锁紧机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种锁紧机构，包括夹持块、锁紧螺栓和旋转片；夹持块包括连接部和设置于该连接部两端的夹持部；连接部两端的夹持部与连接部组成用于夹持被锁紧件的夹持口，且连接部上设有沿两夹持部的连线方向上设置的腰型孔；锁紧螺栓包括一贯穿腰型孔并与夹持口内的被锁紧件上的螺栓孔配合的插入端、以及位于该插入端末端的螺帽；旋转片设置在螺帽上，通过该旋转片的旋转调节锁紧螺栓的松紧。采用本实用新型的上述锁紧机构，在锁紧和解锁过程中，可完全不用借助工具拆卸，直接用手就可快速拧开进行拆装组合；而且整体结构简单，相比配置的框架，极大的降低了成本，不用携带工具包，简单实用。
【专利说明】锁紧机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械锁紧机构【技术领域】，尤其涉及一种用手即可实现锁紧上架式机框的锁紧机构。
【背景技术】
[0002]目前上架式标准机框在标准19英寸机柜内，采用面板螺钉浮动螺母锁紧到机柜内的方式安装；在此之外，上架式标准机框还经常需用于野外快速堆叠安装及出厂前测试环境下堆叠摆放，但是在堆叠摆放的过程中，经常由于堆叠参差不齐，摆放不稳定，所以常常出现机框的设备晃动不稳定，而且这样的堆叠极易刮伤设备表面，产生损坏。
[0003]为了解决上述堆叠不稳产生的问题，现有的一些做法采用侧边框架对堆叠后的机框进行固定；但是野外堆叠或者出厂前测试堆叠时，上述框架固定的方式首先安装时需要另外配置框架，且拆装零配件繁多，装配过程繁琐复杂，还需携带特定的工具箱。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的是弥补上述缺陷，提供一种用手即可实现锁紧上架式机框的锁紧机构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种锁紧机构，包括夹持块、锁紧螺栓和旋转片;
[0006]所述夹持块包括连接部和设置于该连接部两端的夹持部；所述连接部两端的夹持部与连接部组成用于夹持被锁紧件的夹持口，且所述连接部上设有沿两所述夹持部的连线方向上设置的腰型孔；
[0007]所述锁紧螺栓包括一贯穿所述腰型孔并与所述夹持口内的被锁紧件上的螺栓孔配合的插入端、以及位于该插入端末端的螺帽；
[0008]所述旋转片设置在所述螺帽上，通过该旋转片的旋转调节所述锁紧螺栓的松紧。
[0009]优选地，所述旋转片上设有U型缺口，该U型缺口的两侧壁面上设有相对设置的凸柱；
[0010]所述螺帽的周侧壁上设有两个与所述凸柱适配的盲孔；
[0011]所述旋转件通过将所述凸柱插入所述盲孔与所述螺帽以所述凸柱为转轴转动连接。
[0012]优选地，所述旋转片通过枢轴与所述螺帽转动连接。
[0013]优选地，所述螺帽包括位于所述插入端末端的限位端，以及设置于该限位端上的盖帽片；
[0014]所述限位端的上表面内设有两个第一凹槽，所述盖帽片正对所述限位端的下表面内设有两个第二凹槽；所述第一凹槽与相应的第二凹槽配合组成所述盲孔。
[0015]优选地，所述限位端上表面中央设有螺孔，所述盖帽片为带有中空部的环状；
[0016]通过沉头螺钉从所述盖帽片的上表面贯穿中空部至插入所述螺孔中与所述螺孔配合，将所述盖帽片与所述限位端固定连接。
[0017]优选地，所述夹持部的夹持口面为沿所述夹持口的底部向开口方向并向所述夹持口外侧倾斜的斜面。
[0018]优选地，所述旋转片上还设有通孔。
[0019]采用本实用新型的上述锁紧机构，锁紧和拆装时直接用手将夹持块对带夹持件进行夹持，再直接用手将锁紧螺栓穿过夹持块的腰型孔与机框上的螺孔配合，最后用手顺着紧缩螺栓锁紧的方向旋转螺帽上的旋转片，将待固定件与紧缩螺栓紧固连接，即可实现锁紧；同时锁紧螺栓还可以在腰型孔内移动，进一步可以调整连接锁紧的角度和位置，连接更加稳定准确。拆卸时，用手反向扭转旋转片即可拆卸。在上述锁紧过程中，可完全不用借助工具拆卸，直接用手就可快速拧开进行拆装组合；而且整体结构简单，相比配置的框架，极大的降低了成本，不用携带工具包，简单实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型较佳实施方式的锁紧机构的分解结构示意图；
[0021]图2为图1中夹持块的结构示意图；
[0022]图3为图1中旋转片的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型较佳实施方式的锁紧机构组装后的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型的锁紧机构与被锁紧件配合的结构示意图。
