面板玻璃转移支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种面板玻璃转移支架，包括一支撑主轴，所述支撑主轴固定有至少一支撑杆，每一支撑杆上设有至少一吸附垫，所有吸附垫位于同一平面上。本实用新型的优点在于，在面板玻璃抛光工段中，利用一种面板玻璃转移支架，将面板玻璃轻轻放置在抛光机操作台上，或者将面板玻璃从抛光机上快速拿走，转移过程中，面板玻璃各处受力均衡，不会因局部受力产生弯曲变形从而导致玻璃破裂，使得厚度小于0.5mm的超薄面板玻璃有了量产的可能，有助于超薄液晶面板技术的发展；同时，本实用新型有助于提高面板产品的良品率及生产效率，减少不必要的资源浪费。
【专利说明】面板玻璃转移支架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于转移面板玻璃的安装装置，特别涉及一种面板玻璃转移支架。
【背景技术】
[0002]在液晶面板生产过程中，面板玻璃的抛光是一道重要工序。在生产中，一般将面板玻璃安装至抛光设备的过程一般被称为上片，将面板玻璃从抛光设备取下的过程一般被称为下片，现有技术中一般是操作人员直接用手掌及手臂对大尺寸面板玻璃进行上片或下片操作。现有的操作方式，上片过程可以分为单手放置、双手放置及双边放置两种方式，下片过程一般多用双手拿取的方式。其中，所述单手放置方式是指，操作人员单臂伸直，将面板玻璃放置在操作人员手臂上方，确保手臂居于面板短边正中间，然后平抬手臂与肩同高将面板玻璃送往抛光机操作台内下吸附盘上，然后调整面板玻璃到合适位置后贴上；所述双手放置方式是指，操作人员用双手臂支撑，将面板玻璃放置于右手臂上，然后双手臂托住面板玻璃送往机台内部下吸附盘上，然后远端先接触吸附盘，调整合理位置后，逐步放下并取出手臂；所述双边放置方式是指，操作人员用双手抬着面板玻璃两长边，并略用力向两边拉伸以防止面板中间弯曲变形，同时面板玻璃短边中间整体受向两边拉伸之力；所述双手拿取方式是指，操作人员用双手将面板玻璃直接拖出到吸附盘边缘，然后直接向上拎起。
[0003]在面板玻璃转移操作过程中，若采用上述各种放置及拿取面板玻璃的方式，由于面板玻璃面积较大、表面光滑，很容易因为操作人员的失误，造成面板玻璃因局部受力产生弯曲变形进而导致玻璃破裂。特别是厚度在0.5mm以下的(如0.45mm、0.4mm、0.3mm、0.2mm)超薄玻璃及带有崩缺的玻璃，在放置及拿取操作中极易变形破裂，导致良品率极低，也因此限制了整个面板行业中超薄液晶面板技术的发展。此外，由于操作人员在操作中要极为小心，轻拿轻放，操作速度较慢，也会严重影响了生产效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种面板玻璃转移支架，以解决现有技术中存在的面板玻璃在转移操作中易变形破裂、良品率低下、生产效率低等技术问题。
[0005]为实现上述的发明目的，本实用新型采用下述的技术方案:
[0006]一种面板玻璃转移支架，包括一支撑主轴，所述支撑主轴固定有至少一支撑杆，每一支撑杆上设有至少一吸附垫，所有吸附垫位于同一平面上。
[0007]进一步地，所述支撑杆焊接在所述支撑主轴上。
[0008]进一步地，所有支撑杆位于同一平面上。
[0009]进一步地，所述支撑杆的数目为两个或三个。
[0010]进一步地，所述支撑杆彼此平行。
[0011 ] 进一步地，所有支撑杆长度相同。
[0012]进一步地，所述支撑主轴的侧壁上设有至少一主轴凹槽，所有主轴凹槽位于侧壁的同一侧，每一支撑杆中心处的侧壁上设有一支撑杆凹槽，每一主轴凹槽对应一支撑杆凹槽，所述支撑杆的主轴凹槽与所述支撑主轴的撑杆凹槽焊接在一起。
[0013]进一步地，所述支撑主轴、所述支撑杆皆为PVC塑料管。
[0014]本实用新型的优点在于，在面板玻璃抛光工段中，利用一种面板玻璃转移支架，将面板玻璃轻轻放置在抛光机操作台上，或者将面板玻璃从抛光机上快速拿走，转移过程中，面板玻璃各处受力均衡，不会因局部受力产生弯曲变形从而导致玻璃破裂，使得厚度小于
0.5mm的超薄面板玻璃有了量产的可能，有助于超薄液晶面板技术的发展；同时，本实用新型有助于提高面板产品的良品率及生产效率，减少不必要的资源浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]1、支撑主轴，2、支撑杆，3、吸附垫。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]如图1所示，本实用新型提供一种面板玻璃转移支架，包括一支撑主轴1，支撑主轴I固定有至少一支撑杆2，每一支撑杆上设有至少一吸附垫3，所有吸附垫3位于同一平面上，以防止液晶面板玻璃在转移过程中发生滑动而划伤。
