板式给料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种板式给料机，属于输送设备领域。本实用新型的板式给料机，包括机架，所述机架上设有由若干链板依次叠合形成的输送带，所述链板的两端分别固定于两并排的链条上，所述链条匹配于机架两端的主链轮和从链轮上，所述主链轮同轴连接有棘轮盘和拨板，使得拨板的边部可相对于中部转动，所述棘轮盘的边部配合有棘爪，所述棘爪设于拨板的边部，且所述拨板的边部通过连杆连接于偏心盘的边部上，所述偏心盘的中心连接于电机上。本实用新型的板式给料机，可精确地控制输送带的运行速度，从而能精确地控制原料的输送速度；能防止原料从输送带的边部泄漏，而影响板式给料机的正常使用。
【专利说明】板式给料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板式给料机。
【背景技术】
[0002]在砖瓦及矿山的生产线中，需要将原料输送到破碎机中将大块的物料进行破碎，此过程一般采用输送设备进行原料的输送。由于原料的物块大小不同，使得在输送设备上进行输送时，对输送带上各处的受力不同，对于整个输送带的速度控制较为困难；同时，物料在输送带上进行输送时，容易从输送带的边部漏掉，造成原料的泄漏，在输送设备中堆积而影响输送设备的正常使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，使用便捷的板式给料机，可精确地控制输送带的运行速度，从而能精确地控制原料的输送速度；同时能防止原料从输送带的边部泄漏，而影响板式给料机的正常使用；并在每个链轮上设有黄油嘴，用以日常保养时加注黄油。从而达到链轮经久耐用，不易磨损，大大延长了板式给料机的使用寿命。通过无油轴承可确保滚轮正常使用的同时，减小滚轮的体积，同时确保滚轮的润滑效果。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]本实用新型的板式给料机，包括机架，所述机架上设有由若干链板依次叠合形成的输送带，所述链板的两端分别固定于两并排的链条上，所述链条匹配于机架两端的主链轮和从链轮上，所述主链轮同轴连接有棘轮盘和拨板，使得拨板的边部可相对于中部转动，所述棘轮盘的边部配合有棘爪，所述棘爪设于拨板的边部，且所述拨板的边部通过连杆连接于偏心盘的边部上，所述偏心盘的中心连接于电机上。
[0006]由于采用了上述结构，主链轮通过链条从而带动链条上的输送带运行，从链轮则跟随链条转动，若干的链板可依次地叠合，使得后面的链板能叠附在前面的链板上形成输送带，对原料进行输送。对于驱动输送带运行的主链轮，其同轴连接有棘轮盘，该棘轮盘配合有棘爪，该棘爪可拨动棘轮盘转动一定角度，从而实现主链轮转动一定角度，实现输送带运行一段距离，依此往复可实现输送带的运行，其中棘爪位于拨板的边部受拨板的控制，拨板的中部连接于主链轮的同轴上，且可相对于主链轮的同轴转动，而棘爪位于拨板边部，可通过控制拨板的边部相对于中部转动一定角度，从而可通过棘爪实现棘轮盘转动一定角度。因此在所述拨板的边部通过连杆连接于偏心盘的边部上，可通过偏心盘的转动，使连杆推动拨板的边部相对于拨板的中部转动一定角度，拨板边部配合的棘爪可使棘轮盘转动一定角度，从而使主链轮带动链条及其上的链板转动，实现对原料的输送。偏心盘的中心连接于电机上，可通过电机驱动偏心盘的转动。本实用新型的板式给料机，可精确地控制输送带的运行速度，从而能精确地控制原料的输送速度。
[0007]本实用新型的板式给料机，所述棘爪为两个，且分布位于拨板的两端部上与棘轮盘配合。
[0008]由于采用了上述结构，两个棘爪分别位于棘轮盘边部对应的位置，且分别位于拨板的两端部上，当拨板的边部可相对于中部转动时，两个棘爪分别拨动棘轮盘转动，从而带动与棘轮盘同轴的主链轮转动一定角度，继而带动链条及其上的链板运行一定距离，该动作连续不断地进行，从而实现链板组成的输送带运行；使得本实用新型的板式给料机，能定时定速地控制输送带的运行速度，实现对输送带的精确控制。
[0009]本实用新型的板式给料机，所述链条包括若干的滚轮和连接板，其中相邻的滚轮之间通过连接板连接。
[0010]由于采用了上述结构，相邻的滚轮之间通过连接板连接，连接板与链板的端部固定连接，相邻的滚轮之间的距离刚好与链轮的齿配合，从而可通过链轮的转动，使链轮上的齿拨动滚轮，从而带动整个链条的运行，实现对输送带运行的精确控制。
[0011]本实用新型的板式给料机，所述滚轮包括滚轮体、滚轮轴和无油轴承，所述滚轮体套于滚轮轴上，所述滚轮轴的两端分别连接于连接板上，所述滚轮体与滚轮轴之间套有无油轴承，所述无油轴承为不封闭的环状轴瓦。
[0012]由于采用了上述结构，将滚轮体套于滚轮轴上，使得滚轮体可相对于滚轮轴转动，因此在滚轮体与滚轮轴之间套有无油轴承，该无油轴承为不封闭的环状轴瓦，使得滚轮体与滚轮轴之间相对转动时，对滚轮体与滚轮轴的摩擦较少，该无油轴承为不封闭的环状轴瓦，由于轴瓦为不封闭的结构，从而便于轴瓦被撑开，使轴瓦套于滚轮轴上和滚轮体内，使得更换时的安装和拆卸都极为方便。
[0013]本实用新型的板式给料机，所述滚轮轴的端面至中心设有润滑孔，所述润滑孔从滚轮轴的中心连通至滚轮轴的圆周面上。
[0014]由于采用了上述结构，可通过滚轮轴的端面将润滑油从润滑孔加入，润滑油经过滚轮轴的中心可连通至滚轮轴的圆周面上，润滑油在滚轮轴的圆周面上对轴瓦进行润滑，从而减少对滚轮轴的磨损，且润滑油的添加极为方便。
