一种全自动生料带分卷的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的是一种全自动生料带分卷机，包括机架体、动力驱动机构以及控制系统；所述机架体上装设有可旋转的分度转盘，该分度转盘上设有一驱动该分度转盘旋转的中心转轴及三根呈圆周均匀分布的、并可独立旋转的转轴；该分度转盘外侧的机架体上沿顺时针方向依次装设有：用于给所述分度转盘的转轴自动上卷芯的上卷芯装置、将生料带传送到分度转盘上的卷芯并进行缠绕的送料装置、用于将生料带粘接在卷芯的粘接装置、将生料带切断的切断装置、将切断后的生料带压平的压尾器以及生料带的缷料装置。本实用新型实现了生料带分卷的全自动化操作，准确地控制生料带的卷进长度，提高了生产效率。
【专利说明】一种全自动生料带分卷机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种生料带分卷设备领域，更具体地说是一种全自动生料带 分卷机。
【背景技术】
[0002]生料带是水暖安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的 密闭性。它是一种新颖理想的密封材料，由于其无毒、无味、优良的密封性、绝缘性、耐腐性， 被广泛地应用于水处理、天然气、化工、塑料、电子工程等领域。
[0003]生料带分卷机目前在行业的应用中存在很多不足和缺点，首先，它不能精确地控 制生料带的卷进长度，一般都是通过工作人员的主观判断，卷满为止；其次，生料带分卷不 平整，也不整齐；第三，生料带分卷机的全自动化水平不高，都需要人工操作，所以其生产效 率比较低。
[0004]而且一般行业中的生料带分卷机的分卷转盘和转轴是由不同电机驱动工作的，转 轴是通过主动轮与从动轮配合转动的，其传动方式的稳定性和效率都不高，无法准确地控 制转轴的旋转，所以控制生料带卷进的长度就不是很准确。
实用新型内容
[0005]本实用新型公开的是一种全自动生料带分卷机，其主要目的在于克服现有技术中 存在的上述不足和缺点，即:生料带分卷机无法精确地自动化控制卷料长度，且分卷不整 齐，自动化水平低等不足和缺点。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下。
[0007]一种全自动生料带分卷机，包括机架体、动力驱动机构以及控制系统；所述机架体 上装设有可旋转的分度转盘，该分度转盘上设有一驱动该分度转盘旋转的中心转轴及三根 呈圆周均匀分布的、并可独立旋转的转轴；该分度转盘外侧的机架体上沿顺时针方向依次 装设有:用于给所述分度转盘的转轴自动上卷芯的上卷芯装置、将生料带传送到分度转盘 上的卷芯并进行缠绕的送料装置、用于将生料带粘接在卷芯的粘接装置、将生料带切断的 切断装置、将切断后的生料带压平的压尾器以及生料带的卸料装置；
[0008]所述动力驱动机构包括电机驱动系统和气缸驱动系统，所述电机驱动系统与所述 转轴驱动连接，所述气缸驱动系统与所述分度转盘的中心转轴驱动连接；
[0009]所述控制系统:用于控制所述上卷芯装置、动力驱动机构、粘接装置、切断装置、压 尾器及卸料装置的工作。
[0010]更进一步，所述电机驱动系统包括电机、一太阳轮及三个行星轮，所述太阳轮通过 两个轴承可转动地套设于所述中心转轴上；所述行星轮与所述转轴齿合连接；所述电机与 所述太阳轮驱动连接。
[0011]更进一步，所述气缸驱动系统包括一气缸、一定位杆以及一用于配合该定位杆固 定的定位器；所述定位杆可转动地压设在所述分度转盘背面上的中心转轴端，且该定位杆上还设置有一复位弹簧；所述定位器可伸缩地顶设在该定位杆上，并受控于所述控制系统； 所述气缸通过一单向轴承与所述分度转盘的中心转轴驱动连接。