[0025]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0026]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]本实用新型提出一种锁紧机构。
[0028]参见图1-2，图1为本实用新型较佳实施方式的锁紧机构的分解结构示意图；图2为图1中夹持块的结构示意图。
[0029]本实用新型的锁紧机构包括一夹持块10、锁紧螺栓20、旋转片30 ;该夹持块10包括连接部11和分别设置于连接部11两端的夹持部12，上述两夹持部12与连接部11组成用于夹持堆叠机框的夹持口 13 ;连接部11上沿两个夹持部12连线方向设有一腰型孔111。
[0030]锁紧螺栓20包括一贯穿腰型孔111直至与堆叠机框上的适配的螺栓孔连接的插入端21，插入端21的末端设有防止夹持块10从该锁紧螺栓20脱出的螺帽22 ;该螺帽22的宽度大于上述腰型孔111的宽度，且螺帽22上设有一旋转片30。
[0031]进一步参见图5，图5为本实用新型的锁紧机构与被锁紧件配合的结构示意图。使用的过程中，将堆叠机框的端侧整体夹持于上述夹持口 13中，然后锁紧螺栓20的插入端穿过夹持块10的腰型孔111与机框上的螺栓孔连接适配。进一步，通过顺着锁紧螺栓20锁紧方向，当然一般为顺时针方向，旋转锁紧螺栓20上的旋转片30，将使得锁紧螺栓20在机框内与螺孔锁紧，从而与机框连接固定。
[0032]并且由于上述上架式机框的厚度都是标准尺寸，因此根据所需要堆叠的层数，可以将上述夹持块10的夹持口 13的尺寸参考上架式机框的厚度进行设计，比如N倍于上架式机框厚度的尺寸，其中N为上架式机框的堆叠层数，则上述夹持块10可以满足各种不同设备机框厚度的尺寸要求。
[0033]采用本实用新型的上述锁紧机构，参加图4，图4为本实用新型较佳实施方式的锁紧机构组装后的结构示意图。锁紧和拆装时直接用手将夹持块10从机框的侧端对堆叠的机框进行夹持，再直接用手将锁紧螺栓20穿过夹持块10的腰型孔111与机框上的螺孔配合，最后用手顺着紧缩螺栓20锁紧的方向旋转螺帽22上的旋转片30，将机框与紧缩螺栓20紧固连接，即可实现堆叠机框的固定；同时锁紧螺栓20还可以在腰型孔111内移动，进一步可以调整连接锁紧的角度和位置，连接更加稳定准确。拆卸时，用手反向扭转旋转片30即可拆卸。在上述锁紧过程中，可完全不用借助工具拆卸，直接用手就可快速拧开进行拆装组合；而且整体结构简单，相比配置的框架，极大的降低了成本，不用携带工具包，简单实用。
[0034]进一步地参见图3，图3为图1中旋转片的结构示意图；在上述实施方式中，上述旋转片30上设有U型缺口 31，该U型缺口 31的两侧壁面上相对设置有凸柱32 ;并且锁紧螺栓20螺帽22的周侧壁上设有两个与凸柱32适配的盲孔(在图1中该盲孔由分隔的第一凹槽221a和第二凹槽221b配合组成，因此无法标示出)。旋转片30通过将凸柱32插入盲孔中与螺帽22转动连接。
[0035]采用上述凸柱32和盲孔的装配结构，除了实现旋转片30与螺帽22的连接之外，还进一步实现了旋转片30自身可以沿着凸柱32为旋转轴在180度的角度范围内进行转动。这一方式产生的效果是当旋转片30不需要进行紧缩螺栓20锁紧或者松开的顺时针或者逆时针旋转时，可以以凸柱32为旋转枢轴转动至与夹持块10平行的角度位置进行存放；当需要进行紧缩螺栓20锁紧或者松开的顺时针或者逆时针旋转时，可以将旋转片30以凸柱32为枢轴转动至合适人手捏持的角度位置，更进一步还解决了旋转片30固设在螺帽22上所产生的当顺时针或者逆时针旋转至一定角度时人手与旋转片30铰卡的问题。当使用完成以后，还可以将上述旋转片30回转到与连接部11平行的位置进行安置，以免被外物经常磕碰而造成锁紧螺栓20松动。
[0036]同时，可以想到的上述凸柱32和盲孔的装配方式，可以直接等同于通用的枢轴转动的装配方式。将上述两相对的凸柱32连城一根枢轴，两个盲孔连通成容纳枢轴的通孔，一样也可以实现上述转动连接的效果。
[0037]按照上述盲孔的作用也可以等同替换成在螺帽22上设置一个侧向贯穿螺帽22的通孔，然后上述凸柱32分别从通孔的两端开口插入实现转动装配。这样的做法与上述2个盲孔的做法实际等同，本实用新型也可以采用，在此不做限定。
[0038]为了更进一步地能更好地实现装配的情形，上述凸柱32和盲孔的形状都优选设计成圆柱形的形状，相比方形或者其他的形状，圆柱形的形状加工更方便，转动连接的也更加紧密稳定，不会产生松脱等情形。
[0039]更进一步地，在上述实施方式中，上述螺帽22包括连接在紧锁螺栓20插入端21上的限位端23，以及设置在限位端23上的盖帽片24。限位端23的上表面内设有两个第一凹槽221a，盖帽片24的下表面内相应设有与上述第一凹槽221a对应的两个第二凹槽221b，且第一凹槽221a与对应的第二凹槽221b组成上述容纳凸柱32的盲孔。
