一种星型卸料器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种星型卸料器，其包括：一上下两端分别设置有进料口及出料口的壳体，一设置于所述壳体内且通过一驱动装置驱动转动的叶轮轴，其中：一固定套设于所述叶轮轴上的叶轮，所述叶轮的叶片与轮毂轴线偏置一角度；所述壳体内壁对应于所述叶轮的轮毂轴线的径向两侧分别固定设置有两刮板，当所述叶轮的叶片转动到与所述刮板对应的位置时，所述刮板的前沿与所述叶轮的叶片前沿之间留有间隙。本发明能将对物料的线性剪切转为点式剪切以降低剪切力，且能有效防止叶轮发生卡阻堵塞。
【专利说明】 一种星型卸料器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种星型卸料器。
【背景技术】
[0002]星形卸料器装置是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，星形卸料器适用于粉状物料和颗料状物料，其结构紧凑，造型美观，使用方便，且运转平稳，为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。常规星型卸料器叶轮上的叶片边缘与叶轮轴线平行，物料下落过程与叶轮旋转同时进行，叶轮与机壳就会有一个对物料剪切的作用，特别当物料中参杂有絮状或绒状物料时，此现象尤为明显，其切割方式为线性剪切，剪切力较大，所以机械运转时会有“砰砰”的闷响声，严重时会导致卸料器堵塞，出现这些情况通常是加大电机功率以使其强制剪切完成，这样会加剧叶轮的叶片磨损，而如果将壳体打开进行清除，又严重影响工作效率。
[0003]针对上述技术问题，尚有必要发明一种不容易产生堵塞的星型卸料器。
【发明内容】
[0004]本发明为了克服现有技术缺陷，发明了一种星型卸料器，具有结构简单，能减小切剪力且防止阻堵等优点。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案:
[0006]一种星型卸料器，其包括:一上下两端分别设置有进料口及出料口的壳体，一设置于所述壳体内且通过一驱动装置驱动转动的叶轮轴，其中:一固定套设于所述叶轮轴上的叶轮，所述叶轮的叶片与轮毂轴线偏置一角度；所述壳体内壁对应于所述叶轮的轮毂轴线的径向两侧分别固定设置有两刮板，当所述叶轮的叶片转动到与所述刮板对应的位置时，所述刮板的前沿与所述叶轮的叶片前沿之间留有间隙。
[0007]优选的是，所述刮板前沿平行于所述叶轮轴的轴线。
[0008]优选的是，所述刮板前沿设置有刀刃。
[0009]优选的是，所述叶轮的叶片至少为三片，且均匀等分设置于轮毂外壁圆周上。
[0010]优选的是，所述叶轮的叶片数量为六片。
[0011]优选的是，所述叶轮的叶片与轮毂轴线偏置的角度为2-8°。
[0012]优选的是，当所述叶轮的叶片转动到与所述刮板对应的位置时，所述刮板前沿与所述叶轮的叶片前沿间隙为0.2-0.5mm。
[0013]本发明与现有的技术相比，具有的有益效果为:通过把叶轮的叶片与轮毂轴线偏置一角度，且壳体内设置有与叶轮对应的刮板，叶片与刮板之间对物料的切割方式为点式切割，减小切割力，降低噪音，且刮板前沿设置有刀刃，可有效防止物料堆积而引起的堵塞，节约能耗，提高效率。
【专利附图】
【附图说明】[0014]附图1为本发明一种星型卸料器的结构示意图；
[0015]附图2为本发明一种星型卸料器的叶轮结构示意图；
[0016]其中:
[0017]1、壳体；
[0018]2、叶轮；21、轮毂；22、叶片;
[0019]3、进料口 ；
[0020]4、刮板；41、刀刃；
[0021]5、出料口 ；
[0022]6、叶轮轴。
【具体实施方式】
[0023]以下参照附图并结合【具体实施方式】来进一步描述本发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。
[0024]实施例
[0025]如图1所示，一种星型卸料器，包括:壳体1、叶轮轴6、叶轮2、刮板4及驱动装置(图未视)，其中:壳体I的上端设置有进料口 3且其下端设置有出料口 5，叶轮轴6以可转动的方式设置于壳体I内，且其一端伸出于壳体I之外与驱动装置连接，驱动装置由电机及减速器组成，减速器的输出端与叶轮轴6伸出于壳体之外的一端连接以驱动叶轮轴6的转动。如图2所示，叶轮2包括叶片22及轮毂21，叶片22为六片且均匀分布于轮毂21的外壁圆周上，且每片叶片22相对于轮毂21的轴线偏置一角度，两者夹角为6°，叶轮2通过轮毂21固定套设于叶轮轴6上以由叶轮轴6带动在壳体I内转动。壳体I内壁对应于叶轮2的轮毂21轴线的径向左右两侧分别固定设置有两刮板4，两刮板4前沿平行于叶轮轴6的轴线以使两刮板4前沿与叶轮2的轴线相互平行且保持在同一平面上，刮板4前沿还设置有刀刃41，当叶轮2的叶片22转动到与刮板对应的位置时，叶片22前沿与刀刃41之间留有0.3mm的间隙以使叶轮2既能在壳体I内转动，又避免大量物料直接从间隙中掉落，影响送料的稳定性。
[0026]当本发明工作时，物料在叶轮2的作用下持续均匀地从进料口 3掉落到出料口 5，且掉落过程中，由于叶片22相对于轮毂21偏置一角度，所以叶片22与刮板4前沿的刀刃41也偏置一角度，叶片22与刮板4前沿上的刀刃41之间对物料进行的切剪为点式切剪，切割力小，产生的噪声也小，当物料中参杂有絮状或绒状物料或杂质时，在刮板4前沿的刀刃41切割下，絮状或绒状物料或杂质会破碎并顺利从出料口 5掉出去，从而有效避免絮状或绒状物料或杂质卡阻在叶轮2与壳体I之间造成阻堵引起剪割力增大，加剧叶片22的磨损，且可减少对设备的清理次数，方便清理工作，工作效率高。
[0027]以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种星型卸料器，其包括:一上下两端分别设置有进料口及出料口的壳体，一设置于所述壳体内且通过一驱动装置驱动转动的叶轮轴，其特征在于:一固定套设于所述叶轮轴上的叶轮，所述叶轮的叶片与轮毂轴线偏置一角度；所述壳体内壁对应于所述叶轮的轮毂轴线的径向两侧分别固定设置有两刮板，当所述叶轮的叶片转动到与所述刮板对应的位置时，所述刮板的前沿与所述叶轮的叶片前沿之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的星型卸料器，其特征在于:所述刮板前沿平行于所述叶轮轴的轴线。
3.根据权利要求1所述的星型卸料器，其特征在于:所述刮板前沿设置有刀刃。
4.根据权利要求1所述的星型卸料器，其特征在于:所述叶轮的叶片至少为三片，且均匀等分设置于轮毂外壁圆周上。
5.根据权利要求4所述的星型卸料器，其特征在于:所述叶轮的叶片数量为六片。
6.根据权利要求1所述的星型卸料器，其特征在于:所述叶轮的叶片与轮毂轴线偏置的角度为2-8°。
7.根据权利要求1所述的星型卸料器，其特征在于:当所述叶轮的叶片转动到与所述刮板对应的位置时，所述刮板前沿与所述叶轮的叶片前沿间隙为0.2-0.5mm。
【文档编号】B65G29/00GK103723457SQ201310691349
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】林英敢, 陈恩义 申请人:广西奥士达环境工程有限公司