[0012]更进一步，所述上卷芯装置包括:用于放置卷芯的卷芯箱、与卷芯箱相连的卷芯滑 轨、将卷芯装设于所述转轴的装芯机构以及设于该滑轨与装芯机构之间用于控制上卷芯数 量的卷芯控制器；该卷芯控制器由两个可上、下伸缩的挡件及驱动该两挡件往复运动的气 缸组成，该卷芯控制器受控于所述控制系统。
[0013]更进一步，所述粘接装置包括粘接头、设有滑槽的安装座及驱动该粘接头往复运 动的气缸，该粘接头上设有加热装置和滑轨，该滑轨与所述滑槽配合滑动。
[0014]更进一步，所述切断装置包括三个固定设置于分度转盘上的切刀座、一个切刀部 以及一驱动该切刀部往复运动的气缸；所述切刀座均匀地分布于相邻地两转轴之间，且该 切刀部包括一顶板及一推板，该顶板用于将生料带固定顶设在切刀座上，所述气缸与所述 推板驱动连接，所述推板上设有一刀头，该顶板与推板之间设有压紧弹簧。
[0015]更进一步，所述切刀座上设有与该刀头相配合的刀头槽。
[0016]更进一步，所述压尾器包括一软性材质的压贴部及一推动该压贴部往复运动的气 缸。
[0017]更进一步，所述卸料装置为套设在该转轴上可沿轴向方向往复运动的卸料圈，该 卸料圈通过气缸驱动。
[0018]通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0019]1、本实用新型利用气缸驱动系统驱动分度转盘进行旋转，利用电机驱动系统驱动 分度转盘上的三根转轴进行旋转工作，该气缸驱动系统和电机驱动系统受控于同一控制系 统。当分度转盘旋转时，转轴随分度转盘旋转；当分度转盘固定时，分卷机进行缠绕生料带 时，转轴独立进行旋转，实现了整体地精确控制。
[0020]2、本实用新型的转轴在不同的工位上完成不同的工作进程，它同时完成了上卷 芯、分卷生料带、生料带切断、生料带压尾及卸料等进程，并循环往复地进行，实现了生料带 分卷的全自动化操作。
[0021]3、本实用新型设计新颖独特，结构简单实用，且全自动化程度高，有效地提高了工 作效率，具有广阔的市场推广前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型整机的前视结构示意图。
[0023]图2是本实用新型整机的后视结构示意图。
[0024]图3是图2中沿A — A方向的剖视结构示意图。
[0025]图4是本实用新型切断装置的结构示意图。
[0026]图5是本实用新型上卷芯装置的结构示意图。
[0027]图6是本实用新型粘接装置的结构示意图。
[0028]图7是本实用新型压尾器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面参照附图来进一步地说明本实用新型的【具体实施方式】。[0030]如图1、图2及图3所示,一种全自动生料带分卷机,包括机架体1、动力驱动机构 以及控制系统3 ;所述机架体I上装设有可旋转的分度转盘11，该分度转盘11上设有一驱 动该分度转盘11旋转的中心转轴111及三根呈圆周均匀分布的、并可独立旋转的转轴112 ； 该分度转盘11外侧的机架体I上沿顺时针方向依次装设有:用于给所述分度转盘11的转 轴112自动上卷芯的上卷芯装置12、将生料带传送到分度转盘11上的卷芯并进行缠绕的送 料装置13、用于将生料带粘接在卷芯的粘接装置14、将生料带切断的切断装置15、将切断 后的生料带压平的压尾器16以及生料带的卸料装置17。
[0031]所述动力驱动机构包括电机驱动系统21和气缸驱动系统22，其中，所述电机驱动 系统21与所述转轴112驱动连接，所述气缸驱动系统22与所述分度转盘11的中心转轴 111驱动连接。
[0032]所述控制系统3，用于控制所述上卷芯装置12、动力驱动机构2、粘接装置14、切断 装置15、压尾器16及卸料装置17的工作。
[0033]如图1、图2及图3所示，所述电机驱动系统21包括电机211、一太阳212轮及三 个行星轮213，所述太阳轮212通过两个轴承214可转动地套设于所述中心转轴111上；所 述行星轮213与所述转轴112齿合连接；所述电机211与所述太阳轮212驱动连接。
