设有操作台的配料车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种设有操作台的配料车，包括底板，底板向下连接有移动轮，底板上设有机架，机架内设有料斗，料斗底部连接有料斗出料口；料斗顶部连接有软质进料管，软质进料管顶部连有配料车方形板，配料车方形板中部设有通孔，该通孔作为配料车进料口；配料车方形板下方的机架上设有进料电控气缸，进料电控气缸的输出杆与配料车方形板固定连接在一起；底板上与机架并排设有操作台，操作台包括柜体和柜体顶部设置的电控装置；进料电控气缸与电控装置通过控制线路相连接。由于进料电控气缸、振动电机以及出料电控气缸均与操作台上的电控装置相连接，因此操作人员可以在操作台上完成进料、出料以及振动疏通等工作，工作效率得到提高。
【专利说明】设有操作台的配料车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐火材料生产【技术领域】，尤其是一种配料车。
【背景技术】
[0002]随着经济社会的发展，耐火材料广泛应用到各种工业场合中。在耐火材料的生产过程中，需要使用配料车接受多个配料仓内的物料。各配料仓的出料口处皆设有配料仓方形板，出料口位于配料仓方形板的中部。配料车具有一料斗，料斗顶部设有进料口，使用时配料车移动至配料仓下方，并使配料车进料口与配料仓出料口相接，然后打开配料仓的卸料阀，使物料落入配料车的料斗内。料斗底部设有料斗出料口，料斗出料口处设有出料阀。配料车接满料后，移动至混料仓顶部，使料斗出料口对准混料仓进料口，然后打开料斗出料阀，使物料落入混料仓中，完成配料车配料过程。配料车进料时，配料车进料口与配料仓出料口仅是对接在一起，没有能够使二者完全密封在一起的紧压力，因此进料过程中会有物料从配料车进料口与配料仓出料口的对接间隙漏出，给正常配料带来麻烦，降低配料效率，并给操作人员增加清理、回收的工作量。
[0003]现有的配料车没有设置操作台，工作人员只能在车下进行操作，工作起来十分不方便。在配料过程中，物料容易在料斗内堵塞或积压在一起，从而影响进料和出料。目前，缺少能够防止料斗堵塞或积压的配料车。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的设有操作台的配料车。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的设有操作台的配料车包括底板，底板向下连接有移动轮，底板上设有机架，机架内设有料斗，料斗底部连接有料斗出料口 ；料斗顶部连接有软质进料管，软质进料管顶部连接有配料车方形板，配料车方形板中部设有与软质进料管相连通的通孔，该通孔作为配料车进料口 ；配料车方形板下方的机架上设有进料电控气缸，进料电控气缸的输出杆与所述配料车方形板固定连接在一起；所述底板上与机架并排设有操作台，操作台包括柜体和柜体顶部设置的电控装置；所述进料电控气缸与所述电控装置通过控制线路相连接。
[0006]所述机架上设有进料电控气缸安装板，进料电控气缸的缸体固定在进料电控气缸安装板上。
[0007]所述料斗后侧壁上固定连接有振动电机，振动电机与所述电控装置通过控制线路相连接。
[0008]所述柜体前方的底板上设有遮挡搁物架。
[0009]所述料斗出料口与料斗的连接处滑动设有出料板阀；料斗后方的机架上设有出料电控气缸，出料电控气缸的输出杆与所述出料板阀固定连接在一起。
[0010]本实用新型结构简单，使用方便，能够在现有配料车的基础上进行改造，降低设备升级成本。由于进料电控气缸、振动电机以及出料电控气缸均与操作台上的电控装置相连接，因此操作人员可以在操作台上完成进料、出料以及振动疏通等工作，使用十分方便，工作效率得到提高。
[0011]工作时进料电控气缸将配料车方形板向上与配料仓方形板紧压在一起，从而消除配料车进料口与配料仓出料口的对接间隙，防止物料漏出，不但提升了配料效率，也降低了操作人员的劳动强度。由于出料电控气缸伸出和缩回的力量均远远大于电磁阀，因此能够可靠地实现开阀或关阀的动作。本实用新型能够依靠振动电机的振动疏通物料，避免出现物料堵塞、积压现象。遮挡搁物架既可以临时放置物品，又可以起到防护作用，防止操作人员在配料车移动时因未站稳而从底板上掉下来。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1中操作台的右视图；
[0014]图3是图1的左视图；
