一种新型加标的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型加标机，包括机架和料仓，料仓的底部设有后输送带和吸嘴，吸嘴安装在吸嘴座上由吸嘴座带动作上下摆动，后输送带的前端的上方设有摆轮，摆轮连接在摆轮座上由摆轮座带动作前后摆动，机架前半部设有前输送带，前输送带的后端与后输送带的前端相接，前输送带的上方设有上输送带，上输送带的底部传送面与前输送带的上传送面在工作时相互贴近，下输送带的前端设有压轮，压轮压在下输送带的带面上，压轮的侧边设有标签夹，当经下输送带输送的标签纸经压轮后离开下输送带时，标签纸尾部的两边角由标签夹的弹性夹口进行夹住。本发明最大优点是加标准确、加标速度快、加标口高矮位置可方便调节，同时输送带可方便更换。
【专利说明】一种新型加标机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将标签纸自动添加到卷筒纸包装机所包装产品内的新型加标机。【背景技术】
[0002]加标机主要应用于卷筒纸包装机上，加标机的功能是将标签纸自动添加到卷筒纸包装机所包装的卷筒纸产品内，其工作过程是:标签纸首先在加标机的料仓内存储，然后通过加标机的动作将标签纸一张张依次送出，一张标签纸与一个包装产品对应，最后标签纸连同包装产品一起由包装机进行包装。现有技术加标机存在的缺点有:1.加标不准确，标签纸在从加标机的加标口出来时会存在不同程度的偏斜，导致包装后的包装产品内的标签纸也是同样偏斜，影响包装质量；2.标签纸直接从加标口送出落到包装袋内，如果加标动作与卷筒纸产品输送存在不同步时，就会导致标签纸与卷筒纸产品之间的位置发生变化，导致加标位置不准确，影响包装质量；3.标签纸由吸嘴从料仓吸到输送带上后直接通过输送带的输送而送出加标口，标签纸在输送过程中易受外界干扰而产生倾斜和输送不顺畅，加标机的加标速度不能提高，不能满足卷筒纸包装机的高速包装要求；4.加标口的高矮位置不能够方便调节，不能快速满足不同规格标签纸的加标要求；5.标签纸的输送带不能够方便更换。
【发明内容】
[0003]针对【背景技术】存在的不足，本发明的目的旨在提供一种加标准确、加标速度快、力口标口高矮位置可方便调节，同时输送带可方便更换的新型加标机。
[0004]本发明是采取如下技术方案来完成的:
一种新型加标机，包括机架和安装在机架后半部的料仓，其特征在于:料仓的底部设有后输送带和吸嘴，吸嘴安装在吸嘴座上由吸嘴座带动作上下摆动，吸嘴向上摆动时将料仓最底部的标签纸吸住，吸嘴向下摆动时将标签纸放到后输送带上；后输送带的前端的上方设有摆轮，摆轮连接在摆轮座上由摆轮座带动作前后摆动，摆轮向后摆动时将吸嘴刚放到后输送带的标签纸进行压住；机架前半部设有向前下方倾斜的前输送带，前输送带的后端与后输送带的前端相接，前输送带的上方设有上输送带，上输送带的底部传送面与前输送带的上传送面在工作时相互贴近，前输送带由左右并排的两条皮带组成，两条皮带的前端分别设有左右压轮，左右压轮分别压在两条皮带的带面上，左右压轮的侧边设有左右标签夹，当经两条皮带输送的标签纸经左右压轮后离开前输送带时，标签纸尾部的两边角分别由左右标签夹的弹性夹口进行夹住。标签夹由上夹座、下夹座和弹性夹片组成，下夹座固定安装，上夹座固定在转动设置的横杆上，横杆转动后通过扭簧复位，弹性夹片的上端连接在上夹座上，弹性夹片的下端弹性抵靠在下夹座上形成标签夹的弹性夹口。
[0005]采用上述技术方案的新型加标机，能够实现加标准确，其工作原理是:1.加标准确，标签纸在被送出加标口时，即前输送带输送的标签纸经压轮后离开前输送带时，标签纸尾部的两边角会分别由左右标签夹的弹性夹口进行夹住，所以即使标签纸此前的输送存在偏斜，但最后由标签夹弹性夹口夹住的标签纸尾部的边角是统一的，从而保证标签纸在进入包装前不会偏斜，提高包装质量；2.加标位置准确，因为标签纸不直接从加标口送出而是先由标签夹的弹性夹口进行夹住，只有待包装卷筒纸产品经过时才将其带走，不受加标动作与卷筒纸产品输送同步性的影响，所以能够保证标签纸在包装内的位置统一，加标位置准确，提高包装质量。
