一种合金包覆超硬磨料的制作方法

本实用新型涉及一种用于合成超硬工具的合金包覆超硬磨料。

背景技术：

金刚石或立方氮化硼等作为超硬磨料，被广泛用于制造切削、切削、磨削类工具，为了增加金刚石或立方氮化硼与基体或结合剂的结合强度，常在其表面包覆一层或几层金属。目前，使用较多的是在金刚石或立方氮化硼的表面镀铜、镀钛、镀钛镍等金属层，镀层明显提高了轮工具的使用寿命，但现有的镀层都是单一镀层或者几种镀层的简单叠加，并不能完全发挥镀层的复合作用，影响其在聚晶合成中的应用。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的缺点和问题，本实用新型的目的在于提供一种结合强度高、应用范围广的合金包覆超硬磨料。

为实现上述目的，本实用新型一种合金包覆超硬磨料采用的技术方案是：一种合金包覆超硬磨料，包括超硬颗粒和包覆在超硬颗粒上的包覆层，所述包覆层为合金层。

所述超硬颗粒为金刚石颗粒。

所述超硬颗粒为立方氮化硼颗粒。

所述合金层由铁、铜、锡、锌、镍、钨、钴、锰、铝、钛、钒、铅、铬中的至少两种金属元素合成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种合金包覆超硬磨料通过在基体上包覆合金层，合金层增加了基体与结合剂合剂的结合强度，且由于合金层由两种或者两种以上的金属元素所合成，其能够完全发挥自身的复合作用，扩大了其在聚晶合成中的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

实施例1，如图1所示，合金包覆超硬磨料以金刚石2颗粒为超硬颗粒，在金刚石2颗粒的表面包覆合金层1，合金层1由铁、筒、锡、镍、钴、铬元素合成，其中铁元素占90%，铜元素占9%，锡、镍、钴、铬元素共占1%。

制备上述合金包覆超硬磨料的方法：首先将预合金颗粒与金刚石2颗粒混合均匀，利用等离子喷涂的方法，直接喷涂到冷却液中，然后通过过滤、分离，首先过滤出来细颗粒的出合金颗粒，然后在分离出合金包覆的金刚石颗粒，即合金包覆超硬磨料。

上述的预合金颗粒的粒度为1-70微米。

上述的金刚石2颗粒的粒度为1-70微米。

上述的合金包覆金刚体颗粒增重5%-100%。

上述的冷却液是以液态氮或者水为主的溶液。

实施例2，如图2所示，合金包覆超硬磨料以立方氮化硼颗粒3颗粒为超硬颗粒，在立方氮化硼颗粒3的表面包覆合金层4，合金层4由铁、铜、镍、钴、钛元素合成，其中铁元素占（90%），铜元素占（9%），镍、钴、钛元素共占1%。

制备上述合金包覆超硬磨料的方法与实施例1相同，此处不再重复。

采用上述合金包覆的金刚体或立方氮化硼颗粒，解决超硬材料制品在烧结过程中由于合金化程度低而导致的粉末烧结体综合力学性能差的问题。同时采用金包覆的金刚体或立体氮化硼颗粒也提高了在制作超硬材料制品的过程中混料的均匀性，使超硬材料制品的性能更加稳定。

在其他实施例中，合金层只要由铁、铜、锡、锌、镍、钨、钴、锰、铝、钛、钒、铅、铬中的两种金属或者两种以上的金属元素合成即可，比如，合金层还可以由铁、铜、钴、锌元素合成，铁、铜、镍、锌元素合成，铁、铜、钴、镍元素合成等等。