用于转送烟草加工业的棒形制品的设备和方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于转送烟草加工业的棒形制品的设备，设备包括至少一个发送单元和至少一个接收单元，发送单元具有控制装置和至少一个用于沿输送方向T发送制品的发送模块，接收单元具有控制装置和至少一个用于接收沿输送方向T发送的制品的接收模块；设备还包括至少一个分别将发送模块与接收模块连接的管道，管道用于将棒形制品从发送单元转送到接收单元；设备还包括将发送单元与接收单元连接的通讯连接部、用于识别和指示每个管道内部的管堵塞的器件以及吹出单元，其特征在于，设置控制模块，构造并且配置控制模块以通过从每个具有管堵塞的管道中吹出制品来自动地消除管堵塞，并且使得发送单元自动地重新投入运行。本发明还涉及一种相应的方法。
【专利说明】用于转送烟草加工业的棒形制品的设备和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于转送烟草加工业的棒形制品的设备，所述设备包括至少一个发送单元和至少一个接收单元，所述发送单元具有控制装置和至少一个用于沿输送方向T发送制品的发送模块，所述接收单元具有控制装置和至少一个用于接收沿输送方向T发送的制品的接收模块；所述设备还包括至少一个分别将所述发送模块与所述接收模块连接的管道，所述管道用于将棒形制品从发送单元转送到接收单元；所述设备还包括将发送单元与接收单元连接的通讯连接部、用于识别和指示每个管道内部的管堵塞的器件以及用于在中断发送单元的运行以后从所述管道或者每个管道吹出引起管堵塞的制品的吹出单元。
[0002]此外，本发明还涉及一种用于转送烟草加工业的棒形制品的方法，所述方法包括以下步骤:沿输送方向T借助至少一个发送单元的至少一个发送模块通过至少一个管道发送棒形制品到至少一个接收单元的至少一个接收模块；借助用于识别和指示管堵塞的器件识别并指示在所述管道或者每个管道中的管堵塞；中断发送单元运行并且从所述管道或者每个管道吹出弓I起管堵塞的制品。
【背景技术】
[0003]这样的设备和方法用在烟草加工业中。香烟以及尤其过滤棒或者类似制品出于不同的原因而存放在容器也就是所谓的料盒(Schragen)中。为进行进一步加工，必须将这些制品再次送入到生产过程中或者说发送给进行进一步加工的设备或者说机器。因此有必要快速并且可靠地将所述棒形制品以及尤其过滤棒沿着其纵向延伸部轴向输送越过不同的距离。过滤棒这个集合名词包括简单的醋酸盐整体过滤棒(Acetat-Monofilterstabe)、活性炭过滤棒(Charcoal-Filterstjibe)、多分段过滤棒、成型过滤棒(Profilfilterstjibe)、皱丝过滤棒(Kreppfilterstjibe)以及每种其他形式的特殊过滤棒。为了进行轴向的输送，借助于发送单元来将所述过滤棒输送给吹出区并且通过输送管道发送给接收单元。这条输送管道一般是气动的管道，在该管道中用压缩空气来运送所述制品，因而人们也认为，所述制品被从所述发送单元射送给所述接收单元。在通过所述管道来发送或者说射送制品时存在着这样的可能性或者说危险，即在所述管道的内部产生由制品形成的管堵塞。更确切地说，这种堵塞是管道内部的制品堵塞。这样的管堵塞比如可能由于所述管道内部的有缺陷的制品或者脏物或者说沉积物而产生并且导致由发送单元、管道和接收单元构成的设备的停止，因而必须消除所述管堵塞。
[0004]目前已知具有权利要求1的前序部分所述特征的设备和具有权利要求9的前序部分所述步骤的方法，其中只有当发送单元由于制品一直回堵到发送单元中而显示故障时，才识别出管堵塞。对于这些设备来说，由于结构上的构造必须手动地进行管堵塞消除。为了消除管堵塞必须手动地将管道与发送模块之间的管道接头分开。接着借助按键由操作人员激活吹出单元，由此从管道吹出制品。附加地也还必须手动地清洁发送单元本身。只有再次手动地建立发送单元与管道之间的连接，设备才能再次投入运行。因此已知的设备和方法存在以下缺陷:由于迟到的故障通知，非常多的制品已经位于系统中、即位于管道中并且位于发送单元中，这需要全面地手动清洁。这一方面是费时的，另一方面是费力的。这种不利的方面导致发送单元的可使用性的降低。