[0006]作为优选，后输送带的前端的上方设有滚珠组，滚珠组将在后输送带上输送的并离开摆轮的标签纸进行压住。上述设计的目的是使标签纸在离开摆轮进入前输送带之前由滚珠组的滚珠进行压住进行输送，而进入前输送带后标签纸可以由上输送带压住进行输送，从而使标签纸由吸嘴从料仓吸到输送带上后的整个输送过程均有相应的部件进行压住进行输送，整个输送过程稳定顺畅，不受外界干扰，提高加标速度，满足卷筒纸包装机的高速包装要求。
[0007]作为优选，前输送带和上输送带安装在机架前半部，后输送带安装在机架后半部，前输送带和后输送带为各自独立的输送带，前输送带后端的皮带轮与后输送带前端的皮带轮具有同一皮带轮轴，该皮带轮轴为中间皮带轮轴，机架前半部与机架后半部为分体结构，机架前半部与机架后半部以中间皮带轮轴为支轴铰接连接。上述设计的结果是:在机架后半部的安装位置固定不变的前提下，机架前半部可相对转动而改变位置，从而使前输送带的输出即加标口的高矮位置可方便调节，快速满足不同规格标签纸的加标要求。
[0008]作为优选，吸嘴座连接在第一转轴上，第一转轴转动设在机架上，第一转轴的轴端固定有第一曲柄，第一曲柄的自由端安装有第一滚轮，第一滚轮与主传动轴轴端设有的第一凸轮的凸轮曲面接触，摆轮座连接在第二转轴上，第二转轴转动设在机架上，第二转轴的轴端固定有第二曲柄，第二曲柄的自由端安装有第二滚轮，第二滚轮与主传动轴轴端设有的第二凸轮的凸轮曲面接触，主传动轴由主电机驱动。上述设计可使加标机在优化设计的前提下实现吸嘴座的上下摆动和摆轮座的前后摆动，结构简单。
[0009]作为优选，中间皮带轮轴为中间断开设计，与之对应，前输送带前端的前皮带轮轴及位于前输送带绕过范围内的前机架撑板也为中间断开设计，断开部分分别通过各自联接板由螺钉进行连接。中间皮带轮轴为中间断开设计，与之对应，后输送带后端的后皮带轮轴为单向支撑设计，位于后输送带绕过范围内的后机架撑板和吸嘴座也为中间断开设计，断开部分通过各自联接板由螺钉进行连接。上述设计可达到以下目的，即在不拆卸机架墙板的前提下，通过拆卸联接板后留出的空间让皮带取出，使前后输送带可方便更换。
[0010]综上所述，本发明的新型加标机，与现有技术相比具有以下优点:1.加标准确，标签纸在进入包装前不会偏斜，提高包装质量；2.加标位置准确,待包装产品经过时才将标签纸带走，标签纸在包装内的位置统一 ；3.标签纸整个输送过程稳定顺畅，提高加标速度，满足卷筒纸包装机的高速包装要求；4.加标口高矮位置方便调节，满足不同规格标签纸的加标要求；5.皮带可方便更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]本发明有如下附图:
图1为本发明的结构示意图，
图2为图1的另一方向视图， 图3为图1的纵向剖视图，
图4为图1中与前后输送带更换相关部件的安装示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过具体实施例来对本发明作出详细的说明:
