一种星型卸料器及其密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种星型卸料器及其密封结构，克服星型卸料器上目前使用的密封结构磨损较大且密封效果较差的不足，该密封结构包括含有密封室的密封体（21）、采用耐磨材料制成的骨架油封（22）、两侧各设置有至少一个所述骨架油封（22）的密封轴套（25），将所述骨架油封（22）及密封轴套（25）密封设置在所述密封室中的压紧装置，所述密封体（21）的壁上设置有与所述密封室相连通的加油嘴（23）以及空气接入口（24）。本申请实施例的星型卸料器，对骨架油封等部位采用润滑油进行润滑，可以有效避免骨架油封的磨损。本申请实施例的星型卸料器，改变了密封结构的使用，可明显减少维修的次数，降低维修成本。
【专利说明】一种星型卸料器及其密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卸料器，尤其涉及一种星型卸料器及其密封结构。
【背景技术】
[0002]如图1所示，目前的星型卸料器主要包括轴承1、端盖2、转子3、壳体4以及减速电机5等。其中端盖2上设置有密封结构，该密封结构主要包括有填料室6、填料7、填料室压盖8以及填料室压盖螺栓9等。
[0003]星型卸料器的主要作用是通过控制转子的旋转速度调节输送的物料量。转子3上有中心轴。密封结构主要对转子3和端盖2的结合部位进行密封。
[0004]目前星型卸料器上使用的密封结构都是填料密封，如盘根，四氟填料等。如图1中所示，填料7安装在填料室6内，通过拧紧填料室压盖螺栓9调节填料室压盖8。通过填料室压盖8对填料7的挤压，使填料7发生形变，紧紧贴着转子3上的中心轴的表面，当转子3和中心轴一起旋转时，填料7和中心轴之间存在滑动摩擦，通过填料7和中心轴之间的贴合面达到密封的目的。
[0005]这种密封结构主要缺点是磨损较大，需要定期更换，而且对于卸料器内物料有正压力的情况下很难保证密封效果。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是克服星型卸料器上目前使用的密封结构磨损较大且密封效果较差的不足。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种星型卸料器的密封结构，所述密封结构包括含有密封室的密封体(21)、采用耐磨材料制成的骨架油封(22)、两侧各设置有至少一个所述骨架油封(22)的密封轴套(25)，将所述骨架油封(22)及密封轴套(25)密封设置在所述密封室中的压紧装置，所述密封体(21)的壁上设置有与所述密封室相连通的加油嘴(23)以及空气接入口(24)。
[0008]优选地，所述压紧装置包括密封遮盖所述骨架油封(22)及密封轴套(25)的密封压盖(26)，以及将所述密封压盖固定连接在所述密封体(21)壁上的压盖螺栓(27)。
[0009]优选地，所述骨架油封(22)的外圈与所述密封体(21)内壁紧密接触。
[0010]优选地，所述加油嘴(23)以及空气接入口(24)通过所述密封轴套(25)凹槽上的孔与所述密封室相连通。
[0011]本申请的实施例还提供了一种星型卸料器，包括端盖(20)以及转子(30)，其特征在于，所述端盖(20)上设置有密封结构，所述密封结构包括含有密封室的密封体(21)、采用耐磨材料制成的骨架油封(22)、两侧各设置有至少一个所述骨架油封(22)的密封轴套
(25),将所述骨架油封(22)及密封轴套(25)密封设置在所述密封室中的压紧装置，所述密封体(21)的壁上设置有与所述密封室相连通的加油嘴(23)以及空气接入口(24);所述骨架油封(22)带弹簧的一侧均朝向所述卸料器内部，所述骨架油封(22)的内圈均与所述转子(30)的中心轴相接触。
[0012]优选地，所述压紧装置包括密封遮盖所述骨架油封(22)及密封轴套(25)的密封压盖(26 )，以及将所述密封压盖固定连接在所述密封体(21)壁上的压盖螺栓(27 )。
[0013]优选地，所述骨架油封(22)的外圈与所述密封体(21)内壁紧密接触。
[0014]优选地，所述加油嘴(23)以及空气接入口(24)通过所述密封轴套(25)凹槽上的孔与所述密封室相连通。
[0015]与现有技术相比，本申请实施例的密封结构，通过气体进行密封，即便卸料器内存在正压力的情况也能达到良好的密封效果。本申请实施例的星型卸料器，对骨架油封等部位采用润滑油进行润滑，可以有效避免骨架油封的磨损。本申请实施例的星型卸料器，改变了密封结构的使用，可明显减少维修的次数，降低维修成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中星型卸料器的构造示意图。
[0017]图2为本申请实施例的密封结构的构造示意图。
[0018]图3为本申请实施例的星型卸料器的构造示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下的相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。
[0020]如图2所示，本申请实施例的星型卸料器的密封结构主要包括含有密封室的密封体21、采用耐磨材料制成的骨架油封22、加油嘴23、空气接入口 24、密封轴套25、密封压盖26以及压盖螺栓27等。
[0021]密封轴套25的两侧各设置有至少一个骨架油封22。骨架油封22的外圈和密封体21内壁紧密接触。
