除尘器的粉尘输送的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种除尘器的粉尘输送机，其包括：主箱体及输送装置，所述主箱体的内腔为输送通道，且其设置有入料口及出料口；其中，所述输送装置包括：驱动机构；传动机构，其包括：主动链轮，其通过主动轴设置于所述输送通道的一端，且所述主动轴与所述驱动机构连接；从动链轮，其通过从动轴设置于所述输送通道的另一端；以及输送链条，其绕接于所述主动链轮及所述从动链轮上以形成上下两排链条输送带；托板，其设置于上排链条输送带的下方，且该托板的后端与所述出料口对应；以及多个推料刮板，该推料刮板的中部卡嵌于所述输送链条上。本发明能够有效地避免粉尘输送过程中的扬尘及输送装置的堵塞，且结构简单紧凑，维修保养方便。
【专利说明】除尘器的粉尘输送机
【技术领域】
[0001]本发明涉及输送设备领域，特别涉及一种除尘器的粉尘输送机。
【背景技术】
[0002]目前在铸造、冶金行业中，对除尘器收集的粉尘进行输送处理时，主要是在除尘器的下料口通过编织袋安装运输，或在除尘器的下料口处安装螺旋运输装置或皮带运输装置。通过编织袋安装运输的处理方法需要人工多，劳动强度大，同时耗费较多的编织袋，增加粉尘处理成本；通过皮带运输装置进行粉尘运输时容易产生扬尘，污染工作环境和大气环境，对操作人员的健康带来危害，且其维修保养不方便；通过螺旋运输装置进行粉尘运输时，其密封性较好，但粉尘易粘附在管道内，造成螺旋管道的堵塞，特别是在回潮天等潮湿天气中使用时，螺旋管道的堵塞更严重，经常需要对装置进行维修保养，增加设备的维修成本和员工的工作量，影响运输效率。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种除尘器的粉尘输送机，从而克服现有除尘器的粉尘运输过程中易产生扬尘或容易造成运输装置堵塞的缺点。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种除尘器的粉尘输送机，其包括:主箱体及输送装置，所述主箱体的内腔为输送通道，且其顶壁的前部及底壁的尾部分别设置有与所述输送通道连通的入料口及出料口 ；其中，所述输送装置包括:驱动机构；传动机构，其包括:主动链轮，其通过主动轴设置于所述输送通道的一端，且所述主动轴与所述驱动机构连接?’从动链轮，其通过从动轴设置于所述输送通道的另一端；以及输送链条，其绕接于所述主动链轮及所述从动链轮上以形成上下两排链条输送带；托板，其设置于所述输送链条的上排链条输送带的下方，该托板的左右两侧面分别与所述主箱体的左右两侧壁连接以把所述输送通道分隔成上下两部分，且该托板的后端与所述出料口对应；以及多个推料刮板，该推料刮板的中部卡嵌于所述输送链条上。
[0006]优选地，上述技术方案中，所述多个推料刮板等距离地设置于所述输送链条上。
[0007]优选地， 上述技术方案中，所述驱动机构包括:电机及减速器，所述减速器的输入端与所述电机的输出端连接，且所述减速器的输出端与所述主动轴连接。
[0008]优选地，上述技术方案中，所述减速器为摆线针轮减速器。
[0009]优选地，上述技术方案中，还包括一用于调节所述输送链条松紧度的链条调节装置。
[0010]优选地，上述技术方案中，所述链条调节装置包括:两个导轨，其对称地设置于所述主箱体的左右两侧壁上，且其与所述从动轴的两端对应；两个滑座，其分别以能够前后滑动的方式设置于所述两个导轨上；且所述从动轴的两端分别以能够转动的方式套设于所述两个滑座上；以及调节机构，其与所述两个滑座连接以调节所述两个滑座在所述导轨上的位置。
[0011]优选地，上述技术方案中，所述调节机构包括:两个固定板，其分别设置于所述主动箱的左右两侧壁上；两根调节螺杆，其一端分别与所述两个滑座固定连接，且其另一端分别穿过所述两个固定板；以及两个调节螺母，其分别设置于所述两根调节螺杆穿过所述两个固定板的一端。
[0012]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0013]1.本发明在主箱体内通过输送链条带动推料刮板把从入料口掉落于托板上的粉尘输送到出料口，可有效地避免粉尘输送过程中产生扬尘而造成环境的污染。且通过一条输送链条便可对粉尘进行推刮式输送，结构简单，不易堵塞，维修保养方便。
[0014]2.本发明推料刮板等距地设置于输送链条上，并与托板配合进行粉尘的输送，推料刮板的受力较均匀，使对粉尘的运输过程较平稳。
[0015]3.本发明通过电机及摆线针轮减速器驱动主动链轮，减速效率高，且可使输送链条获得较低的转速，并允许正反转，以方便清理和防堵塞。
