一种矿石分拣用搅拌除尘装置的制作方法

本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体是一种矿石分拣用搅拌除尘装置。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

在对石英矿进行加工时，原料中杂质和粉尘的含量决定了产品的价格，怎样有效去除原料中的杂质和粉尘是产品加工中的重要环节。行业内做了大量诸多有意义的探索，而现有的矿物除杂尘装置工作效率低下，在进行杂质去除时粉尘飞扬，对周围环境影响严重，且分拣后的矿物中杂质粉末较多，影响矿石质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿石分拣用搅拌除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿石分拣用搅拌除尘装置，包括真空机、除尘筒、驱动电机、矿物箱、主动轮、传送带、粉料箱和从动轮，所述从动轮和传送带的外侧配合设有传送带，所述传送带的顶部前后两侧均设有输料板，所述输料板的左侧设有转轴，转轴上通过扭力弹簧铰接设有理料板，所述理料板的左侧于传送带的上方设有进料管，所述传送带的右端设有矿物箱，矿物箱的右侧下部设有排料口，所述传送带的中部上方设有除尘筒，除尘筒的内侧上部设有阻挡滤网，除尘筒的内侧下部设有锥形筒，除尘筒的底部外圈设有多个除尘管，除尘管的上端与除尘筒内锥形筒外侧的空间连通，除尘管的下端内侧设有过滤网，所述除尘筒的底部还设有与除尘筒内锥形筒内侧的空间连通的第二粉料排放管，所述除尘筒的顶部设有第二连接管，第二连接管的上端通过旋转接头与第一连接管的下端转动连接，第一连接管的上端与真空机连接，所述除尘筒的外侧中部套设有带轮，带轮通过皮带与驱动电机连接，所述传送带的中部内侧设有锥形结构的粉料箱，粉料箱的底部外圈设有多个支撑腿，粉料箱的底部还设有第一粉料排放管。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带上均匀设有若干圆形粉料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘筒为两端密封的圆柱形筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥形筒为上小下大的锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过输料板可对物料进行阻挡，防止掉落；通过理料板可使得物料集中于传送带的中部向右输送；通过控制真空机和驱动电机工作，除尘管的下端可产生负压，通过过滤网对大颗粒矿物阻挡，利于小颗粒粉尘通过除尘管进入到除尘筒内，通过阻挡滤网对小颗粒粉尘进行阻挡，利于小颗粒粉尘沉降到锥形筒内收集，且通过驱动电机带动除尘筒旋转，利于除尘管对矿物进行搅动，既利于除尘管的粉尘吸附，又利于矿物中的粉尘通过传送带滤出至粉料箱内收集。综上所述，该装置可对矿物进行连续除杂尘，工作效率高，稳定可靠，提升矿石质量，维持周围环境整洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中传送带部分的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中除尘筒部分的内部结构示意图。

图中：1-进料管，2-输料板，3-除尘管，4-皮带，5-带轮，6-除尘筒，7-旋转接头，8-真空机，9-第一连接管，10-第二连接管，11-驱动电机，12-矿物箱，13-排料口，14-主动轮，15-传送带，16-粉料箱，17-支撑腿，18-第一粉料排放管，19-从动轮，20-转轴，21-理料板，22-阻挡滤网，23-锥形筒，24-第二粉料排放管，25-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种矿石分拣用搅拌除尘装置，包括真空机8、除尘筒6、驱动电机11、矿物箱12、主动轮14、传送带15、粉料箱16和从动轮19，所述从动轮19和传送带15的外侧配合设有传送带15，传送带15上均匀设有若干圆形粉料孔，通过粉料孔可滤出小颗粒矿物粉料，所述传送带15的顶部前后两侧均设有输料板2，通过输料板2对传送带15上传输的物料进行阻挡，所述输料板2的左侧设有转轴20，转轴20上通过扭力弹簧铰接设有理料板21，通过弹性设置的理料板21可对矿物原料进行导向传输，所述理料板21的左侧于传送带15的上方设有进料管1，通过进料管1添加待分离矿物原料，所述传送带15的右端设有矿物箱12，矿物箱12的右侧下部设有排料口13，通过矿物箱12可对分拣后的矿物进行盛接。

所述传送带15的中部上方设有除尘筒6，除尘筒6为两端密封的圆柱形筒体，除尘筒6的内侧上部设有阻挡滤网22，除尘筒6的内侧下部设有锥形筒23，锥形筒23为上小下大的锥形结构，除尘筒6的底部外圈设有多个除尘管3，除尘管3的上端与除尘筒6内锥形筒23外侧的空间连通，除尘管3的下端内侧设有过滤网25，所述除尘筒6的底部还设有与除尘筒6内锥形筒23内侧的空间连通的第二粉料排放管24，通过第二粉料排放管24可排出收集的粉料，所述除尘筒6的顶部设有第二连接管10，第二连接管10的上端通过旋转接头7与第一连接管9的下端转动连接，第一连接管9的上端与真空机8连接，所述除尘筒6的外侧中部套设有带轮5，带轮5通过皮带4与驱动电机11连接，通过驱动电机11可驱动除尘筒6转动。

所述传送带15的中部内侧设有锥形结构的粉料箱16，粉料箱16的底部外圈设有多个支撑腿17，通过支撑腿17可对粉料箱16进行支撑，粉料箱16的底部还设有第一粉料排放管18，通过第一粉料排放管18可排出粉料箱16内收集的粉料。

工作时，通过进料管1将待处理矿物输送到传送带15上，通过输料板2可对物料进行阻挡，防止掉落，通过理料板21可使得物料集中于传送带15的中部向右输送，通过控制真空机8和驱动电机11工作，除尘管3的下端可产生负压，通过过滤网25对大颗粒矿物阻挡，利于小颗粒粉尘通过除尘管3进入到除尘筒6内，通过阻挡滤网22对小颗粒粉尘进行阻挡，利于小颗粒粉尘沉降到锥形筒23内收集，且通过驱动电机11带动除尘筒6旋转，利于除尘管3对矿物进行搅动，既利于除尘管3的粉尘吸附，又利于矿物中的粉尘通过传送带15滤出至粉料箱16内收集；此外，通过矿物箱12可对处理后的矿物进行盛接收集。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。