[0034]如图1、图2及图3所示，所述气缸驱动系统22包括一气缸221、一定位杆222以 及一用于配合该定位杆222固定的定位器223，所述定位杆222可转动地压设在所述分度转 盘11背面上的中心转轴111的一端，且该定位杆222上还设置有一复位弹簧2221 ;所述定 位器223可伸缩地顶设在该定位杆222上，并受控于所述控制系统3 ;所述气缸221通过一 单向轴承224与所述分度转盘11的中心转轴111驱动连接，该中心转轴111驱动所述分度 转盘11进行旋转。
[0035]该气缸驱动系统22的工作过程:
[0036]1、气缸221通过传动杆2211驱动分度转盘11旋转120度；
[0037]2、定位器223推动定位杆222压设在分度转盘11背面上的中心转轴111的一端， 使分度转盘11固定不动；
[0038]3、气缸221复位，
[0039]4、当气缸221进行第二次驱动分度转盘11旋转前，定位器223回位，定位杆222 上的复位弹簧2221使定位杆222回位升起；
[0040]5、气缸进行第二次驱动分度转盘11 ;在控制系统3的控制下，这样如此反复，驱动 分度转盘11进行旋转。
[0041 ] 该电机驱动系统21的工作过程:
[0042]1、电机211通过皮带215带动太阳轮212转动，且太阳轮212是相对于中心转轴 111进行独立转动。
[0043]2、太阳轮212的转动带动行星轮213转动，而行星轮213与分度转盘11上的转轴 111齿合连接，带动转轴111进行旋转，并进行生料带的缠绕。
[0044]如图1、图5所示，所述上卷芯装置12包括:用于放置卷芯的卷芯箱121、与卷芯箱 121相连的卷芯滑轨122、将卷芯装置于所述转轴112的装芯机构123以及设于该滑轨122 与装芯机构123之间用于控制上卷芯数量的卷芯控制器124 ;该卷芯控制器124由两个可 上、下伸缩的挡件1241及驱动该两挡件往复运动的气缸组成，该卷芯控制器1241受控于所述控制系统3。
[0045]如图1、图6所示，所述粘接装置14包括粘接头141、设有滑槽1421的安装座142 及驱动该粘接头141往复运动的气缸143，该粘接头141上设有加热装置1411和滑轨1412， 该滑轨1412与所述滑槽1421配合滑动。
[0046]如图1、图4所示，所述切断装置15包括三个固定设置于分度转盘上的切刀座 151、一个切刀部152以及一驱动该切刀部152往复运动的气缸153 ;所述切刀座151均匀 地分布于相邻地两转轴112之间；所述切刀部152包括一顶板1521及一推板1522，该顶 板1521用于将生料带固定顶设在切刀座151上，所述气缸153与所述推板1522驱动连接； 所述推板1522上设有一刀头1523，该顶板1521的中心位置设有一与该刀头相配合的刀孔 15211，该切刀座151上设有与该刀头1523相配合的刀头槽1511 ;该顶板1521与推板1522 之间设有压紧弹簧1524。
[0047]该切断装置15的工作过程:
[0048]1、气缸153推动推板1522和顶板1521向切刀座151运动；
[0049]2、在压紧弹簧1524的作用下，顶板1521将生料带固定顶设在切刀座151上，所述 气缸153继续推动推板1522向切刀座151运动；
[0050]3、推板1522上的刀头1523在气缸153的推动下，通过刀孔，并进入切刀座151上 的刀头槽1511内，完成切断生料带的操作；
[0051]4、完成切断后，气缸153往回缩，压紧弹簧1524使顶板1521与推板1522松开对 生料带的压设，切断装置15准备下一次切断操作。
[0052]如图1、图7所示，所述压尾器16包括一软性材质制成的压贴部161及一推动该压 贴部161往复运动的气缸162。
[0053]如图1所示，所述卸料装置为套设在该转轴112上可沿轴向方向往复运动的卸料 圈17，该卸料圈17通过气缸驱动。