【发明内容】
[0005]因此本发明的任务在于，提供一种确保所述发送单元的改善的可使用性的设备。本发明的任务还在于，提供一种相应的方法。
[0006]该任务通过具有上述特征的设备通过以下方式来实现，即设置控制模块，构造并且配置所述控制模块以通过从每个具有管堵塞的管道中吹出制品来自动地消除管堵塞，并且使得所述发送单元自动地重新投入运行。换而言之，如此编制所述控制模块的程序，从而针对用于指示和识别管堵塞的器件的信号可以启动自动的管道清洁，其可以无需操作人员干预地全自动地执行。借助按照本发明的控制模块通过现有的通讯连接部可以双向地传递用于自动消除管堵塞所需的信号、信息和控制命令，由此及时识别故障。这总体上降低了清洁费用，造成本设备、尤其是所述发送单元的可使用性的提高。
[0007]有利地，所述控制模块配属于所述发送单元的控制装置，并且所述设备在棒形制品从发送单元到接收单元的输送路径中包括作为用于与输送方向T相反地吹出制品的吹出单元的回吹单元和用于与输送方向T相反地排出制品的排出单元，所述回吹单元沿制品输送方向T布置在所述管道或者每个管道后面和所述接收单元前面；所述排出单元沿制品输送方向T布置在所述发送单元后面和所述管道或者每个管道前面，其中所述回吹单元和所述排出单元通过至少一个通讯连接部与所述控制模块连接。通过配置控制模块到发送单元中，使得所述设备的所有功能从发送单元出发通过所述管道或者每个管道一直控制发送到回吹单元，这支持快速地识别和消除管堵塞。正如所提到的那样，所述排出单元和回吹单元位于棒形制品的输送路径上。这意味着，所述制品在正常的发送运行中从发送单元出发通过排出单元、所述管道或者每个管道并且通过回吹单元一直射送到接收单元。通过术语“至少一个通讯连接部”表达了，在一方面控制模块与另一方面回吹单元以及排出单元之间可以设有共同的通讯连接部，或者该连接部可以分别通过自身的通讯连接部建立。
[0008]一种特别优选的实施方式的特征在于，所述控制模块为了自动地消除管堵塞与所述控制单元的控制装置和所述设备的接收单元处于通讯连接。由此保证用于控制本设备的及时并且有效的信号交换。
[0009]有利地，不仅在所述发送单元的区域中而且在所述接收单元的区域中布置有测量器件，所述测量器件用于计数由所述发送单元发出的或者说由接收单元接收的制品。由此借助控制模块形成差值以求得每个管道的填充度。通过形成差值已知在管道中的制品数量。与棒形制品的长度和管道的长度相结合可以求得填充度。如果填充度与事先作为标准填充度定义的填充度相比发生变化，或者填充度与标准填充度相比提高，那么这是产生或者说存在管堵塞的标志。这按照本发明的实施方式得到改善并因此简化了管堵塞的识别。
[0010]本发明的一种特别优选的实施方式的特征在于，每个管道在进口侧和出口侧具有可接通的排气器件。因此每个管道具有在管道始端上的始端排气部和在管道末端上的末端排气部。由于该排气器件构造为可接通的，所以通过回吹单元投入运行可以特别有效并且快速地执行消除管堵塞。
[0011]有利地，为了自动地消除管堵塞，所述控制模块是集成到所述发送单元的控制装置中的、用于根据每个管道的相应的填充度和/或压力水平自动地控制所述排气器件以及所述回吹单元和所述排出单元的程序组件。这个按照本发明的结构保证自动消除管堵塞的协调的流程。
[0012]有利地，所述排气器件沿制品输送方向T在每个管道上在进口侧布置在所述排出单元后面并且在出口侧布置在所述回吹单元前面。这支持消除管堵塞的优化的流程。
[0013]本发明的一种有利的改进方案的特征在于，所述测量器件构造为光栅。这种结构提供特别简单并且有利的检测用于形成差值的制品的数量的技术方案。