[0040]采用该限位端22与盖帽片24的方式组成上述螺帽22，可以实现上述凸柱32与盲孔的便捷装配；因为上述凸柱32设置在旋转片30的U型缺口 31的两侧壁上，在装配至螺帽22的盲孔中，旋转片30的材料不是弹性材料，不能拉大凸柱32的间距，那么很难将上述凸柱32便捷的装配至盲孔中。而且即使旋转片30为弹性材料，而上述U型缺口 31因为要与螺帽22适配，所以宽度很小，很难将凸柱32的间距拉大至适于装配的程度而且还容易导致损坏。采用上述盖帽片24与限位端22的两个相对表面内设置共同组成盲孔的第一凹槽221a和第二凹槽221b，则在人为装配时，可以先将凸柱32分别置于第一凹槽221a内，再对应盖上盖帽片24，并最后进行紧固，则可以实现旋转片30与螺帽22的便捷装配。
[0041]并且，在上述实施方式中，为了进一步使得上述限位端23与盖帽片24的连接紧固方式不采用工具而直接采用人手即可完成，在上述限位端23的上表面中央内设有螺丝孔231，盖帽片24的形状为带有中空部241的环形形状，，通过一沉头螺钉25从盖帽片24的上表面贯穿中空部241直至插入限位端23上的螺丝孔231内用于螺丝孔231配合锁紧，将盖帽片24与限位端23紧密的连接起来。同时，可以容易想到的是，为了能便于人手可以直接将沉头螺钉25与螺丝孔231锁紧，那么该沉头螺钉25的型号选用适宜人手可以直接拧转实现锁紧的类型。
[0042]进一步地，在上述实施方式中，为了保证上述夹持块10可以非常顺畅的夹持机框的端侧，上述夹持部12的夹持面设计成由沿夹持口 13的底部向开口方向并向夹持口 13外侧倾斜的斜面。这样与机框上下表面同样倾斜的角度正好适配，便于增强了锁紧效果，降低了锁紧过程中产生的磨损。
[0043]同时，为了便于上述旋转片30能较好地进行手持，旋转片30上还设有两个通孔33。手指可以从该通孔33中穿过以便对旋转片30进行捏持，旋转时手指也可在通孔33内着力，方便异常。
[0044]并且，可以理解的是上述通孔33的数量并不限于上述2个，I个或者多个均可。
[0045]更进一步地，本实用新型的上述锁紧机构除了用于上述实施例中的堆叠的机框之夕卜，根据上述结构原理，还可以用于多层板件的锁紧，或者其他的可以用该锁紧机构进行锁紧的类型，也并不一定限定于上述堆叠情形。只要能满足被夹持块10夹持，然后与锁紧螺栓20配合，最后再用旋转片30实现手动旋转带动锁紧螺栓20将被锁紧件锁紧的情形，均属于本锁紧机构可以应用的范围。
[0046]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种锁紧机构，其特征在于，包括夹持块、锁紧螺栓和旋转片； 所述夹持块包括连接部和设置于该连接部两端的夹持部；所述连接部两端的夹持部与连接部组成用于夹持被锁紧件的夹持口，且所述连接部上设有沿两所述夹持部的连线方向上设置的腰型孔； 所述锁紧螺栓包括一贯穿所述腰型孔并与所述夹持口内的被锁紧件上的螺栓孔配合的插入端、以及位于该插入端末端的螺帽； 所述旋转片设置在所述螺帽上，通过该旋转片的旋转调节所述锁紧螺栓的松紧。
2.如权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述旋转片上设有U型缺口，该U型缺口的两侧壁面上设有相对设置的凸柱； 所述螺帽的周侧壁上设有两个与所述凸柱适配的盲孔； 所述旋转件通过将所述凸柱插入所述盲孔与所述螺帽以所述凸柱为转轴转动连接。
3.如权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述旋转片通过枢轴与所述螺帽转动连接。
4.如权利要求2所述的锁紧机构，其特征在于，所述螺帽包括位于所述插入端末端的限位端，以及设置于该限位端上的盖帽片； 所述限位端的上表面内设有两个第一凹槽，所述盖帽片正对所述限位端的下表面内设有两个第二凹槽；所述第一凹槽与相应的第二凹槽配合组成所述盲孔。
5.如权利要求4所述的锁紧机构，其特征在于，所述限位端上表面中央设有螺孔，所述盖帽片为带有中空部的环状； 通过沉头螺钉从所述盖帽片的上表面贯穿中空部至插入所述螺孔中与所述螺孔配合，将所述盖帽片与所述限位端固定连接。
6.如权利要求1至5中任一项所述的锁紧机构，其特征在于，所述夹持部的夹持口面为沿所述夹持口的底部向开口方向并向所述夹持口外侧倾斜的斜面。
7.如权利要求1至5中任一项所述的锁紧机构，其特征在于，所述旋转片上还设有通孔。
【文档编号】B65D61/00GK203450565SQ201320526307
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】袁海花 申请人:深圳市邦彦信息技术有限公司