[0016]4.本发明通过链条调节装置，可有效地调节输送链条的松紧度，保证粉尘输送过程的平稳和推料刮板对粉尘的推送力度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明的一种除尘器的粉尘输送机的主视图。
[0018]图2是根据本发明的除尘器的粉尘输送机的图1的I部分放大图。
[0019]图3是根据本发明的除尘器的粉尘输送机的俯视图。
[0020]图4是根据本发明的除尘器的粉尘输送机的驱动机构的结构示意图。
[0021]图5是根据本发明的除尘器的粉尘输送机的链条调节装置的结构示意图。
[0022]主要附图标记说明:
[0023]1-主箱体，11-入料口，12-出料口，13-输送通道，14-顶壁，15-底壁，16-前端盖，17-后端盖，18-长孔，19-侧壁；2_传动机构，21-电机，22-减速器，23-主动轴；3_输送链条；4-推送刮板；5-托板；6-链条调节装置，61-导轨，611-导轨块，62-滑块，621-凹槽，63-调节螺母，64-调节螺杆，65-从动轴；7_托板架梁；8_从动链轮；9_主动链轮。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0025]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0026]如图1至图5所示，根据本发明【具体实施方式】的一种除尘器的粉尘输送机，其包括:主箱体I及输送装置，如图1和图3所示，主箱体I呈中空的长方体状，其包括顶壁14、底壁15、侧壁19、前端盖16及后端盖17，且其内腔为输送通道13。顶壁14的前部设置有与输送通道13相通的入料口 11，入料口 11与除尘器的下料口连接。且底壁15的后部设置有与输送通道13相通的出料口 12，出料口 12与粉尘收集装置连接。输送装置设置于输送通道13内，其把粉尘从入料口 11运输到出料口 12。
[0027]输送装置包括:驱动机构2、传动机构、推料刮板4及托板5,传动机构包括:主动链轮9、从动链轮8及输送链条3，主动链轮9通过主动轴23设置于输送通道13的前端，如图4所示，主动轴23的两端分别通过轴承以能够转动的方式设置于左右两侧壁19上，主动链轮9固定设置于主动轴23上，驱动机构2与主动轴23连接以通过主动轴23驱动主动链轮9转动。从动链轮8通过从动轴65设置于输送通道13的后端，如图5所示，从动轴65的两端分别通过轴承以能够转动的方式设置于左右两侧壁19上，从动链轮8固定设置于从动轴65上。如图1所示,一条输送链条3绕接于主动链轮9及从动链轮8上,并形成上下两排并列的链条输送带，输送链条3通过主动链轮9及从动链轮8循环移动从而使上下两排并列的链条输送带形成移动式输送带。
[0028]输送链条3设置有若干根推料刮板4，如图4或图5所示推料刮板4的中部卡嵌于输送链条3上，其上侧面与顶壁14之间留有空隙，且如图3所示，其左右两端分别靠近于主箱体I的左右两侧壁19。进一步地，输送链条3上等距地设置有若干根推料刮板4，推料刮板4等距分布可使对粉尘的推送间隔相同，粉尘在推送过程中分布较均匀，以使推料刮板4的受力均匀，提高对粉尘输送的稳定性，并降低输送链条3的振动。
[0029]如图1至图3所示，托板5左右两侧面分别与主箱体I的左右两侧壁19连接，且其通过若干根并列设置于输送通道13内的托板架梁7支撑在输送链条3的上排链条输送带的下方，其与推料刮板4的下侧面留有空隙，且其后端与出料口 12对应，即其后端与从动链轮8之间留有空隙，托板5把主通道13分成上下两层，且输送链条3的上排链条输送带位于托板5上方，下排链条输送带位于托板5下方，且输送链条3与托板5的中间位置对应。在运输过程中，粉尘从入料口 11掉落到托板5上，并由输送链条3带动的推料刮板4沿着托板5向输送通道13的后端推送，然后粉尘从托板5后端与从动链轮8之间的空隙掉落到底壁15的出料口 12，并最终被收集于粉尘收集装置中。
[0030]进一步地，如图4所示，驱动机构2包括电机21及减速器22，电机21设置于主箱体I顶壁的前部，且其输出端与减速器22的输入端连接，减速器22的输出端与主动轴23连接，减速器22为摆线针轮减速器，电机21通过减速器23减速和变向后驱动主动轴23带动主动链轮9转动，主动链轮9通过输送链条3带动从动轮8转动以使输送链条3循环移动。通过电机21及摆线针轮减速器进行传动，减速效率高，且可使输送链条3获得较低的转速，并允许正反转，当需要清理和维修时，可适当地控制输送链条3前后来回地移动，以使一些积留的粉尘松动，方便清理，且当遇到堵塞时，其也可通过输送链条3的前后来回移动来清理障碍，提高清理和维修效率。