[0019]支撑杆2固定连接在支撑主轴I上，优选地，支撑杆2焊接在支撑主轴I上。支撑主轴1、支撑杆2皆为PVC塑料管，PVC塑料管是可以利用专用的焊枪焊接在一起的。支撑主轴I的侧壁上设有至少一主轴凹槽(图未示)，主轴凹槽位于侧壁的同一侧，每一支撑杆2中心处的侧壁上设有一支撑杆凹槽(图未不)，每一主轴凹槽对应一支撑杆凹槽，支撑杆2的主轴凹槽与支撑主轴I的支撑杆凹槽焊接在一起。在优选实施例中，支撑主轴I长600-650mm,其直径约为32mm ;支撑杆2长420_460臟，其直径约为25mm ;主轴凹槽(图未示)的宽度约为15mm,其深度约为25mm ;支撑杆凹槽的宽度约为25mm,其深度约为IOmm ;吸附垫3的面积为2 cm2。
[0020]优选地，所有支撑杆2位于同一平面上，且每一支撑杆上设有至少一吸附垫3，确保所有吸附垫3位于同一平面上。
[0021]优选地，支撑杆2的数目为两个或三个，各个支撑杆2彼此平行，所有支撑杆2的长度皆相同。若支撑杆2为两个，支撑杆2将会安装在支撑主轴I的两端，若支撑杆2为三个，支撑杆2除了安装在支撑主轴I两端以及支撑主轴I的中间。
[0022]在液晶面板生产中，本实用新型用于将面板玻璃转移至抛光机操作台以及将面板玻璃从抛光机转移出去。将面板玻璃转移至抛光机操作台(上片)操作中，操作人员先将需要抛光的液晶面板玻璃取出，单手持支撑主轴I下端用吸附垫3吸附面板玻璃，各个吸附垫正面贴在面板玻璃无需抛光的一面；接着，操作人员手持支撑主轴I将本实用新型抬起，使得带有吸附垫3的一面向上，面板玻璃平放于本实用新型上面，确保各处受力均匀；然后，将液晶面板玻璃水平送入抛光机操作台内部，本实用新型略微倾斜，使面板玻璃远端先与抛光机操作台内部的吸附盘(图未示)接触，逐步调整面板玻璃位置；待面板玻璃远端边缘被吸附盘完全吸附后，本实用新型的吸附垫与面板玻璃脱离，从抛光机上降本实用新型逐步退出。
[0023]抛光机对面板玻璃进行抛光操作后，将面板玻璃从抛光机操作台转移出来的(下片)操作中，操作人员先将面板玻璃从抛光机操作台内部的吸附盘脱离下来，再抬起面板玻璃边缘处，单手将本实用新型伸进面板玻璃下方中央并向上抬起，使得面板玻璃退出抛光机操作台，用另一只手扶住液晶面板玻璃，使得本实用新型逐步倾斜，最后操作人员单手或双手拎起面板玻璃，将本实用新型从面板玻璃上取下来即可。
[0024]本实用新型的优点在于，在面板玻璃抛光工段中，利用一种面板玻璃转移支架，将面板玻璃轻轻放置在抛光机操作台上，或者将面板玻璃从抛光机上快速拿走，转移过程中，面板玻璃各处受力均衡，不会因局部受力产生弯曲变形从而导致玻璃破裂，使得厚度小于
0.5mm的超薄面板玻璃有了量产的可能，有助于超薄液晶面板技术的发展；同时，本实用新型有助于提高面板产品的良品率及生产效率，减少不必要的资源浪费。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型，尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种面板玻璃转移支架，包括一支撑主轴，其特征在于，所述支撑主轴固定有至少一支撑杆，每一支撑杆上设有至少一吸附垫，所有吸附垫位于同一平面上。
2.如权利要求1所述的面板玻璃转移支架，其特征在于，所述支撑杆焊接在所述支撑主轴上。
3.如权利要求1所述的面板玻璃转移支架，其特征在于，所有支撑杆位于同一平面上。
4.如权利要求1所述的面板玻璃转移支架，其特征在于，所述支撑杆的数目为两个或三个。
5.如权利要求1所述的面板玻璃转移支架，其特征在于，所述支撑杆彼此平行。
6.如权利要求1所述的面板玻璃转移支架，其特征在于，所有支撑杆长度相同。
7.如权利要求1所述的面板玻璃转移支架，其特征在于，所述支撑主轴的侧壁上设有至少一主轴凹槽,所有主轴凹槽位于侧壁的同一侧,每一支撑杆中心处的侧壁上设有一支撑杆凹槽，每一主轴凹槽对应一支撑杆凹槽，所述支撑杆的主轴凹槽与所述支撑主轴的撑杆凹槽焊接在一起。
8.如权利要求1所述的面板玻璃转移支架，其特征在于，所述支撑主轴、所述支撑杆皆为PVC塑料管。
【文档编号】B65D61/00GK203593270SQ201320738242
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】张庆锐, 周道怀, 唐晓波, 翁捷 申请人:安徽今上显示玻璃有限公司