[0054]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的构思并不仅局限于此，凡 是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行 为。
【权利要求】
1.一种全自动生料带分卷机，其特征在于:包括机架体、动力驱动机构以及控制系统； 所述机架体上装设有可旋转的分度转盘，该分度转盘上设有一驱动该分度转盘旋转的中心 转轴及三根呈圆周均匀分布的、并可独立旋转的转轴；该分度转盘外侧的机架体上沿顺时 针方向依次装设有:用于给所述分度转盘的转轴自动上卷芯的上卷芯装置、将生料带传送 到分度转盘上的卷芯并进行缠绕的送料装置、用于将生料带粘接在卷芯的粘接装置、将生 料带切断的切断装置、将切断后的生料带压平的压尾器以及生料带的卸料装置；所述动力驱动机构包括电机驱动系统和气缸驱动系统，所述电机驱动系统与所述转轴 驱动连接，所述气缸驱动系统与所述分度转盘的中心转轴驱动连接；所述控制系统:用于控制所述上卷芯装置、动力驱动机构、粘接装置、切断装置、压尾器 及卸料装置的工作。
2.根据权利要求1所述的一种全自动生料带分卷机，其特征在于:所述电机驱动系统 包括电机、一太阳轮及三个行星轮，所述太阳轮通过两个轴承可转动地套设于所述中心转 轴上；所述行星轮与所述转轴齿合连接；所述电机与所述太阳轮驱动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动生料带分卷机，其特征在于:所述气缸驱动系统 包括一气缸、一定位杆以及一用于配合该定位杆固定的定位器；所述定位杆可转动地压设 在所述分度转盘背面上的中心转轴端，且该定位杆上还设置有一复位弹簧；所述定位器可 伸缩地顶设在该定位杆上，并受控于所述控制系统；所述气缸通过一单向轴承与所述分度 转盘的中心转轴驱动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动生料带分卷机，其特征在于:所述上卷芯装置包 括:用于放置卷芯的卷芯箱、与卷芯箱相连的卷芯滑轨、将卷芯装设于所述转轴的装芯机构 以及设于该滑轨与装芯机构之间用于控制上卷芯数量的卷芯控制器；该卷芯控制器由两个 可上、下伸缩的挡件及驱动该两挡件往复运动的气缸组成，该卷芯控制器受控于所述控制 系统。
5.根据权利要求1所述的一种全自动生料带分卷机，其特征在于:所述粘接装置包括 粘接头、设有滑槽的安装座及驱动该粘接头往复运动的气缸，该粘接头上设有加热装置和 滑轨，该滑轨与所述滑槽配合滑动。
6.根据权利要求1所述的一种全自动生料带分卷机，其特征在于:所述切断装置包括 三个固定设置于分度转盘上的切刀座、一个切刀部以及一驱动该切刀部往复运动的气缸； 所述切刀座均匀地分布于相邻地两转轴之间，且该切刀部包括一顶板及一推板，该顶板用 于将生料带固定顶设在切刀座上，所述气缸与所述推板驱动连接，所述推板上设有一刀头， 该顶板与推板之间设有压紧弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种全自动生料带分卷机，其特征在于:所述切刀座上设有 与该刀头相配合的刀头槽。
8.根据权利要求1所述的一种全自动生料带分卷机，其特征在于:所述压尾器包括一 软性材质的压贴部及一推动该压贴部往复运动的气缸。
9.根据权利要求1所述的一种全自动生料带分卷机，其特征在于:所述卸料装置为套 设在该转轴上可沿轴向方向往复运动的卸料圈，该卸料圈通过气缸驱动。
【文档编号】B65H19/22GK203439855SQ201320572476
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】张庭君, 张旭, 张学强 申请人:福建省骏旗机械工贸有限公司