[0031 ] 进一步地，如图1和图5所示，本发明除尘器的粉尘输送机还包括链条调节装置6，其用于调节输送链条3的松紧度。链条调节装置6包括:导轨61、滑座62及调节机构，导轨61为两个，且分别对称地固定设置于主箱体I左右两侧壁19的后部且与从动轴8对应；两个滑座62分别以能够前后滑动的方式设置于两个导轨I上，滑座62的上下两侧面分别设置有两凹槽621,且两个导轨61分别设置有延伸于凹槽621内的导轨块611,滑座62通过凹槽621沿导轨61的导轨块611滑动。从动轴8的两端分别以能够转动的方式套设于两个滑座62上，且主箱体I两侧壁19与从动轴65对应的地方设置为长孔18以使从动轴65即可转动又可由滑座62带动前后移动，从而通过从动轴65调整从动链轮8的位置以调整输送链条3的松紧度。两个滑座62通过调节机构来调整其在导轨61上停留的位置，调节机构包括:调节螺杆64、调节螺母63和固定板，固定板为两个且固定于主箱体I的两侧壁19上，且其位于导轨61的后方，为方便设置，本发明把固定板设置于后端盖17上，固定板与后端盖17 —体成型，后端盖17的左右两端向主箱体I之外延伸以作固定板用。两个滑座62后端分别与两根调节螺杆64的前端连接；两根调节螺杆64的后端分别穿过后端盖17延伸出到主箱体I之外的左右两端，且两根调节螺杆64的后端分别设置有两个调节螺母63，通过调节螺母63把调节螺杆64往后拉或往前送来调整滑座62停留在导轨61上的位置，从而调整从动链轮8的位置以调节输送链条3的松紧度，合适的输送链条3的松紧度能保证推料刮板4对粉尘的推送力度，进一步减少输送链条3的跳动，保证粉尘输送过程的平稳性，且可方便输送链条3的拆装和维修保养。
[0032]粉尘从入料口 11进入到输送通道13内后，由输送链条3带动的推料刮板4把粉尘沿着托板5向输送通道13的后端推送，整个输送过程在主箱体I内进行，粉尘最终从出料口 12排出，能有效地避免在粉尘输送过程中产生扬尘而造成环境的污染，且通过输送链条3及推料刮板4以推刮的方式进行粉尘的输送，有效地避免堵塞，单条输送链条3的链传动方式结构简单，维修保养方便，可提高粉尘的输送效率。
[0033]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【权利要求】
1.一种除尘器的粉尘输送机，其包括:主箱体及输送装置，所述主箱体的内腔为输送通道，且其顶壁的前部及底壁的尾部分别设置有与所述输送通道连通的入料口及出料口；其特征在于，所述输送装置包括: 驱动机构； 传动机构，其包括:主动链轮，其通过主动轴设置于所述输送通道的一端，且所述主动轴与所述驱动机构连接；从动链轮，其通过从动轴设置于所述输送通道的另一端；以及输送链条，其绕接于所述主动链轮及所述从动链轮上以形成上下两排链条输送带； 托板，其设置于所述输送链条的上排链条输送带的下方，该托板的左右两侧面分别与所述主箱体的左右两侧壁连接以把所述输送通道分隔成上下两部分，且该托板的后端与所述出料口对应；以及 多个推料刮板，该推料刮板的中部卡嵌于所述输送链条上。
2.根据权利要求1所述的除尘器的粉尘输送机，其特征在于，所述多个推料刮板等距离地设置于所述输送链条上。
3.根据权利要求1所述的除尘器的粉尘输送机，其特征在于，所述驱动机构包括:电机及减速器，所述减速器的输入端与所述电机的输出端连接，且所述减速器的输出端与所述主动轴连接。
4.根据权利要求3所述的除尘器的粉尘输送机，其特征在于，所述减速器为摆线针轮减速器。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的除尘器的粉尘输送机，其特征在于，还包括一用于调节所述输送链条松紧度的链条调节装置。
6.根据权利要求5所述的除尘器的粉尘输送机，其特征在于，所述链条调节装置包括: 两个导轨，其对称地设置于所述主箱体的左右两侧壁上，且其与所述从动轴的两端对应； 两个滑座，其分别以能够前后滑动的方式设置于所述两个导轨上；且所述从动轴的两端分别以能够转动的方式套设于所述两个滑座上；以及 调节机构，其与所述两个滑座连接以调节所述两个滑座在所述导轨上的位置。
7.根据权利要求6所述的除尘器的粉尘输送机，其特征在于，所述调节机构包括: 两个固定板，其分别设置于所述主动箱的左右两侧壁上； 两根调节螺杆，其一端分别与所述两个滑座固定连接，且其另一端分别穿过所述两个固定板；以及 两个调节螺母，其分别设置于所述两根调节螺杆穿过所述两个固定板的一端。
【文档编号】B65G23/44GK103879715SQ201410134498
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】黄顶强, 谭家甫, 王铭, 黄健强, 黄彦林, 黄达明, 梁法纲, 梁启章 申请人:广西玉柴机器股份有限公司