套筒45的下部转动连接。定向块3固定在升降连杆43的底部。升降驱动机构包括升降驱动电机和凸轮5。凸轮5上设有滑槽51。第一升降块42的一端与凸轮5顶部滑动。第二升降块44的一端与凸轮5的滑槽滑动连接。见图2，定向块3上设有能与导流槽盖7的内圈的缺口 71配合的凸块31。见图3，取盖爪2设有与导流槽盖7的外壁凸缘72配合的内勾槽21。本实施例的导流槽盖定向压盖器的工作原理是:取盖爪2取到导流槽盖7后，取盖爪座I在摩擦搓板6的摩擦力作用下旋转，带动导流槽盖7旋转。当导流槽盖7内圈的缺口 71与定位块3的凸块31配合后，摩擦搓板6与导流槽盖7打滑，导流槽盖7停止旋转，完成对导流槽盖7的定向工作。随后由凸轮5带动取盖爪座I向下运动将导流槽盖7压到容器中。(实施例2)见图4，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:取盖爪2设有能与导流槽盖7外壁摩擦配合的内摩擦块22。内摩擦块22优选为弧形。(实施例3)本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:取盖爪2设有能与导流槽盖7的内壁凸缘配合的外勾槽。(实施例4)本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:取盖爪2设有能与导流槽盖7内壁摩擦配合的外摩擦块。(实施例5)见图5，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:定向块3上设有能与导流槽盖7的导流槽73配合的定位槽32。本实施例的导流槽盖定向压盖器的工作原理是:取盖爪2取到导流槽盖7后，取盖爪座I在摩擦搓板6的摩擦力作用下旋转，带动导流槽盖7旋转。当导流槽盖7的导流槽73进入定位块3的定位槽32后，摩擦搓板6与导流槽盖7打滑，导流槽盖7停止旋转，完成对导流槽盖7的定向工作。随后由凸轮5带动取盖爪座I向下运动将导流槽盖7压到容器中。(实施例6)见图6和图7，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:定向块3上设有能与导流槽盖7的内圈的缺口 71配合，并能向一侧倾斜的摆动块33。本实施例的导流槽盖定向压盖器的工作原理是:取盖爪2取到导流槽盖7后，导流槽盖7在摩擦搓板6的摩擦力作用下旋转，同时定向块3的摆动块33在外力的作用下向一侧倾斜，当摆动块33进入导流槽盖7的内圈的缺口 71后，摩擦搓板6与导流槽盖7打滑，导流槽盖7停止旋转，完成对导流槽盖7的定向工作。随后由凸轮5带动取盖爪座I向下运动将导流槽盖7压到容器中。以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.导流槽盖定向压盖器，其特征在于:包括取盖爪座(I)、取盖爪(2)、定向块(3)、升降机构(4)、升降驱动机构和摩擦搓板(6);所述取盖爪座(I)与升降机构(4)的下部转动连接；所述取盖爪(2)固定在取盖爪座(I)的下部；所述定向块(3)固定在升降机构(4)的底部，并位于取盖爪(2)内；所述升降驱动机构驱动升降机构(4)带动取盖爪座(I)做升降运动；所述摩擦搓板(6)与取盖爪座(I)的外壁摩擦连接。
2.根据权利要求1所述的导流槽盖定向压盖器，其特征在于:所述升降机构(4)包括升降支架(41)、第一升降块(42)、升降连杆(43)、第二升降块(44)和升降套筒(45);所述第一升降块(42)和第二升降块(44)均与升降支架(41)在竖直方向上滑动连接，第一升降块(42)位于第二升降块(44)上方；所述升降套筒(45)套在升降连杆(43)上；所述升降连杆(43)的顶部固定在第一升降块(42)上；所述升降套筒(45)的顶部固定在第二升降块(44)上；所述取盖爪座(I)与升降套筒(45)的下部转动连接；所述定向块(3)固定在升降连杆(43)的底部；所述升降驱动机构包括升降驱动电机和凸轮(5);所述凸轮(5)上设有滑槽(51);所述第一升降块(42)的一端与凸轮(5)顶部滑动；所述第二升降块(44)的一端与凸轮(5)的滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的导流槽盖定向压盖器，其特征在于:所述取盖爪(2)设有与导流槽盖(7)的外壁凸缘(71)配合的内勾槽(21)。
4.根据权利要求1所述的导流槽盖定向压盖器，其特征在于:所述取盖爪(2)设有能与导流槽盖(7)外壁摩擦配合的内摩擦块(22)。
5.根据权利要求1所述的导流槽盖定向压盖器，其特征在于:所述取盖爪(2)设有能与导流槽盖(7)的内壁凸缘(72)配合的外勾槽。
6.根据权利要求1所述的导流槽盖定向压盖器，其特征在于:所述取盖爪(2)设有能与导流槽盖(7)内壁摩擦配合的外摩擦块。
7.根据权利要求1所述的导流槽盖定向压盖器，其特征在于:所述定向块(3)上设有能与导流槽盖(7)的内圈的缺口(73)配合的凸块(31)。
8.根据权利要求1所述的导流槽盖定向压盖器，其特征在于:所述定向块(3)上设有能与导流槽盖(7)的导流槽(74)配合的定位槽(32)。
9.根据权利要求1所述的导流槽盖定向压盖器，其特征在于:所述定向块(3)上设有能与导流槽盖(7 )的内圈的缺口( 73 )配合的摆动块(33 )。
全文摘要
本发明公开了导流槽盖定向压盖器，包括取盖爪座、取盖爪、定向块、升降机构、升降驱动机构和摩擦搓板；所述取盖爪座与升降机构的下部转动连接；所述取盖爪固定在取盖爪座的下部；所述定向块固定在升降机构的底部，并位于取盖爪内；所述升降驱动机构驱动升降机构带动取盖爪座做升降运动；所述摩擦搓板与取盖爪座的外壁摩擦连接。本发明通过设置定向块，使导流槽盖在压盖操作前能够保持朝向一致，从而确保压盖完成后的朝向一致，结构设计巧妙，提高生产效率，满足自动化、规模化生产的要求。
文档编号B67B3/00GK103159152SQ20131011421
公开日2013年6月19日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日
发明者徐根宝, 汤建华, 蔡健 申请人:江苏汤姆包装机械有限公司