[0014]所述目的还也通过一种具有开头提到的步骤的方法通过以下方式实现，即借助控制模块自动吹出引起管堵塞的制品，并且在从所述管道或者每个管道中完全吹出所有引起管堵塞的制品以后借助控制模块使得所述发送单元自动地重新投入运行。由此得到的优点已经结合所述设备进行描述，因此为了避免重复请参阅相应的段落。
[0015]此外本方法的特征在于，借助所述控制模块根据每个管道的填充度通过由所述发送单元发出的制品数量与由所述接收单元接收的制品数量之间的差值和/或通过在所述管道或者每个管道内部的压力升高求得、指示管堵塞，并且用于控制所述回吹单元和所述排出单元。以棒形制品充满管道称为填充度。在发送运行的正常状态中，尤其根据管道长度、发送单元功率、射送制品的压力大小和棒形制品的类型调节相同的、恒定的填充度、所谓的标准填充度。通过形成差值能够求得每个管道的实际填充度。通过求得填充度能够特别简单并且可靠地识别在管道后面区域中、即靠近接收单元产生的管堵塞，因为在接收单元的区域中不再计数制品，而发送单元还发送制品。借助压力监控可以特别简单并且可靠地识别在管道前面区域中、即靠近发送单元产生的管堵塞，因为在填充度变化之前，制品一直回堵到发送单元。在管道前面区域中的这种回堵导致在管道内部的压力升高。例如可以通过压力传感器或者类似的传感器求得所述压力升高，所述压力传感器优选设置在发送模块内部。
[0016]有利地，布置在所述发送单元与所述管道或者每个管道之间的排出单元为了消除管堵塞从正常位置转换到排出位置，并且布置在所述管道或者每个管道与所述接收单元之间的回吹单元从贯通位置转换到运行状态，从而使得棒形制品与输送方向T相反地通过所述排出单元从所述管道或者每个管道吹出。正常位置指的是，在该位置制品可以沿着输送路径沿输送方向T通过排出单元输送。排出位置如此中断输送路径，从而与输送方向T相反地吹出的制品在分叉的路径中从管道排出。在上下文中，贯通位置意味着，所述回吹单元是制品输送路径沿输送方向T的组成部分并且保证制品从管道到接收单元的贯通。当所述贯通闭锁时，并且出现与输送方向T相反的用于吹出制品的吹送空气时达到运行状态。
[0017]一种优选的方法原理的特征在于，在中断所述发送单元的运行以后，在每个管道上布置在进口侧和出口侧的排气器件从打开的运行位置转换到关闭的闭锁位置，并且在完全吹出制品以后和在所述发送单元投入运行之前重新转换回到初始的运行位置。由此支持可靠并且快速地消除管堵塞。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]所述设备的其他有利的和/或优选的特征和改进方案以及有利的方法步骤由从属权利要求和说明书给出。下面借助于附图详细解释特别优选的设备以及方法原理。在附图中示出:
图1是用于转送烟草加工业的棒形制品的设备的优选的实施方式的示意图；
图2是示意性地表示消除管堵塞的整个过程或者说流程的流程图；
图3是所述设备在发送运行中的简化的流程图；
图4是按照图3的设备在消除管堵塞运行中的简化的流程图。
【具体实施方式】
[0019]在附图中所示的实施方式以及方法用于借助压缩空气将过滤棒从发送单元转送到接收单元。但是本发明以相同的方式也涉及用于转送烟草加工业的所有其他棒形制品，它们包括过滤嘴材料和/或香烟材料。
[0020]借助于图1示出了设备10，所述设备包括至少一个发送单元11和至少一个接收单元14，所述发送单元具有控制装置12和至少一个用于沿输送方向T发送制品的发送模块13，所述接收单元具有控制装置15和至少一个用于接收沿输送方向T发送的制品的接收模块16 ;所述设备还包括至少一个分别将发送模块13与接收模块16连接的管道17，所述管道用于将棒形制品从发送单元11转送到接收单元14 ;所述设备还包括将发送单元11与接收单元14连接的通讯连接部18、用于识别和指示每个管道17内部的管堵塞的器件19以及用于在中断发送单元11运行以后从管道17吹出引起管堵塞的制品的吹出单元20。这些设备10连接到未示出的压缩空气系统上，以便在所述管道或者每个管道17内部施加用于发送或者说发出制品所需的压力。替代所示出的实施方式地，所述设备10也具有多个发送单元11和多个接收单元14，所述发送单元分别具有多于一个发送模块13并且所述接收单元分别具有多于一个接收模块16。相应地对于最后列举的实施方式也设有多个管道17。用于发送单元11的控制装置12和用于接收单元14的控制装置15作为简单的开关箱集成为相应的单元并且也可以单独地构造和设置或者构造和设置为共同的控制装置。
