本发明涉及一种矿焦槽除尘方法，具体涉及一种矿焦槽除尘设备环保节能改进方法，属于矿焦槽除尘改进技术领域。
背景技术：
在国家大力提倡环保理念的大背景下，钢铁行业作为产生污染的源头之一，当前绿色环保已经逐渐成为我国钢铁产业转型升级的核心内容；而我国钢铁产业要从粗放型发展模式向集约型发展模式转型，关键就是要减少资源消耗和环境负荷；矿焦槽系统在炼铁生产中起的作用一是入炉原料的精细化处理，二是作为高炉及原料生产环节上的缓冲器；在矿焦槽系统发挥作用的同时也产生了大量的粉尘，对环境及工人健康带来严重危害，作为矿槽方面的设计人员，在矿焦槽系统设计中，为了充分实现其价值，又能满足环保、节能的要求，需要对矿焦槽进行节能环保改进；现有的槽上供料系统除尘多采取料槽内单点除尘或跟随卸料车的移动通风槽除尘；料槽内单点除尘是在每个料槽均设有除尘点，并且可以自动控制连锁；其优点是:管道连接在料槽顶面，除尘点处的封闭性较好，便于料槽内形成微负压，其缺点是：由于阀门数量多，且粉尘大等原因，阀门容易损坏，若是管理不到位，槽上扬尘依旧严重；移动通风槽除尘是在卸料车上设置除尘管道并通过移动通风小车及通风槽与除尘管道连接，移动通风小车随卸料车一起移动，其优点是避免了单点除尘阀门多的问题，其缺点是：移动通风小车在通风槽上的轨道上行走时由于通风槽较长，通风槽上的行走轨道因为施工或温差等原因变形，使得移动通风小车的行走轨迹与卸料车的行走轨迹不平行，易造成移动通风小车被拽离轨道脱落或是卡在轨道上导致槽上除尘系统不能正常工作。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种矿焦槽除尘设备环保节能改进方法，料槽内的密封性良好，所需的除尘风量可大幅减少；采用了新型密封罩及缓冲床后，由于槽下皮带机通长导料槽密封性良好。
（二）技术方案
本发明的矿焦槽除尘设备环保节能改进方法，所述方法分为槽上除尘和槽下除尘，其具体如下：
第一，槽上供料系统除尘：在卸料流管两侧设置喇叭口形式的除尘罩并在卸料孔处采取密封覆盖，在料槽顶面设置除尘管道及手动阀门；
第二，槽下系统除尘；振动设备连接处除尘，将振动设备连接处的密封采取法兰连接的波纹橡胶软密封并设置自动连锁控制的除尘阀门；槽下皮带机除尘，采用高分子缓冲床滑板替换皮带机托辊中的两侧托辊；并对导料槽的侧封。
进一步地，所述第一步其除尘管道出采用小风量维持料槽内的微负压。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的矿焦槽除尘设备环保节能改进方法，料槽内的密封性良好，所需的除尘风量可大幅减少；采用了新型密封罩及缓冲床后，由于槽下皮带机通长导料槽密封性良好，每条皮带上只需配置少量的除尘点，不仅有效减少粉尘外溢，也可大幅减少槽下皮带机除尘风量，减少矿焦槽系统除尘系统总风量。
具体实施方式
一种矿焦槽除尘设备环保节能改进方法，所述方法分为槽上除尘和槽下除尘，其具体如下：
第一，槽上供料系统除尘：在卸料流管两侧设置喇叭口形式的除尘罩并在卸料孔处采取密封覆盖，在料槽顶面设置除尘管道及手动阀门；
第二，槽下系统除尘；振动设备连接处除尘，将振动设备连接处的密封采取法兰连接的波纹橡胶软密封并设置自动连锁控制的除尘阀门；槽下皮带机除尘，采用高分子缓冲床滑板替换皮带机托辊中的两侧托辊；并对导料槽的侧封。
其中，所述第一步其除尘管道出采用小风量维持料槽内的微负压。
本发明的矿焦槽除尘设备环保节能改进方法，料槽内的密封性良好，所需的除尘风量可大幅减少；采用了新型密封罩及缓冲床后，由于槽下皮带机通长导料槽密封性良好，每条皮带上只需配置少量的除尘点，不仅有效减少粉尘外溢，也可大幅减少槽下皮带机除尘风量，减少矿焦槽系统除尘系统总风量。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。