[0015]图4是配料车方形板的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1至图4所示，本实用新型的设有操作台的配料车包括底板1，底板I向下连接有移动轮2，底板I上设有机架3，机架3内设有料斗4，料斗4底部连接有料斗出料口 6 ；料斗4顶部连接有软质进料管11，软质进料管11顶部连接有配料车方形板12，配料车方形板12中部设有与软质进料管11相连通的通孔，该通孔作为配料车进料口 5 ;配料车方形板12下方的机架3上设有进料电控气缸14，进料电控气缸的输出杆13与所述配料车方形板12固定连接在一起。
[0017]所述底板I上与机架3并排设有操作台,操作台包括柜体16和设置在柜体16顶部的电控装置17 (电控装置可以采用PLC或单片机或集成电路等常见的形式);所述进料电控气缸14与所述电控装置17通过控制线路相连接。所述机架3上设有进料电控气缸安装板15，进料电控气缸14的缸体固定在进料电控气缸安装板15上。
[0018]所述料斗后侧壁9上固定连接有振动电机8，振动电机8与所述电控装置17通过控制线路相连接。
[0019]所述柜体16前方的底板I上设有遮挡搁物架18。(遮挡搁物架18既可以临时放置物品，又可以起到防护作用，防止操作人员在配料车移动时因未站稳而从底板I上掉下来)
[0020]所述料斗出料口 6与料斗4的连接处滑动设有出料板阀7 ;料斗4后方的机架3上设有出料电控气缸10，出料电控气缸10的输出杆19与所述出料板阀7固定连接在一起。
[0021]工作时，配料车移动至相应的配料仓下方，并使配料车方形板12与配料仓方形板(配料仓方形板为现有技术，其形状与配料车方形板12相同，图未示)相对接，启动进料电控气缸14向上顶压配料车方形板12，使其与配料仓方形板紧压在一起，从而消除对接间隙，防止物料漏出。此时打开配料仓的卸料阀，就可以使物料无泄漏地落入配料车的料斗4内。软质进料管11可以由布或塑料等软性材料制成，以便于随着进料电控气缸14输出杆的缩回或起顶而收缩折叠或伸展。
[0022]配料车接满料后，移动至混料仓顶部，使料斗出料口 6对准混料仓进料口，然后工作人员操作出料电控气缸10，使其输出杆19缩回，同时该输出杆19带动出料板阀7向后移动，使料斗出料口 6与料斗4相连通，实现开阀，使物料落入混料仓中，完成配料车配料过程。
[0023]配料车接料前，则操作出料电控气缸10，使其输出杆向前伸出，并带动出料板阀7向前移动，挡住料斗出料口 6，从而实现关阀。
[0024]工作中，当物料有堵塞、积压迹象时，操作人员通过电控装置17启动振动电机8(当然，也可以使电控装置17在工作中一直处于开启状态)，振动电机8带动料斗4发生振动，从而使料斗4内的物料在重力和振动的作用下向下流动，从而避免堵塞、积压的现象。
[0025]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.设有操作台的配料车，包括底板，其特征在于:底板向下连接有移动轮，底板上设有机架，机架内设有料斗，料斗底部连接有料斗出料口 ； 料斗顶部连接有软质进料管，软质进料管顶部连接有配料车方形板，配料车方形板中部设有与软质进料管相连通的通孔，该通孔作为配料车进料口 ；配料车方形板下方的机架上设有进料电控气缸，进料电控气缸的输出杆与所述配料车方形板固定连接在一起； 所述底板上与机架并排设有操作台，操作台包括柜体和柜体顶部设置的电控装置；所述进料电控气缸与所述电控装置通过控制线路相连接。
2.根据权利要求1所述的设有操作台的配料车，其特征在于:所述机架上设有进料电控气缸安装板，进料电控气缸的缸体固定在进料电控气缸安装板上。
3.根据权利要求1或2所述的设有操作台的配料车，其特征在于:所述料斗后侧壁上固定连接有振动电机，振动电机与所述电控装置通过控制线路相连接。
4.根据权利要求3所述的设有操作台的配料车，其特征在于:所述柜体前方的底板上设有遮挡搁物架。
5.根据权利要求4所述的设有操作台的配料车，其特征在于:所述料斗出料口与料斗的连接处滑动设有出料板阀；料斗后方的机架上设有出料电控气缸，出料电控气缸的输出杆与所述出料板阀固定连接在一起。
【文档编号】B65D88/66GK203512805SQ201320531573
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】张朝阳, 周红亮, 李哲, 王 琦 申请人:郑州创新耐火材料有限公司