专利名称：带式输运机转运站微动力除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是物料带式输运机转运站除尘装置。
背景技术：
颗粒、粉状等固状物料输送带的落料转运站是粉尘产生最为集中和严重之处。现有的转运站除尘采用的除尘装置主要有喷雾除尘、布袋除尘、或由落料筒底部导料槽向落料筒上部引入的气流回旋通道，这些除尘结构构造多种多样，也各有特点。但现有的基于气流回旋通道的除尘装置，必须达到相当的设置高度才能满足回旋除尘的技术目的，即需要有充足的高度空间，而对于某些建筑物高度空间明显不足的除尘场合当中则难以应用，如何为厂房高度不足的转运站提供一种高效除尘装置，特别是一种不改变物料的物理状态、能源消耗低的高效除尘装置，是技术人员们面临的关键技术问题。
发明内容本实用新型的发明目的在于提供一种不改变被输送物料的物理状态、电能消耗低、更适合应用于除尘场合高度空间受限的带式输运机转运站微动力除尘器。本实用新型提供的带式输运机转运站微动力除尘器技术方案，其主要技术内容是:一种带式输运机转运站微动力除尘器，在上级皮带与下级皮带间设有落料筒，落料筒下端口连通至封闭于下级皮带的导料槽，由落料筒下端口空间或接近落料筒下端口的导料槽空间引至落料筒上部设有回旋降尘通道，布袋除尘器下端口连通位于回旋降尘通道前方的导料槽上，回旋降尘通道与布袋除尘器之间设有隔尘软帘，缓释滤尘室座落连通于落料筒的后方导料槽上。其中所述的前方、后方是以皮带带动物料运行的方向为前方，其反向为后方。本实用新型提供的带式输运机转运站微动力除尘器技术方案，组合设置了回旋降尘通道、布袋除尘器和缓释滤尘室，布袋除尘器和缓释滤尘室尤其与在高度有限的落料空间内的低矮回旋降尘通道相配合，亦达到了理想的除尘效果。
图1是本实用新型的总装结构图。图2是本实用新型的隔尘软帘和栈桥微循环室的结构构造图。
具体实施方式
本实用新型公开的带式输运机转运站微动力除尘器，其一实施总装结构如图1所示，在上级皮带与下级皮带7之间设有落料筒8，为缓冲物料下落时的冲击力，减少粉尘产生量，相对于垂直的上段，落料筒8的下段具有向皮带输送方向倾斜角，落料筒8下端口通入至封闭扣于下级皮带7的导料槽6。回旋降尘通道2的下端口通入落料筒8下端口空间或接近落料筒8下端口的导料槽6空间，向上引通入落料筒8上部，在落料筒8外部形成一粉尘回旋通道，回旋降尘通道2与输送带运行前方的导料槽6之间设有隔尘软帘10，该回旋降尘通道2的粉尘引入管段为从落料筒8下端口倾斜向上回缩的管段，其内部至少一道设有同一倾斜方向的引导板，在粉尘气流不断冲击回旋降尘通道2的顶部时，撞击中削弱粉尘飘浮能量，促使粉尘沉降，同时，削弱落料时产生的粉尘强冲击气流。但事实上证明，不能单一依靠回旋降尘通道2的结构来弱化冲击气流，尤其是回旋降尘通道2设置高度受到除尘空间高度限制时，更显得难以应付，在本实施例结构中，座落通入落料筒8的皮带输送后方的导料槽6上设有缓释滤尘室4，缓释滤尘室4后方的导料槽6上设有隔尘软帘1，大气开放口设置于缓释滤尘室4的顶部，其内部设有不锈钢滤网，由缓释滤尘室4进一步缓解落料筒8下端空间产生的强冲击粉尘气流，同时保证净化气流释放到大气中。由两隔尘软帘1、10将两隔尘软帘1、10之间的强气流粉尘主要集中在回旋降尘通道2与缓释滤尘室4的粉尘处理工作段中，一是由回旋降尘通道2和缓释滤尘室4大幅度的分流、缓解强粉尘气流，避免强粉尘气流冲出导料槽6，并由回旋降尘通道2，使其中的大量粉尘沉降下来，由缓释滤尘室4净化释放至大气的气流。在输送带运行中，从隔尘软帘10溢出的粉尘气流的流动能力又得到大幅度削弱，在接近于导料槽6出口处设置一布袋除尘器5，即将布袋除尘器5下端口连通位于回旋降尘通道2前方的导料槽6上，回旋降尘通道2与布袋除尘器5之间设有至少一道隔尘软帘10，这时小动力负压电机即可通过除尘布袋处理残余粉尘气流，实现在空间有限的除尘场合中的低能耗、高效粉尘气流净化处理目的。在本实施结构中还设有栈桥微循环室3，该栈桥微循环室3相通设置于回旋降尘通道2与布袋除尘器5之间的隔尘软帘10所在的尘气分离室9的前方，栈桥微循环室3内上、下相错阻流板31、32构成连续的s形粉尘气流通道，粉尘气流在s形粉尘气流通道中穿行时，被阻流板31、32阻挡粉尘与气流分离，沉降脱离出来，进一步降低布袋除尘器5的除尘压力。
权利要求1.一种带式输运机转运站微动力除尘器，在上级皮带与下级皮带间设有落料筒(8)，落料筒下端口连通至封闭于下级皮带的导料槽(6)，由落料筒下端口空间或接近落料筒下端口的导料槽空间引至落料筒上部设有回旋降尘通道(2)，布袋除尘器(5)下端口连通位于回旋降尘通道前方的导料槽上，其特征在于回旋降尘通道与布袋除尘器之间设有隔尘软帘，缓释滤尘室(4 )座落连通于落料筒的后方导料槽上。
2.根据权利要求1所述的带式输运机转运站微动力除尘器，其特征在于回旋降尘通道(2)的粉尘引入管段为从落料筒(8)下端口倾斜向上回缩的管段，其内部至少一道设有同一倾斜方向的引导板。
3.根据权利要求1或2所述的带式输运机转运站微动力除尘器，其特征在于栈桥微循环室(3)相通设置于回旋降尘通道(2)与布袋除尘器(5)之间的隔尘软帘(10)前方，栈桥微循环室(3)内上、下相错阻流板(31、32)构成连续的s形粉尘气流通道。
专利摘要本实用新型提供的带式输运机转运站微动力除尘器，由落料筒下端口空间或接近落料筒下端口的导料槽空间引至落料筒上部设有回旋降尘通道，布袋除尘器下端口连通位于回旋降尘通道前方的导料槽上，回旋降尘通道与布袋除尘器之间设有隔尘软帘，缓释滤尘室座落连通于落料筒的后方导料槽上。本技术方案尤其与在高度有限的落料空间内的低矮回旋降尘通道相配合，亦能达到理想除尘效果的技术目的。
文档编号B65G47/18GK203048097SQ201320036300
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者陶春华 申请人:丹东市利洁环保除尘新技术有限责任公司