如图所示，本发明的新型加标机，包括机架和安装在机架后半部12的料仓1，料仓I的底部设有后输送带22和吸嘴26，吸嘴26安装在吸嘴座24上由吸嘴座24带动作上下摆动，吸嘴26向上摆动时将料仓I最底部的标签纸吸住，吸嘴26向下摆动时将标签纸放到后输送带22上；后输送带22的前端的上方设有摆轮27，摆轮27连接在摆轮座28上由摆轮座28带动作前后摆动，摆轮27向后摆动时将吸嘴刚放到后输送带22的标签纸进行压住；机架前半部10设有向前下方倾斜的前输送带3，前输送带3的后端与后输送带22的前端相接，前输送带3的上方设有上输送带2，上输送带2的底部传送面与前输送带3的上传送面在工作时相互贴近，前输送带3由左右并排的两条皮带组成，两条皮带的前端分别设有左右压轮6，左右压轮6分别压在两条皮带的带面上，左右压轮6的侧边设有左右标签夹，当经两条皮带输送的标签纸经左右压轮6后离开前输送带3时，标签纸尾部的两边角分别由左右标签夹的弹性夹口进行夹住。
[0013]标签夹由上夹座4、下夹座9和弹性夹片5组成，下夹座9固定安装，上夹座4固定在转动设置的横杆35上，横杆35转动后通过扭簧36复位，弹性夹片5的上端连接在上夹座4上，弹性夹片5的下端弹性抵靠在下夹座9上形成标签夹的弹性夹口。
[0014]后输送带22的前端的上方设有滚珠组29，滚珠组29固定安装，滚珠组29将在后输送带22上输送的并离开摆轮27的标签纸进行压住，起到压标、导向和防倾斜的作用。滚珠组29和摆轮27之间的后输送带22的底部由托板34进行托住，托板34靠近料仓I的一侧向下折弯，目的是适应各种不平整的标签纸，防止卡纸。
[0015]前输送带3和上输送带2安装在机架前半部10，后输送带22安装在机架后半部12，前输送带3和后输送带22为各自独立的输送带，前输送带3后端的皮带轮与后输送带22前端的皮带轮具有同一皮带轮轴11，该皮带轮轴11为中间皮带轮轴也为主动皮带轮轴，该皮带轮轴11通过一对齿轮啮合后与主传动轴13通过同步带传动连接，主传动轴13转动设在机架后半部12上，主传动轴13与主电机通过同步带传动连接；机架前半部10与机架后半部12为分体结构，机架前半部10与机架后半部12以中间皮带轮轴11为支轴铰接连接。
[0016]吸嘴座24通过摆杆23连接在第一转轴17上，第一转轴17转动设在机架上，第一转轴17的轴端固定有第一曲柄16,第一曲柄16的自由端安装有第一滚轮15,第一滚轮15与主传动轴13轴端设有的第一凸轮14的凸轮曲面接触，摆轮座28连接在第二转轴18上，第二转轴18转动设在机架上，第二转轴18的轴端固定有第二曲柄19，第二曲柄19的自由端安装有第二滚轮20，第二滚轮20与主传动轴13轴端设有的第二凸轮21的凸轮曲面接触。
[0017]中间皮带轮轴11为中间断开设计，与之对应，前输送带3前端的前皮带轮轴7及位于前输送带3绕过范围内的前机架撑板30 (连接机架前半部10的左右墙板)也为中间断开设计，断开部分分别通过联接板8或联接板31由螺钉进行连接。中间皮带轮轴11为中间断开设计，与之对应，后输送带22后端的后皮带轮轴25为单向支撑设计，位于后输送带22绕过范围内的后机架撑板32 (连接机架后半部12的左右墙板)和吸嘴座24也为中间断开设计，断开部分通过各自联接板31由螺钉进行连接。
[0018]新型加标机是这样工作的:标签纸在料仓内存储，主电机带动前输送带3和后输送带22进行传送，带动吸嘴26上下摆动和摆轮27前后摆动，吸嘴26向上摆动时将料仓I最底部的标签纸吸住，吸嘴26向下摆动时将标签纸放到后输送带22上，在吸嘴26将标签纸松开的同时，摆轮27向后摆动将吸嘴刚放到后输送带22的标签纸进行压住，随着后输送带22的传送，标签纸被送向前输送带3，标签纸在离开摆轮27进入前输送带3之前由滚珠组29的滚珠进行压住进行输送，而进入前输送带3后标签纸由上输送带2压住进行输送，最后标签纸从前输送带3的前端即加标口被送出，在标签纸被送出加标口时，即前输送带3输送的标签纸经压轮6后离开前输送带3时，标签纸尾部的两边角会分别由左右标签夹的弹性夹口进行夹住，标签纸不会偏斜，标签纸的头部下垂停留在加标口处，只有待包装卷筒纸产品经过时卷筒纸才将标签纸推着进行带走，一张标签纸与一个包装产品对应，加标准确，最后标签纸连同包装产品一起由包装机进行包装。