[0021]按照本发明这种设备10的特征在于，设置控制模块21，构造并且设置所述控制模块以通过从每个具有管堵塞的管道17中吹出制品来自动地消除管堵塞，并且使得所述发送单元11自动地重新投入运行。
[0022]下面描述的特征和改进方案是本发明的单独考虑的或者相互组合的优选实施方式。在此要明确地指出，在权利要求中概括的特征也可以独立地改进其他上述设备10以及方法。
[0023]按照本发明的控制模块21配属于发送单元11的控制装置12，由此设备10至少从发送单元11出发直到接收单元14的入口是完全是控制发送的。设备10还包括排出单元22和作为吹出单元20的回吹单元23。用于与输送方向T相反地排出制品的排出单元22沿制品的输送方向T设置在发送单元11后面和所述管道或者每个管道17前面。用于与输送方向T相反地吹出制品的回吹单元23沿制品的输送方向T设置在所述管道或者每个管道17后面和接收单元14前面。为了形成对于制品来说从发送单元11直到接收单元14的普通输送路径，发送单元11在出口侧具有管接头24，所述管接头连接到排出单元22上。所述管道或者每个管道17在出口侧连接到排出单元22上，所述管道的长度可以变化。管道17的末端在进口侧连接到回吹单元23上。所谓的进料圆弧(Einlaufbogen) 25在出口侧将回吹单元23与接收单元14连接。换而言之，不仅排出单元22而且回吹单元在发送运行中位于棒形制品的输送路径上。排出单元22和回吹单元23通过后面还要描述的通讯连接部直接或间接地与发送模块21连接。能够实现共同的通讯连接部。但是也存在设有多个独立的通讯连接部可能性。
[0024]用于自动消除管堵塞的控制模块21与设备10的发送单元11或者说接收单元14的控制装置12、15处于通讯连接。可以通过通讯连接部18和/或控制线路26、27或者其他光学的、导线连接的或者无导线的数据线路、信号线路或者连接线路建立所述通讯连接。相应的连接部也存在于控制模块21与设备10的可控部分、例如排出单元22、回吹单元23等之间。在这里也存在通过共同的通讯连接部或者独立的通讯连接部建立连接的可能性。
[0025]可选地，不仅在发送单元11的区域中而且在接收单元14的区域中设置用于计数由发送单元11发出的或者说由接收单元14接收的制品的测量器件28。测量器件28在优选的实施方式中设计成用于特别简单地计数的光栅。但是同样可以使用其他用于求得制品数量的测量器件。发送单元11对于每个管道17优选具有作为测量器件28的复式光栅29，所述复式光栅沿输送方向T还在发送单元11内部布置在管接头24前面并且布置在发送模块13后面。接收单元14具有作为测量器件28的光栅30。光栅30沿输送方向T在接收单元14内部布置在进料圆弧25后面。所使用的光栅优选布置在发送单元11或者接收单元14内部的区域中，在该区域中制品已经分隔开，例如在发送单元11的射送滚筒后面分隔开或者在接收单元14的纵向输送部后面。
[0026]在所示的实施方式中，每个管道17在进口侧和出口侧配备有排气器件31、32。这些排气器件31、32可以在敞开的排气位置与关闭的闭锁位置之间转换。每个管道17直接在排出单元22后面的管道17的始端上具有排气器件31的始端排气部，并且在回吹单元23前面的管道17的末端上具有排气器件32的末端排气部。但是排气器件31、32的位置可以与所示的位置不同，并且在排出单元22与回吹单元23之间变化。也可以在发送单元11内部设置始端排气部，如同下面作为实施方式还要描述的那样。
