抗生素玻璃瓶螺杆分装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抗生素玻璃瓶螺杆分装机，包括进出瓶轨道机构、机架、机械传动系统、胶塞输送机、上塞机构、螺杆分装机构、粉剂输送机构、控瓶盘和电控系统，所述进出瓶轨道机构、机械传动系统、胶塞输送机、上塞机构、螺杆分装机构、粉剂输送机构、控瓶盘和电控系统都设置在所述机架上，所述进出瓶轨道机构与所述胶塞输送机连接，所述胶塞输送机上部设置有控瓶盘。本实用新型的抗生素玻璃瓶螺杆分装机，采用了机电一体化、模块化的组装方式，具有操作面人机化、结构简单、自动化程度高，提高了生产效率。
【专利说明】抗生素玻璃瓶螺杆分装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药【技术领域】，具体涉及一种抗生素玻璃瓶螺杆分装机。
【背景技术】
[0002]螺杆分装机，用于粉剂的定量分装，主要用于制药行业抗生素的分装和压塞工序。
[0003]目前，国内外各种螺杆封装机，灌装速度慢，难以与高速运转的生产流水线匹配，因此形成的流水线生产率低，运行成本较高，在灌装时，因为原料会泄露，造成计量不稳定，形成原料浪费大，难以达到正确计量灌装的技术要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化程度高、生产效率高的抗生素玻璃瓶螺杆分装机。
[0005]考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种抗生素玻璃瓶螺杆分装机，包括进出瓶轨道机构、机架、机械传动系统、胶塞输送机、上塞机构、螺杆分装机构、粉剂输送机构、控瓶盘和电控系统，所述进出瓶轨道机构、机械传动系统、胶塞输送机、上塞机构、螺杆分装机构、粉剂输送机构、控瓶盘和电控系统都设置在所述机架上，所述进出瓶轨道机构与所述胶塞输送机连接，所述胶塞输送机上部设置有控瓶盘，所述胶塞输送机下部设置有粉剂输送机构，所述上塞机构一端与所述胶塞输送机连接，所述上塞机构另一端与所述螺杆分装机构连接，所述电控系统分别通过电路与所述进出瓶轨道机构、机械传动系统、胶塞输送机、上塞机构、螺杆分装机构、粉剂输送机构、控瓶盘连接。
[0007]为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是:
[0008]根据本实用新型的一个实施方案，所述进出瓶轨道机构由板链及进瓶盘组成。
[0009]根据本实用新型的一个实施方案，所述机架下部设置有4?6个立柱。
[0010]根据本实用新型的一个实施方案，所述上塞机构由Y90S-6电机驱动。
[0011]根据本实用新型的一个实施方案，所述胶塞输送机采用等螺旋渐开筒体。
[0012]本实用新型还可以是:
[0013]根据本实用新型的一个实施方案，所述螺杆分装机构上设置有碰壳故障指示灯。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是:
[0015]本实用新型的抗生素玻璃瓶螺杆分装机，采用了机电一体化、模块化的组装方式，具有操作面人机化、结构简单、自动化程度高，提高了生产效率；机器表面与粉剂接触部分可采用304不锈钢及316L不锈钢，提高了设备的耐腐蚀性和使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0017]图1为根据本实用新型一个实施例的抗生素玻璃瓶螺杆分装机的结构示意图。
[0018]图2为根据本实用新型一个实施例的抗生素玻璃瓶螺杆分装机的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0020]如图1、图2所示，一种抗生素玻璃瓶螺杆分装机，包括进出瓶轨道机构1、机架2、机械传动系统3、胶塞输送机4、上塞机构5、螺杆分装机构6、粉剂输送机构7、控瓶盘8和电控系统9,所述进出瓶轨道机构1、机械传动系统3、胶塞输送机4、上塞机构5、螺杆分装机构
