一种棒状物料收缩膜包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种棒状物料收缩膜包装机，包括：尾架；振动落料机构，其位于尾架的前端，振动落料机构上设有旋转排料通道；成袋器，其整体呈条状，中间留出通道，且通道上开有沿成袋器伸展方向延伸的去料缝隙，成袋器的前端与尾架的后端相接；中封机构，其与成袋器的后端相接并设有能将收缩膜的袋口余料切走的第一热封刀具；刀封机构，其位于中封机构的后端，设有可将收缩膜的袋口前后位置封住的第二热封刀具；放卷机构，其具有支撑并放卷收缩膜的若干辊筒；输送带，其顺次经过尾架、振动落料机构、成袋器的通道、中封机构、刀封机构。本实用新型结构布置合理，自动化程度高，适合用于如干电池一类的棒状物料的批量包装生产中。
【专利说明】一种棒状物料收缩膜包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料包装机械，特别是针对棒状物料进行收缩膜包装的机器。
【背景技术】
[0002]棒状物料，例如干电池、剃须膏筒等，它们一般是多个成排排列好后用塑料收缩膜收缩固定成排，才作为成品出售的。但是由于棒状物料本身形状的特殊性，成排布置之后不容易预固定、长度宽度都较大，空隙多，故较难实现自动化的排料和包装。目前一般多是采用吹塑膜包装工艺来包装，但其成本高、效率低，废膜也不易回收。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种易排料、便于薄膜收缩裹料的棒状物料收缩膜包装机。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
[0005]一种棒状物料收缩膜包装机，包括:尾架；振动落料机构，其位于尾架的前端，振动落料机构上设有旋转排料通道；成袋器，其整体呈条状，中间留出通道，且通道上开有沿成袋器伸展方向延伸的去料缝隙，成袋器的前端与尾架的后端相接；中封机构，其与成袋器的后端相接并设有能将收缩膜的袋口余料切走的第一热封刀具；刀封机构，其位于中封机构的后端，设有可将收缩膜的袋口前后位置封住的第二热封刀具；放卷机构，其具有支撑并放卷收缩膜的若干辊筒；输送带，其顺次经过尾架、振动落料机构、成袋器的通道、中封机构、刀封机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括设在中封机构附近、可将被切出的收缩膜的袋口余料收卷起来的回膜机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进,所述回膜机构包括一可转动的轴套,轴套套接在一轴心上且轴套与轴心是可拆连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述振动落料机构包括竖在输送带上的立板，立板的靠上部连接有转向筒，转向筒具有作为所述旋转排料通道的螺旋通道，螺旋通道可将竖直的棒状物料进行转向，成为轴向与输送带同向的棒状物料；立板的靠下部设有喇叭状的收口，立板与振动器连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述喇叭状的收口通过隔板分隔出两道以上的分隔槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，成袋器的去料缝隙开在成袋器的上顶，中封机构的第一热封刀具紧挨着去料缝隙。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二热封刀具包括上刀和下刀，它们分别与两根互相平行的转轴连接，可同步转动至刀刃相接的位置。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，刀封机构具有刀架，上刀的转轴被固定在一升降板上，升降板与刀架弹性连接。
[0013]本实用新型的有益效果是:工作时，棒状物料从旋转排料通道送入，振动落料机构将棒状物料排好然后通过输送带向后送进；同时，放卷机构的收缩膜穿入并套在成袋器的通道内形成口袋，当成排的棒状物料被置入袋中后，中封机构的第一热封刀具将自去料缝隙露出的袋口余料切走并同时对膜进行热收缩，从而令收缩膜轴向地裹住棒状物料；物料继续前进并被刀封机构的第二热封刀具前后熔断袋口，最后输出。之后的产品只需送往外设的热收缩炉进行最终收紧即可完成成品。本实用新型结构布置合理，自动化程度高，适合用于如干电池一类的棒状物料的批量包装生产中。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0015]图1是本实用新型的轴测结构示意图；
[0016]图2是本实用新型相对于图1的另一角度的轴测结构示意图；
[0017]图3是振动落料机构的示意图；
[0018]图4是成袋器的主体结构示意图；
[0019]图5是刀封机构的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0021 ] 参照图1?图2，一种棒状物料收缩膜包装机，包括:尾架I ;振动落料机构2，其位于尾架I的前端，振动落料机构2上设有旋转排料通道；成袋器3，其整体呈条状，中间留出通道，且通道上开有沿成袋器3伸展方向延伸的去料缝隙，成袋器3的前端与尾架I的后端相接；中封机构4，其与成袋器3的后端相接并设有能将收缩膜的袋口余料切走的第一热封刀具；刀封机构5，其位于中封机构4的后端，设有可将收缩膜的袋口前后位置封住的第二热封刀具；放卷机构6，其具有支撑并放卷收缩膜的若干辊筒；输送带，其顺次经过尾架1、振动落料机构2、成袋器3的通道、中封机构4、刀封机构5。当然，工作之前，应当先将设在放卷机构6上的薄膜卷进行放卷引料，将之牵引到成袋器3的通道内并收束成袋，此时“袋”的截面形状如没有最上一横的“凸”字形，之后排好的棒状物料进入到袋中后，只需切去轴向上的袋口余料，即会制出包裹住物料的收缩膜长套，对长套进行前后截断，即制出已被包好的一排棒状物料了。另外，上述的各种热封刀具可参照现有的用于熔断塑料膜的刀具来设计。