[0027]在所示实施方式中，用于自动消除管堵塞的控制模块21是集成或嵌入到发送单元的存储装置12中的程序组件，所述程序组件用于根据每个管道17的填充度和/或压力水平自动控制至少排气器件31、32以及回吹单元23和排出单元22。因此所述控制模块优选是纯软件模块。替代地，所述控制模块也可以是纯硬件模块或者组合的软件/硬件模块。控制模块21也可以设计成独立的、单独的、尤其用于再配备现有的设备10的零部件。将程序控制单元描述为程序组件，所述程序控制单元包括用于运行控制程序的器件。为此使排气器件32、回吹单元23和另一个布置在回吹单元23后面的光栅33以及光栅30通过上述的控制线路27与控制装置15连接，所述控制装置又通过通讯连接部18与控制单元11的控制装置12连接。排气器件31、排出单元22和另一个布置在排出单元22与排气器件31之间的光栅34通过上述的控制线路26与控制装置12进而也与控制模块21连接。排出单元22的取向可以变化。在图1中排出单元垂直取向。但是替代地也可以设置水平方向的取向或者其他倾斜的取向。借助光栅34可以确定，在回吹时是否所有的制品都已经离开管道34。
[0028]设备10也可以如下改进，尤其发送单元11配备有用于显示和/或操纵设备10的显示器35。设备10还可以具有收集容器36、所谓的废品箱(Schusskiste)，在其中收集排出的制品。为了求得在管道17内部或者说在发送单元11的光栅29与排出单元22之间的压力水平，在发送单元11内部设有至少一个测量器件38，所述测量器件在所示实施方式中是压力监控器。沿输送方向T在压力监控器前面和光栅29前面，可选地设置另一个排气器件37作为始端排气部。对于设置排气器件37作为始端排气部的情况来说，能够可选地省去排气器件31。不仅排气器件37而且测量器件38以及光栅29都通过控制线路26与控制装置12连接。
[0029]下面借助于附图详细解释方法原理。在用于转送烟草加工业的棒形制品的方法中，将棒形制品沿输送方向T借助至少一个发送单元11的至少一个发送模块13通过至少一个管道17发送到至少一个接收单元14的至少一个接收模块16上。这是正常的发送运行。通过用于识别和指示管堵塞的器件19这样监控发送运行，从而可以识别并指示产生管堵塞或者在每个管道17中的本身管堵塞。当识别和指示出现或存在管堵塞时，中断发送单元11的运行并且从所述管道或者每个管道17吹出引起管堵塞的制品。
[0030]按照本发明这种方法的特征在于，借助控制模块21自动吹出引起管堵塞的制品，并且在从所述管道或者每个管道17中完全吹出所有引起管堵塞的制品以后借助控制模块21使得所述发送单元11自动地重新投入运行。换而言之，控制模块21保证无需操作人员干预地全自动地执行消除管堵塞。通过提前识别出现的管堵塞减少管堵塞的隐患，从而能够更容易且首先自动地消除管堵塞。此外降低排出制品的数量。
[0031]其他步骤是优先的选择，所述步骤可以单个或者相互组合地执行。以图2为例解释整个消除管堵塞过程。在正常的发送运行中监控每个管道17，方法是识别并指示形成管堵塞。可以通过不同的方式识别管堵塞。例如可以计数由发送单元11发出的制品数量与由接收单元14接收的制品数量。例如光栅29、30适合于计数。通过形成差值识别在管道17中的制品数量。根据棒形制品长度以及管道17长度求得管道17的实际填充度。将这个实际填充度与所谓的标准填充度比较，根据管道17长度、发送单元11的发出压力以及其他参数、例如制品的(过滤嘴)类型和类似参数求得对于正常发送运行的标准填充度。如果实际填充度相对于标准填充度逐渐增加，那么其是一种指示器，发送单元11还发出制品，但是在接收单元14上不再出现制品。因此正好在建立管堵塞，或者说导致管堵塞。备选地或补充地例如借助压力监控器或者类似仪器求得管道17内部的压力。在直接在发送单元11后面发生管堵塞的情况下，在可以识别填充度变化之前，制品一直回堵到发送单元11中。一直回堵到发送单元11导致管道17内部压力升高。管堵塞的信息通过通讯连接部18或控制管道26、27传输到控制模块21。
