一种电锻炉的自动排料系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电锻炉的自动排料系统，尤其涉及一种碳素电极糊生产电锻工序的自动排料系统，系统包括连接排料管Ⅰ1、称重传感器2、称重仓3、连接排料管Ⅱ4、气动卸料器5、气动翻板阀6、螺旋输送机7、连接排料管Ⅲ8、气动三通阀9、连接排料管Ⅳ10、气动插板阀11、连接排料管Ⅴ12、电气自动控制系统13组成，本发明代替人工操作，避免高温高空作业；实现电锻煤的自动、连续排料。
【专利说明】 一种电锻炉的自动排料系统
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉一种电锻炉的自动排料系统，尤其涉及一种碳素电极糊生产电锻工序排料系统，属于机械物料输送系统【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前国内电锻炉的排料系统的全自动控制系统尚无，多数是排料系统采用非连锁、人工控制各输送机械运动的排料系统，因此在实际排料过程中由于电锻炉自身高度和高温致使操作困难，排料系统工作连续性差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服以上弊端，提供一全自动控制、排料系统工作连续性好的排料系统。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是:本发明涉及一种电锻炉的自动排料系统，尤其涉及一种碳素电极糊生产电锻工序的自动排料系统，系统包括连接排料管
I1、称重传感器2、称重仓3、连接排料管II 4、气动卸料器5、气动翻板阀6、螺旋输送机7、连接排料管III 8、气动三通阀9、连接排料管IV 10、气动插板阀11、连接排料管V 12、电气自动控制系统13组成，其特征在于一种电锻炉的排料系统通过电气自动控制系统13控制实现电锻炉的电锻煤的自动连锁排料。所述的称重传感器2用来称重排出电锻煤的重量。所述的称重仓3用于承装排出的电锻煤，称重传感器2安装在其上部，通过挂钩与电锻炉的炉料斗连接。所述的气动卸料器5用于排出电锻煤，其下部安装着气动翻板阀6。所述的螺旋输送机7用于将排出的电锻煤接运并转运到中碎工序。
本发明的优势主要体现在:
1、代替人工操作，避免高温高空作业；
2、实现电锻煤的自动、连续排料。
[0004]【专利附图】
【附图说明】图1是一种电锻炉的自动排料系统结构主视图:
1-连接排料管I 2-称重传感器 3-称重仓 4-连接排料管II 5-气动卸料器6-气动翻板阀 7-螺旋输送机8-连接排料管III 9-气动三通阀10-连接排料管IV
11-气动插板阀12-连接排料管V 13-电气自动控制系统。
[0005]【具体实施方式】说明下面结合图1讲述实施例:
实施例1一种电锻炉的自动排料系统组成及各部件的作用:
本发明涉及一种电锻炉的自动排料系统，尤其涉及一种碳素电极糊生产电锻工序的自动排料系统，系统包括连接排料管I 1、称重传感器2、称重仓3、连接排料管II 4、气动卸料器5、气动翻板阀6、螺旋输送机7、连接排料管III 8、气动三通阀9、连接排料管IV 10、气动插板阀11、连接排料管V 12、电气自动控制系统13组成，其特征在于一种电锻炉的排料系统通过电气自动控制系统13控制实现电锻炉的电锻煤的自动连锁排料。称重传感器2用来称重排出电锻煤的重量。所述的称重仓3用于承装排出的电锻煤，称重传感器2安装在其上部，通过挂钩与电锻炉的炉料斗连接。气动卸料器5用于排出电锻煤，其下部安装着气动翻板阀6。螺旋输送机7用于将排出的电锻煤接运并转运到中碎工序。
实施例2 —种电锻炉的自动排料系统的工作过程:
电锻煤由连接排料管I I落入称重仓3，经过称重传感器2称重后排入连接排料管
II4，再进入气动卸料器5，经过气动翻板阀6进入螺旋输送机7用于将排出的电锻煤接运并转运到中碎工序。连接排料管III 8、气动三通阀9、连接排料管IV 10、气动插板阀11、连接排料管V 12是系统备用排料通道。以上排料过程全是由电气自动控制系统13控制实现。
【权利要求】
1.本发明涉及一种电锻炉的自动排料系统，尤其涉及一种碳素电极糊生产电锻工序的自动排料系统，系统包括连接排料管I 1、称重传感器2、称重仓3、连接排料管II 4、气动卸料器5、气动翻板阀6、螺旋输送机7、连接排料管III8、气动三通阀9、连接排料管IV 10、气动插板阀11、连接排料管V 12、电气自动控制系统13组成，其特征在于一种电锻炉的排料系统通过电气自动控制系统13控制实现电锻炉的电锻煤的自动连锁排料。
2.根据权利要求1所述的一种电锻炉的自动排料系统，其特征在于所述的称重传感器2用来称重排出电锻煤的重量。
3.根据权利要求1所述的一种电锻炉的自动排料系统，其特征在于所述的称重仓3用于承装排出的电锻煤，称重传感器2安装在其上部，通过挂钩与电锻炉的炉料斗连接。
4.根据权利要求1所述的一种电锻炉的自动排料系统，其特征在于所述的气动卸料器5用于排出电锻煤，其下部安装着气动翻板阀6。
5.根据权利要求1所述的一种电锻炉的自动排料系统，其特征在于所述的螺旋输送机7用于将排出的电锻煤接运并转运到中碎工序。
【文档编号】B65G65/46GK104370101SQ201310351340
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】李黎 申请人:宁夏嘉翔自控技术有限公司