6、粉剂输送机构7、控瓶盘8和电控系统9都设置在所述机架2上，所述进出瓶轨道机构I与所述胶塞输送机4连接，所述胶塞输送机4上部设置有控瓶盘8，所述胶塞输送机4下部设置有粉剂输送机构7,所述上塞机构5 —端与所述胶塞输送机4连接,所述上塞机构5另一端与所述螺杆分装机构6连接，所述电控系统9分别通过电路与所述进出瓶轨道机构1、机械传动系统3、胶塞输送机4、上塞机构5、螺杆分装机构6、粉剂输送机构7、控瓶盘8连接，所述机械传动系统3还与所述进出瓶轨道机构I连接。
[0021]进出瓶轨道机构1:由304板链及直径为500毫米的进瓶盘11组成，通过进瓶盘11的转动把散乱的瓶子推进输送至板链完成进出瓶任务。
[0022]机架2:所述机架2本体采用碳钢及下部设置有4?6个立柱组合而成，表面可由304不锈钢包制而成。
[0023]所述上塞机构由Y90S-6电机驱动。
[0024]胶塞输送机4:所述胶塞输送机4采用等螺旋渐开筒体，增加了筒体钢性，因此加快了胶塞速度，减小了输送噪音，从而减少了上塞的失误率，满足了生产的需求。
[0025]上塞机构5:可以采用往复式上塞原理，通过加以真空把胶塞轨道里的胶塞吸在上塞扣头上，再由扣头给瓶上塞，完成分装后封口的工序。为适应不同高度的瓶子，上塞机构5可以往上或往下调整尺寸。
[0026]螺杆分装机构6:可采用布进电机驱动小螺杆的转速及转数来实现生产率及满足客户要求。步进电机还可设置回转来适应不同粉末而引起的漏粉问题。如在不加回转的情况下，小螺杆一次分装后有漏粉现象产生，使用者可设置回转数达到不漏粉的要求。所述螺杆分装机构6上设置有碰壳故障指示灯，操作人员在调试时可查看碰壳故障指示灯。
[0027]粉剂输送机构7:可采用单独电机驱动大螺杆，把粉箱里的粉末输送至示粉箱。
[0028]控瓶盘8:可由间歇式转动的等分控制瓶盘来控制瓶子的进入、分装、上塞、出瓶工作。
[0029]以上提到的出瓶轨道机构1、机架2、机械传动系统3、胶塞输送机4、上塞机构5、螺杆分装机构6、粉剂输送机构7、控瓶盘8和电控系统9可以采用现有的部件进行组装。
[0030]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
[0031 ] 在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0032]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【权利要求】
1.一种抗生素玻璃瓶螺杆分装机，其特征在于，包括进出瓶轨道机构、机架、机械传动系统、胶塞输送机、上塞机构、螺杆分装机构、粉剂输送机构、控瓶盘和电控系统，所述进出瓶轨道机构、机械传动系统、胶塞输送机、上塞机构、螺杆分装机构、粉剂输送机构、控瓶盘和电控系统都设置在所述机架上，所述进出瓶轨道机构与所述胶塞输送机连接，所述胶塞输送机上部设置有控瓶盘，所述胶塞输送机下部设置有粉剂输送机构，所述上塞机构一端与所述胶塞输送机连接，所述上塞机构另一端与所述螺杆分装机构连接，所述电控系统分别通过电路与所述进出瓶轨道机构、机械传动系统、胶塞输送机、上塞机构、螺杆分装机构、粉剂输送机构、控瓶盘连接。
2.根据权利要求1所述的抗生素玻璃瓶螺杆分装机，其特征在于，所述进出瓶轨道机构由板链及进瓶盘组成。
3.根据权利要求1所述的抗生素玻璃瓶螺杆分装机，其特征在于，所述机架下部设置有4?6个立柱。
4.根据权利要求1所述的抗生素玻璃瓶螺杆分装机，其特征在于，所述上塞机构由Y90S-6电机驱动。
5.根据权利要求1所述的抗生素玻璃瓶螺杆分装机，其特征在于，所述胶塞输送机采用等螺旋渐开筒体。
6.根据权利要求1所述的抗生素玻璃瓶螺杆分装机，其特征在于，所述螺杆分装机构上设置有碰壳故障指示灯。
【文档编号】B65B7/28GK203544397SQ201320724281
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】姚书兰 申请人:四川泷海洋动物药业有限公司