[0022]进一步作为优选的实施方式，本实用新型还包括设在中封机构4附近、可将被切出的收缩膜的袋口余料收卷起来的回膜机构7。
[0023]进一步作为优选的实施方式,所述回膜机构7包括一可转动的轴套,轴套套接在一轴心上且轴套与轴心是可拆连接。具体地，先手工地将前一截的袋口余料缠到轴套上，之后就可持续地自动收卷、回收余料了，待轴套卷满后，可通过拆下并替换轴套来手动卸料。
[0024]进一步作为优选的实施方式，所述振动落料机构2包括竖在输送带上的立板21，立板21的靠上部连接有转向筒22，转向筒22具有作为所述旋转排料通道的螺旋通道，螺旋通道可将竖直的棒状物料进行转向，成为轴向与输送带同向的棒状物料；立板21的靠下部设有喇叭状的收口，立板21与振动器连接。螺旋通道实际上是提供一旋转而下的斜面，棒状物料在滚下的时候自然就被引导而改变方向，然后被喇叭状收口聚集并最终轴向与输送带同向，便于排料。
[0025]进一步作为优选的实施方式，所述喇叭状的收口通过隔板分隔出两道以上的分隔槽。一般而言，需要一排多少料，即设置出多少个分隔槽。
[0026]进一步作为优选的实施方式，成袋器3的去料缝隙开在成袋器3的上顶，中封机构4的第一热封刀具紧挨着去料缝隙。这样的位置关系方便第一热封刀具将收缩膜的袋口余料切走，且上面的袋口平齐美观。
[0027]进一步作为优选的实施方式，所述第二热封刀具包括上刀51和下刀52，它们分别与两根互相平行的转轴连接，可同步转动至刀刃相接的位置。当上刀51和下刀52相接时，可将袋口的前端/后端的薄膜瞬间热封切离，当然，应当配合输送带的速度来调教出配合时间，以便对准袋口的前端或后端。
[0028]进一步作为优选的实施方式，刀封机构5具有刀架，上刀51的转轴被固定在一升降板上，升降板与刀架弹性连接。具体地，可以通过在升降板与刀架间设置弹簧来实现弹性连接。这种结构，有利于避免因物料排料不齐而导致封包出错，因为弹性连接保证了上刀51有退刀余量，不会被过分顶触，同时还具有了一定的排料、理顺物料位置的作用。
[0029]以干电池的包装为例，说明一下本实用新型的工作流程:一堆干电池顺着转向筒22下落，同时振动器振动分散物料，干电池8被分隔并以一排四个的状态下落到输送带上，进入到已经张开袋口的成袋器3之中，中封机构4将外露在上面的袋口余料切除并同时热封住；干电池排继续前进然后被刀封机构5的刀具封住、切开前后端，形成一个被收缩膜包住的包裹，之后只需将该包裹送入外设的热收缩炉进行收紧即可。途中，放卷机构6和回膜机构7也在不停地放卷和收卷。
[0030]以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种棒状物料收缩膜包装机，其特征在于:包括: 尾架(I); 振动落料机构(2)，其位于尾架(I)的前端，振动落料机构(2)上设有旋转排料通道； 成袋器(3)，其整体呈条状，中间留出通道，且通道上开有沿成袋器(3)伸展方向延伸的去料缝隙，成袋器(3)的前端与尾架(I)的后端相接； 中封机构(4)，其与成袋器(3)的后端相接并设有能将收缩膜的袋口余料切走的第一热封刀具； 刀封机构(5)，其位于中封机构(4)的后端，设有可将收缩膜的袋口前后位置封住的第二热封刀具； 放卷机构(6)，其具有支撑并放卷收缩膜的若干辊筒； 输送带，其顺次经过尾架(I)、振动落料机构(2)、成袋器(3)的通道、中封机构(4)、刀封机构(5)。
2.根据权利要求1所述的棒状物料收缩膜包装机，其特征在于:还包括设在中封机构(4)附近、可将被切出的收缩膜的袋口余料收卷起来的回膜机构(7)。
3.根据权利要求2所述的棒状物料收缩膜包装机，其特征在于:所述回膜机构(7)包括一可转动的轴套，轴套套接在一轴心上且轴套与轴心是可拆连接。
4.根据权利要求1所述的棒状物料收缩膜包装机，其特征在于:所述振动落料机构(2)包括竖在输送带上的立板(21)，立板(21)的靠上部连接有转向筒(22)，转向筒(22)具有作为所述旋转排料通道的螺旋通道，螺旋通道可将竖直的棒状物料进行转向，成为轴向与输送带同向的棒状物料；立板(21)的靠下部设有喇叭状的收口，立板(21)与振动器连接。
5.根据权利要求4所述的棒状物料收缩膜包装机，其特征在于:所述喇叭状的收口通过隔板分隔出两道以上的分隔槽。
6.根据权利要求1所述的棒状物料收缩膜包装机，其特征在于:成袋器(3)的去料缝隙开在成袋器(3)的上顶，中封机构(4)的第一热封刀具紧挨着去料缝隙。
7.根据权利要求1所述的棒状物料收缩膜包装机，其特征在于:所述第二热封刀具包括上刀(51)和下刀(52)，它们分别与两根互相平行的转轴连接，可同步转动至刀刃相接的位置。
8.根据权利要求7所述的棒状物料收缩膜包装机，其特征在于:刀封机构(5)具有刀架，上刀(51)的转轴被固定在一升降板上，升降板与刀架弹性连接。
【文档编号】B65B53/02GK203512145SQ201320589838
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】黄松, 李俊岑, 吴焕辉, 叶良灿 申请人:佛山市松川机械设备有限公司