[0022]密封体21的壁上设置有与密封体21的密封室相连通的加油嘴23以及空气接入口 24。
[0023]通过密封体21的壁上设置的加油嘴23，通过加油嘴23可以对密封体21的密封室内的骨架油封22加注润滑油，对骨架油封22进行润滑。其中，加油嘴23通过密封轴套25凹槽上的孔与密封件21的密封室相连通。
[0024]通过密封体21的壁上设置的空气接入口 24，通过空气接入口可以将外部的压缩空气通过密封轴套25凹槽上的孔压入密封体21的密封室内。
[0025]骨架油封22以及密封轴套25通过包含有密封压盖26以及压盖螺栓27的压紧装置密封设置在密封体21的密封室内。密封压盖26密封遮盖住骨架油封22以及密封轴套25，压盖螺栓27将密封压盖26固定连接在密封体21的壁上。密封压盖26以及压盖螺栓27结合在一起，对密封体21的密封室内的骨架油封22以及密封轴套25等进行固定。
[0026]本申请实施例的星型卸料器，如图3所示，主要包括轴承10、端盖20、转子30以及壳体40，端盖20上设置有如上所述的密封结构。需要说明的是，图2所示密封结构的示意图，为图3所示星型卸料器A部位的局部放大图。
[0027]密封结构中的密封体21与端盖20固定连接在一起。骨架油封22安装在密封体21的密封室的内部，骨架油封22的外圈和密封体21内壁紧密接触，骨架油封22的内侧(SP带弹簧一侧)均朝向卸料器内部(即物料一侧)，骨架油封22的内圈均与转子30的中心轴相接触，接触面即为密封面。
[0028]端盖20安装在壳体40的两侧，通过螺钉连接。转子30安装在壳体40的内部空腔中，两端采用端盖20密封。转子30的中心轴贯穿两个端盖20。端盖20上有负责支撑该中心轴的轴承10。通过轴承10的支撑，转子30通过动力部分的驱动在壳体40内旋转，进行排料过程。
[0029]本申请的实施例中，在安装骨架油封22时，内侦彳(即带弹簧一侧)朝向物料或壳体40内腔，外侧设置密封轴套25，然后紧贴着密封轴套25，再设置两个骨架油封22，通过密封压盖26以及压盖螺栓27将三个骨架油封22及一个密封轴套25固定。之后，再安装加油嘴23以及空气接入口 24。安装后，骨架油封23均处于绝对静止状态，转子30的中心轴相对于骨架油封23做旋转运动。
[0030]当压缩空气通过空气接入口 24进入密封体21的密封室后，可以在密封室内产生一定的压力。当密封室内的压力达到一定程度时，会将靠近壳体40内腔处的骨架油封22向外胀开，使骨架油封22和转子30的中心轴之间产生一层空气薄膜，同时也产生一定的冲击力，由此阻止星形卸料器内的物料外溢，达到良好的密封效果。
[0031]虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种星型卸料器的密封结构，其特征在于，所述密封结构包括含有密封室的密封体(21)、采用耐磨材料制成的骨架油封(22)、两侧各设置有至少一个所述骨架油封(22)的密封轴套(25)，将所述骨架油封(22)及密封轴套(25)密封设置在所述密封室中的压紧装置，所述密封体(21)的壁上设置有与所述密封室相连通的加油嘴(23)以及空气接入口(24)。
2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述压紧装置包括密封遮盖所述骨架油封(22)及密封轴套(25)的密封压盖(26)，以及将所述密封压盖固定连接在所述密封体(21)壁上的压盖螺栓(27)。
3.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述骨架油封(22)的外圈与所述密封体(21)内壁紧密接触。
4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述加油嘴(23)以及空气接入口(24)通过所述密封轴套(25)凹槽上的孔与所述密封室相连通。
5.一种星型卸料器，包括端盖(20)以及转子(30)，其特征在于，所述端盖(20)上设置有密封结构，所述密封结构包括含有密封室的密封体(21)、采用耐磨材料制成的骨架油封(22 )、两侧各设置有至少一个所述骨架油封(22 )的密封轴套(25 )，将所述骨架油封(22 )及密封轴套(25)密封设置在所述密封室中的压紧装置，所述密封体(21)的壁上设置有与所述密封室相连通的加油嘴(23)以及空气接入口(24);所述骨架油封(22)带弹簧的一侧均朝向所述卸料器内部，所述骨架油封(22)的内圈均与所述转子(30)的中心轴相接触。
6.根据权利要求5所述的星型卸料器，其特征在于，所述压紧装置包括密封遮盖所述骨架油封(22)及密封轴套(25)的密封压盖(26)，以及将所述密封压盖固定连接在所述密封体(21)壁上的压盖螺栓(27)。
7.根据权利要求5所述的星型卸料器，其特征在于，所述骨架油封(22)的外圈与所述密封体(21)内壁紧密接触。
8.根据权利要求5所述的星型卸料器，其特征在于，所述加油嘴(23)以及空气接入口(24)通过所述密封轴套(25)凹槽上的孔与所述密封室相连通。
【文档编号】B65G29/00GK203410968SQ201320447919
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】彭中银, 郑华磊, 刘伟, 徐衔, 陈海峰, 梁云飞, 邵会乾 申请人:太仓北新建材有限公司