一种石油焦煅烧过程中输料系统改进方法
【专利摘要】本发明公开了一种石油焦煅烧过程中输料系统改进方法，包括（1）漏斗的改进；（2）管线的改进；（3）迎料板的使用。本发明通过对石油焦煅烧过程中输料系统管线及漏斗改进，有效提高了各系统的耐磨、防粘堵、耐腐蚀等方面的性能，解决制约生产的漏料及堵塞问题，减少了因漏料严重导致堵塞通道、阻滞设备运行、磨损皮带、烧损电机等现象，从而保证回转窑的正常运行，延长了设备检修周期，提高了生产效率，且能大大降低了工人的劳动强度。
【专利说明】一种石油焦煅烧过程中输料系统改进方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业制造领域，尤其涉及一种石油焦煅烧过程中输料系统改进方法。【背景技术】
[0002]原料输料系统多处于常温低应力磨粒磨损状态，遇到长期阴雨天或冬季原料粘度大，非常容易粘接而堵塞；成品输料系统煅后焦干燥，硬度大，冲刷磨损严重；部分输料管线由于物料的落差大、冲刷点集中、作业时间长等，冲刷磨损严重，易造成漏料。管线及漏斗的磨损、腐蚀、粘结易造成漏料或堵塞，严重时阻滞皮带或斗提的运行、卡死皮带、烧损电机
等事故。
[0003]因此，为了保证生产顺行的进行，针对煅烧焦装置物料输送系统输送物料的不同，物料冲击、磨损、腐蚀易损坏漏料的管线及漏斗，对输料系统改造是非常有必要的。
【发明内容】
[0004]为此，本发明提供的目的在于提供一种石油焦煅烧过程中输料系统改进方法，有效提高各系统的耐磨、防粘堵、耐腐蚀等方面的性能，解决制约生产的漏料及堵塞问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种石油焦煅烧过程中输料系统改进方法，包括
(I)漏斗的改进；(2)输料系统管线的改进；(3)迎料板的使用。
[0006]进一步的，所述漏斗的改进是在漏斗内壁加挂一体成型呋喃玻璃钢衬板或者环氧玻璃钢方格衬板。
[0007]进一步的，所述管线的改进是在输料系统管线的易冲刷、磨损处，在其外壁寻找合适的间距位置，用普通钢板再焊一层。
[0008]进一步的，所述迎料板的使用是在漏斗的料口处，悬挂一块迎料板。
[0009]可选的，所述迎料板的大小是与漏斗的料口大小相吻合的。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
[0011]一种石油焦煅烧过程中输料系统改进方法，
[0012](I)漏斗的改进:在漏斗内壁加挂一体成型呋喃玻璃钢衬板。
[0013](2)管线的改进:在输料管线的易冲刷、磨损处，在其外壁寻找合适的间距位置，用普通钢板再焊一层。
[0014](3)迎料板的使用:在漏斗的料口处，悬挂大小与漏斗大小相一致的迎料板。
[0015]实施例2
[0016]一种石油焦煅烧过程中输料系统改进方法，
[0017](I)漏斗的改进:在漏斗内壁加挂环氧玻璃钢方格衬板。
[0018](2)管线的改进:在输料管线的易冲刷、磨损处，在其外壁寻找合适的间距位置，用普通钢板再焊一层。 [0019] (3)迎料板的使用:漏斗的料口处，不悬挂迎料板，保持原来状态。
【权利要求】
1.一种石油焦煅烧过程中输料系统改进方法，包括(I)漏斗的改进；(2)管线的改进；(3)迎料板的使用。
2.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧过程中输料系统改进方法，其中，所述漏斗的改进是在漏斗内壁加挂一体成型呋喃玻璃钢衬板或者环氧玻璃钢方格衬板。
3.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧过程中输料系统改进方法，其中，所述管线的改进是在输料系统管线的易冲刷、磨损处，在其外壁寻找合适的间距位置，用普通钢板再焊一层。
4.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧过程中输料系统改进方法，其中，所述迎料板的使用是在漏斗的料口处，悬挂一块迎料板。
5.根据权利要求4所述的一种石油焦煅烧过程中输料系统改进方法，其中，所述迎料板的大小是与漏斗的料口大小相吻合的。
【文档编号】B65G47/18GK103587930SQ201310563471
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】王长华 申请人:镇江东亚碳素焦化有限公司