【权利要求】
1.一种新型加标机，包括机架和安装在机架后半部(12)的料仓(1)，其特征在于:料仓(I)的底部设有后输送带(22)和吸嘴(26)，吸嘴(26)安装在吸嘴座(24)上由吸嘴座带动作上下摆动，吸嘴向上摆动时将料仓(I)最底部的标签纸吸住，吸嘴向下摆动时将标签纸放到后输送带(22)上；后输送带(22)的前端的上方设有摆轮(27)，摆轮(27)连接在摆轮座(28)上由摆轮座带动作前后摆动，摆轮向后摆动时将吸嘴刚放到后输送带(22)的标签纸进行压住；机架前半部(10)设有向前下方倾斜的前输送带(3)，前输送带(3)的后端与后输送带(22)的前端相接，前输送带(3)的上方设有上输送带(2)，上输送带(2)的底部传送面与前输送带(3)的上传送面在工作时相互贴近，前输送带(3)由左右并排的两条皮带组成，两条皮带的前端分别设有左右压轮(6)，左右压轮分别压在两条皮带的带面上，左右压轮的侧边设有左右标签夹，当经两条皮带输送的标签纸经左右压轮后离开前输送带(3)时，标签纸尾部的两边角分别由左右标签夹的弹性夹口进行夹住。
2.如权利要求1所述的一种新型加标机，其特征在于:标签夹由上夹座(4)、下夹座(9 )和弹性夹片(5 )组成，下夹座(9 )固定安装，上夹座(4)固定在转动设置的横杆(35 )上，横杆(35)转动后通过扭簧(36)复位，弹性夹片(5)的上端连接在上夹座(4)上，弹性夹片(5)的下端弹性抵靠在下夹座(9)上形成标签夹的弹性夹口。
3.如权利要求1所述的一种新型加标机，其特征在于:后输送带(22)的前端的上方设有滚珠组(29 )，滚珠组(29 )将在后输送带(22 )上输送的并离开摆轮(27 )的标签纸进行压住。
4.如权利要求1所述的一种新型加标机，其特征在于:前输送带(3)和上输送带(2)安装在机架前半部(10)，后输送带(22)安装在机架后半部(12)，前输送带(3)和后输送带(22 )为各自独立的输送带，前输送带(3 )后端的皮带轮与后输送带(22 )前端的皮带轮具有同一皮带轮轴(11)，该皮带轮轴为中间皮带轮轴，机架前半部(10)与机架后半部(12)为分体结构，机架前半部(10)与机架后半部(12)以中间皮带轮轴(11)为支轴铰接连接。
5.如权利要求1所述的一种新型加标机，其特征在于:吸嘴座(24)连接在第一转轴(17)上,第一转轴(17)转动设在机架上,第一转轴(17)的轴端固定有第一曲柄(16),第一曲柄(16)的自由端安装有第一滚轮(15)，第一滚轮(15)与主传动轴(13)轴端设有的第一凸轮(14)的凸轮曲面接触，摆轮座(28)连接在第二转轴(18)上，第二转轴(18)转动设在机架上，第二转轴(18)的轴端固定有第二曲柄(19)，第二曲柄(19)的自由端安装有第二滚轮(20)，第二滚轮(20)与主传动轴(13)轴端设有的第二凸轮(21)的凸轮曲面接触，主传动轴(13)由主电机驱动。
6.如权利要求4所述的一种新型加标机，其特征在于:中间皮带轮轴(11)为中间断开设计，与之对应，前输送带(3)前端的前皮带轮轴(7)及位于前输送带(3)绕过范围内的前机架撑板(30)也为中间断开设计，断开部分分别通过各自联接板由螺钉进行连接。
7.如权利要求4所述的一种新型加标机，其特征在于:中间皮带轮轴(11)为中间断开设计，与之对应，后输送带(22)后端的后皮带轮轴(25)为单向支撑设计，位于后输送带(22)绕过范围内的后机架撑板(32)和吸嘴座(24)也为中间断开设计，断开部分通过各自联接板由螺钉进行连接。
【文档编号】B65C9/08GK103803141SQ201410009634
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】郑庆俊 申请人:瑞安市天成包装机械有限公司