输送压力轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种输送压力轮，包括有压力轮体，在压力轮体的表面上横向分布有多个环形凹槽，纵向分布可防止多层材料挤压起泡的凹槽。本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种输送效果好，防止多层膜材料产生气泡的输送压力轮。
【专利说明】输送压力轮
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种输送压力轮，尤其是涉及一种可以输送膜材料的输送压力轮。
【【背景技术】】
[0002]由于制造塑料或珍珠棉袋子，需要将塑料薄膜或珍珠棉对折起来，这样对折起来的材料，在输送过程中很容易会出现对折边的对得不齐，而且两片材料之间很容易出现折皱。而且多层膜材料在输送加工时经过挤压，会产生气泡，这样在封口时，会出现很多次品，质量达不到要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术种的不足，提供一种输送效果好，防止多层膜材料产生气泡的输送压力轮。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]输送压力轮,其特征在于:包括有压力轮体1，在压力轮体I的表面上横向分布有多个环形凹槽2，纵向分布可防止多层材料挤压起泡的凹槽3。
[0006]如上所述的输 送压力轮，其特征在于:所述的凹槽3为直凹槽或斜凹槽。
[0007]如上所述的输送压力轮，其特征在于:所述的凹槽3为具有不规则形状的凹槽。
[0008]如上所述的输送压力轮，其特征在于:所述直凹槽3均匀分布在压力轮体I的表面上。
[0009]如上所述的输送压力轮，其特征在于:相邻的环形凹槽2之间的距离在10_50mm，该环形凹槽2的宽度为2-8mm。
[0010]如上所述的输送压力轮，其特征在于:所述相邻的直凹槽3之间间隔在6-20mm，直凹槽3的槽深在1-3臟，槽的宽度为1.5-5mm。
[0011]如上所述的输送压力轮，其特征在于:所述压力轮体I的材质为塑胶材料。
[0012]如上所述的输送压力轮，其特征在于:所述塑胶材料为硅胶、橡胶或生胶。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型在压力轮体的表面上横向分布有多个环形凹槽，纵向分布多条可防止膜材料起泡的凹槽，由于凹槽的存在，在输送材料时，受力比较均匀，材料走动时由于存在凹槽，则两层材料在输送时挤压的材料，会有缓存空间，这样就不会出现气泡，而且两片材料之间不容易出现折皱，成品率闻。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0015]图1为本实用新型的示意图。
[0016]图2为图1的局部放大图。【【具体实施方式】】
[0017]如图1所示的输送压力轮，包括有压力轮体1，在压力轮体I的表面上横向分布有多个环形凹槽2，纵向分布多条可防止膜材料起泡的凹槽3。
[0018]所述的凹槽3为直凹槽或斜凹槽。当然，凹槽3也可以是各种形状或者不规则形状的凹槽。这样，多层膜材料在输送时经过压力轮体I挤压，多层膜材料会产生形变，一部分膜材料就会进入凹槽中，则膜材料不会产生气泡。两片材料之间不容易出现折皱。
[0019]作为本实施例的优选方式，所述直凹槽3均匀分布在压力轮体I的表面上。
[0020]作为本实施例的优选方式，相邻的环形凹槽2之间的距离在10_50mm，该环形凹槽2的宽度为2-8mm。所述相邻的直凹槽3之间间隔在6_20mm，直凹槽3的槽深在l_3mm，槽宽在1.5-5_。这样,使用效果会达到最佳。
[0021]作为本实施例的优选方式，所述压力轮体I的材质为塑胶材料。所述塑胶材料为硅胶、橡胶或生胶。
【权利要求】
1.输送压力轮，其特征在于:包括有压力轮体(I)，在压力轮体(I)的表面上横向分布有多个环形凹槽(2)，纵向分布可防止多层膜材料挤压起泡的凹槽(3)。
2.根据权利要求1所述的输送压力轮，其特征在于:所述的凹槽(3)为直凹槽或斜凹槽。
3.根据权利要求1所述的输送压力轮，其特征在于:所述的凹槽(3)为具有不规则形状的凹槽。
4.根据权利要求2所述的输送压力轮，其特征在于:所述直凹槽(3)均匀分布在压力轮体(I)的表面上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的输送压力轮，其特征在于:相邻的环形凹槽(2)之间的距离在10-50mm,该环形凹槽(2)的宽度为2_8mm。
6.根据权利要求2或4所述的输送压力轮，其特征在于:所述相邻的直凹槽(3)之间间隔在6_20mm,直凹槽(3)的槽深在槽的宽度为1.5_5mm。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的输送压力轮，其特征在于:所述压力轮体(I)的材质为塑胶材料。
8.根据权利要求7所述的输送压力轮，其特征在于:所述塑胶材料为硅胶、橡胶或生胶。
【文档编号】B65H27/00GK203439790SQ201320354478
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】丁卫兵 申请人:中山久力环保包装材料科技有限公司