[0032]紧接着识别管堵塞以后自动地启动管堵塞消除过程(见步骤SI)。然后停止发送单元11(见步骤S2)。换而言之，中断发送运行。可选地,首先也在接通射送空气(Schussluft)时才停止发送单元11。如果在接收单元14上总是还没有出现制品，则启动消除管堵塞过程。如果不再由接收单元14的光栅30识别制品，那么位于发送运行中的敞开的运行位置中的管道17的排气部件31、32关闭或者闭锁(见步骤S3)。控制信号由发送单元11直接通过控制线路26发送到排气器件31并且通过通讯连接部发送到接收单元14，所述接收单元又通过控制线路27导引控制信号到排气器件32上。接着发送单元11通过控制线路26将排出单元22从正常位置转换到排出位置(步骤S4)。一旦管道17或者说其排气器件31、32闭锁并且排出单元22处于排出位置，那么回吹单元23由发送单元11通过通讯连接部18和控制线路27激活(步骤S5)。然后引起管堵塞的制品与输送方向T相反地从管道17通过排出单元22吹到接收容器36或者类似容器(步骤S6)。当光栅34不再检测制品或者事先由管道17的长度和制品的长度求得的等待时间已经过去(步骤S7)时，管道17中重新清空制品，于是重新投入正常的发送运行中。为此首先断开回吹单元23，即带到其通过位置(步骤S8)。排气器件31、32重新接通到其初始运行位置(步骤S9)并且排出单元22关闭(步骤S10)，从而其处于正常位置，在所述正常位置可以沿输送方向T继续输送制品。一旦执行步骤S8至S10，那么就自动地重新投入发送运行(步骤S11)。
[0033]替代地也能够以另外的顺序执行各个方法步骤。例如可以交换步骤SI与S2和/或S3与S4。也能够以不同的顺序执行步骤S8至S10。
[0034]上述方法可以特别优选地通过上述设备10执行。
【权利要求】
1.用于转送烟草加工业的棒形制品的设备(10)，所述设备包括至少一个发送单元(11)和至少一个接收单元(14)，所述发送单元具有控制装置(12)和至少一个用于沿输送方向T发送制品的发送模块(13)，所述接收单元具有控制装置(15)和至少一个用于接收沿输送方向T发送的制品的接收模块(16);所述设备还包括至少一个分别将所述发送模块(13)与所述接收模块(16)连接的管道(17)，所述管道用于将棒形制品从所述发送单元(11)转送到所述接收单元(14);所述设备还包括将所述发送单元(11)与所述接收单元(14)连接的通讯连接部(18)、用于识别和指示每个管道(17)内部的管堵塞的器件(19)以及用于在中断所述发送单元(11)的运行以后从所述管道或者每个管道(17)中吹出引起管堵塞的制品的吹出单元(20)，其特征在于，设置控制模块(21)，构造并且配置所述控制模块以便通过从每个具有管堵塞的管道(17)中吹出制品来自动地消除管堵塞，并且使得所述发送单元(11)自动地重新投入运行。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述控制模块(21)配属于所述发送单元(11)的控制装置(12)，并且所述设备(10)在棒形制品从所述发送单元(11)到所述接收单元(14)的输送路径中包括作为用于与输送方向T相反地吹出制品的吹出单元(20)的回吹单元(23)和用于与输送方向T相反地排出制品的排出单元(22)，所述回吹单元沿制品输送方向T布置在所述管道或者每个管道(17)后面和所述接收单元(14)前面；所述排出单元沿制品输送方向T布置在所述发送单元(11)后面和所述管道或者每个管道(17 )前面，其中所述回吹单元(23)和所述排出单元(22)通过至少一个通讯连接部(18、26、27)与所述控制模块(21)连接。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述控制模块(21)为了自动地消除管堵塞与所述控制单元(11)的控制装置(12、15)和所述设备(10)的接收单元(14)处于通讯连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，不仅在所述发送单元(11)的区域中而且在所述接收单元(14)的区域中布置有测量器件(28)，所述测量器件用于计数由所述发送单元(11)发出的或者说由接收单元(14)接收的制品。