[0015]本实用新型的板式给料机，所述链板的两边上设有护边板，所述从链轮的连接轴上分别设有松紧机构，在所述输送带的上方设有进料斗。
[0016]由于采用了上述结构，护边板可限制物料在链板上，避免原料从边部发送泄漏；松紧机构可通过调节从链轮，从而调节链条的张紧度，使链板组成的输送带能承受较大重量的原料输送；进料斗主要是用于限制输送带的边部，便于原料从外部落入到输送带上进行输送。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0018]1、本实用新型的板式给料机，结构简单，操作简便，使用便捷，可精确地控制输送带的运行速度，从而能精确地控制原料的输送速度；
[0019]2、本实用新型的板式给料机，能防止原料从输送带的边部泄漏，而影响板式给料机的正常使用；通过无油轴承可确保滚轮正常使用的同时，减小滚轮的体积，同时确保滚轮的润滑效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的板式给料机的主视图；[0021]图2是图1的俯视图；
[0022]图3是图1的后视图；
[0023]图4是本实用新型中链条的结构示意图；
[0024]图5是本实用新型中滚轮的结构示意图。
[0025]图中标记:1_机架、2_链板、3_滚轮、3-1-滚轮体、3_2_滚轮轴、3_3_无油轴承、3-4-润滑孔、4-从链轮、5-电机、6-偏心盘、7-连杆、8-棘轮盘、9-棘爪、10-护边板、11-连接板、12-松紧机构、13-进料斗、14-主链轮。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]如图1至图5所示，本实用新型的板式给料机，包括机架1，所述机架I上设有由若干链板2依次叠合形成的输送带，所述链板2的两端分别固定于两并排的链条上，其中所述链条包括若干的滚轮3和连接板11，其中相邻的滚轮3之间通过连接板11连接；所述滚轮3包括滚轮体3-1、滚轮轴3-2和无油轴承3-3，所述滚轮体3-1套于滚轮轴3_2上,所述滚轮轴3-2的两端分别连接于连接板11上，所述滚轮体3-1与滚轮轴3-2之间套有无油轴承3-3，所述无油轴承3-3为不封闭的环状轴瓦。所述滚轮轴3-2的端面至中心设有润滑孔3-4，所述润滑孔3-4从滚轮轴3-2的中心连通至滚轮轴3-2的圆周面上；所述链条匹配于机架I两端的主链轮14和从链轮4上，所述主链轮14同轴连接有棘轮盘8和拨板，使得拨板的边部可相对于中部转动，所述棘轮盘8的边部配合有棘爪9，所述棘爪9为两个，且分布位于拨板的两端部上与棘轮盘8配合，所述棘爪9设于拨板的边部，且所述拨板的边部通过连杆7连接于偏心盘6的边部上，所述偏心盘6的中心连接于电机5上。在所述链板2的两边上分布设有护边板10，所述从链轮4的连接轴上设有松紧机构12，在所述输送带的上方设有进料斗13。
[0029]本实用新型的板式给料机，结构简单，操作简便，使用便捷，可精确地控制输送带的运行速度，从而能精确地控制原料的输送速度；能防止原料从输送带的边部泄漏，而影响板式给料机的正常使用；通过无油轴承可确保滚轮正常使用的同时，减小滚轮的体积，同时确保滚轮的润滑效果。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.板式给料机，包括机架(I)，所述机架(I)上设有由若干链板(2)依次叠合形成的输送带，所述链板(2)的两端分别固定于两并排的链条上，所述链条匹配于机架(I)两端的主链轮(14)和从链轮(4)上，其特征在于:所述主链轮(14)同轴连接有棘轮盘(8)和拨板，使得拨板的边部可相对于中部转动，所述棘轮盘(8)的边部配合有棘爪(9)，所述棘爪(9)设于拨板的边部，且所述拨板的边部通过连杆(7)连接于偏心盘(6)的边部上，所述偏心盘(6)的中心连接于电机(5)上。
2.如权利要求1所述的板式给料机，其特征在于:所述棘爪(9)为两个，且分布位于拨板的两端部上与棘轮盘(8)配合。
3.如权利要求1或2所述的板式给料机，其特征在于:所述链条包括若干的滚轮(3)和连接板(11)，其中相邻的滚轮(3 )之间通过连接板(11)连接。
4.如权利要求3所述的板式给料机，其特征在于:所述滚轮(3)包括滚轮体(3-1)、滚轮轴(3-2)和无油轴承(3-3)，所述滚轮体(3-1)套于滚轮轴(3-2)上,所述滚轮轴(3_2)的两端分别连接于连接板(11)上，所述滚轮体(3-1)与滚轮轴(3-2)之间套有无油轴承(3-3)，所述无油轴承(3-3)为不封闭的环状轴瓦。
5.如权利要求4所述的板式给料机，其特征在于:所述滚轮轴(3-2)的端面至中心设有润滑孔(3-4)，所述润滑孔(3-4)从滚轮轴(3-2)的中心连通至滚轮轴(3-2)的圆周面上。
6.如权利要求1或2或4或5所述的板式给料机，其特征在于:所述链板(2)的两边上分布设有护边板(10)，所述从链轮(4)的连接轴上设有松紧机构(12)，在所述输送带的上方设有进料斗(13)。
【文档编号】B65G17/30GK203439597SQ201320456998
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】燕江 申请人:四川省品信机械有限公司, 燕江