一种药片包装机及其下料板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种下料板，具有下料轨道，所述下料轨道的深为4.8mm-5.3mm。中心厚为4.5mm的药片在轨道槽中滑动时，轨道槽的深度方向仅能容纳一个药片，这样就避免出现两个药片叠加的现象，避免药片被锁片头锁碎，从而提高成品的一次性合格率。
【专利说明】一种药片包装机及其下料板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装【技术领域】，更具体地说，涉及一种药片包装机及其下料板。
【背景技术】
[0002]在药片包装机对药片进行包装的过程中，药片从振动料斗中落入到下料板的轨道槽中，然后沿着轨道槽滑落到包装机的下一道工序。为了保证药片单独地、一个一个地滑落到下一道工序，药片在轨道槽滑动时会受到锁片的锁止，请参考附图1所示，附图1为锁片3锁止住药片2时的结构示意图，其中4为轨道槽、2为药片、3为锁片、31为锁头。
[0003]锁片3由程序自动控制靠近或远离轨道槽4。具体的工作过程为:锁片3靠近轨道槽4，锁片3的锁片头31挤压药片2，使药片2停止滑落，待该药片2前边的药片滑离轨道槽1，进入下一道工序后，锁片3远离轨道槽4，解除对药片2的锁止，药片2继续向下滑落，同时，药片2后边的药片也向下滑落，待后边药片滑动到药片2刚才被锁止的位置时，锁片3靠近轨道槽4，锁片3的锁片头31挤压住后来的药片。锁片3这样反复地远离或靠近轨道槽4，对每一个药片进行锁止和解除锁止，从而保证药片单独地、一个一个地滑落到下一道工序。
[0004]上述中的下料板的轨道槽4的深度为6.5mm。对于中心厚度为4.5mm的药片在上述轨道槽4中滑动时，容易造成药片之间在轨道槽4深度方向上的叠加，由于锁片头31挤压药片时，锁片头31和轨道槽4之间的距离是一个定值，如果两个药片在轨道槽I深度方向上叠加，会出现锁片头31将叠加的药片压碎的问题。
[0005]因此，如何设计一种下料板，该下料板能够使药片规避叠加的弊端，从而避免药片被锁片头锁碎，提高成品的一次合格率，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种下料板，该下料板能够使药片规避叠加的弊端，从而避免药片被锁片头锁碎，提高成品的一次合格率。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0008]一种下料板，具有下料轨道，所述下料轨道槽的深度为4.8mm-5.3mm。
[0009]优选地，所述下料轨道槽的深度为5mm。
[0010]优选地，所述下料轨道槽的宽度为7.2mm-7.7_。
[0011]优选地，所述下料轨道槽的宽度为7.5_。
[0012]本实用新型还提供了一种药片包装机，包括下料板，该下料板为上述任意一种下料板。
[0013]从上述技术方案可以看出，针对中心厚为4.5mm的药片，下料板上的轨道槽的深度设计为4.8mm-5.3mm。药片在轨道槽中滑动时，轨道槽的深度方向仅能容纳一个药片，这样就避免出现两个药片叠加的现象，避免药片被锁片头锁碎，从而提高成品的一次性合格率。【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明现有技术和本实用新型实施例中的方案，下面将对现有技术和本实用新型实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为现有技术一实施例提供的锁片锁止药片时的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型一具体实施例提供的下料板主视图；
[0017]图3为本实用新型一具体实施例提供的下料板的顶视图。
[0018]其中，I为下料板、11为本实用新型中轨道槽、2为药片、3为锁片、31为锁片头、4为现有技术中的轨道槽。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型提供了一种下料版，该下料板能够使药片很好地规避叠加的弊端，避免药片被锁片头锁碎，从而提高成品的一次性合格率。
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参考图2-图3，图2为本实用新型一具体实施例提供的下料板主视图；图3为本实用新型一具体实施例提供的下料板的顶视图。
[0022]本实用新型一具体实施例中，针对中心厚为4.5mm的药片，将轨道槽11的深度设计为4.8mm-5.3mm，药片2在轨道槽11中滑动时，在轨道槽11的深度方向上仅能容纳一个药片，这样就避免出现两个药片叠加的现象，从而很好地避免药片2被锁片头锁碎。
[0023]优选地，将上述轨道槽11的深度设定为5mm，5mm深的轨道槽11对避免药片叠加的效果更明显。
[0024]在本实用新型一具体实施例中，针对中心厚度为4.5mm、宽为7mm、长为16mm的椭圆形药片，将上述中的轨道槽11的宽度设计为7.2mm-7.7mm。这样可以尽量保证药片2在轨道槽11的拐弯处顺利地拐弯，从而避免下料堵塞，影响工作效率。
[0025]优选地，将轨道槽11的宽度设计为7.5mm, 7.5mm的宽度既可以保证药片2顺利拐弯，还可以保证药片2不在轨道槽11的宽度方向上叠加。
[0026]DLL-160型双铝包装机中的轨道槽的深度为6.5mm,宽为7mm，如果在DLL-160型双铝包装机的基础上将其轨道槽的深度改为5mm，可以将DLL-160型双铝包装机的下料板置于刨床上，将下料板上具有轨道槽的一面刨薄，这样轨道槽的深度就降低，直到为5mm。
[0027]如果在DLL-160型双铝包装机的基础上将其轨道槽的宽度改为7.5mm，可以用锉刀将轨道槽的宽度由7mm锉到7.5mm。
[0028]本实用新型还公开了一种药片包装机，该药片包装机包括下料板，该下料板为上述所描述的下料板，上述下料板具有上述效果，具有上述下料板的药片包装机同样具有上述效果，故不再赘述。[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种下料板，具有下料轨道槽，其特征在于，所述下料轨道槽的深度为4.8mm-5.3mm。
2.根据权利要求1所述的下料板，其特征在于，所述下料轨道槽的深度为5mm。
3.根据权利要求1所述的下料板，其特征在于，所述下料轨道槽的宽度为7.2mm-7.7mm。
4.根据权利要求3所述的下料板，其特征在于，所述下料轨道槽的宽度为7.5mm。
5.一种药片包装机，包括下料板，其特征在于，所述下料板为如权利要求1-4任意一项所述的下料板。
【文档编号】B65B37/02GK203392041SQ201320396755
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】江力军, 张勇, 李全学, 廖孝曙, 袁康, 黎静 申请人:湖南科伦制药有限公司