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的设备，其特征在于，每个管道(17)在进口侧和出口侧具有可接通的排气器件(31、32)。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，为了自动地消除管堵塞，所述控制模块(21)是集成到所述发送单元(11)的控制装置(12)中的、用于根据每个管道(17)的相应的填充度和/或压力水平自动地控制所述排气器件(31、32 )以及所述回吹单元(23 )和所述排出单元(22)的程序组件。
7.根据权利要求5或6所述的设备，其特征在于，所述排气器件(31、32)沿制品的输送方向T在每个管道(17)上在进口侧布置在所述排出单元(22)后面并且在出口侧布置在所述回吹单元(23)前面。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的设备，其特征在于，所述测量器件(28)构造为光栅(29、30)。
9.用于转送烟草加工业的棒形制品的方法，所述方法包括以下步骤: -沿输送方向T借助至少一个发送单元(11)的至少一个发送模块(13)通过至少一个管道(17)将棒形制品发送到至少一个接收单元(14)的至少一个接收模块(16)；-借助用于识别和指示管堵塞的器件(19)识别和指示在所述管道或者每个管道(17)中的管堵塞；并且 -中断所述发送单元(11)的运行，并且从所述管道或者每个管道(17)中吹出引起管堵塞的制品， 其特征在于，借助控制模块(21)自动地吹出引起管堵塞的制品，并且在从所述管道或者每个管道(17)中完全吹出所有引起管堵塞的制品以后借助所述控制模块(21)使得所述发送单元(11)自动地重新投入运行。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，借助所述控制模块(21)根据每个管道(17)的填充度通过由所述发送单元(11)发出的制品数量与由所述接收单元(14)接收的制品数量之间的差值和/或通过在所述管道或者每个管道(17)内部的压力升高求得、指示管堵塞，并且用于控制所述回吹单元(23)和排出单元(22)。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，布置在所述发送单元(11)与所述管道或者每个管道(17)之间的排出单元(22)为了消除管堵塞从正常位置转换到排出位置，并且布置在所述管道或者每个管道(17)与所述接收单元(14 )之间的回吹单元(23 )从贯通位置转换到运行状态，从而将棒形制品与输送方向T相反地通过所述排出单元(22)从所述管道或者每个管道(17)吹出。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述回吹单元(23)在完全消除管堵塞以后重新转换到其贯通位置，并且所述排出单元(22)重新转换到其正常位置。
13.根据权利要求9至12中 任一项所述的方法，其特征在于，在中断所述发送单元(11)的运行以后，在每个管道(17)上布置在进口侧和出口侧的排气器件(31、32 )从打开的运行位置转换到关闭的闭锁位置，并且在完全吹出制品以后和在所述发送单元(11)投入运行之前重新转换回到初始的运行位置。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，其特征在于，利用根据权利要求1至8中任一项所述的设备(10)执行所述方法。
【文档编号】B65G51/04GK103798954SQ201310531271
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2012年11月1日
【发明者】M.豪尔, S.克卢韦 申请人:豪尼机械制造股份公司