饮料用容器的制造方法
【专利摘要】一种饮料用容器。将大致平板状的装饰板（21）设置在被拆卸自如地装着在饮料用容器主体（1）的外盖（9）的顶面，且由于装饰板将金属部件（45）配置在内部且与外盖结合，并且将金属部件配置在外盖和装饰板之间，进而通过电磁感应加热能够熔融和结合外盖和装饰板，因此，不会发生如超声波熔接时的由焊头所擦触的擦伤。另外，由于金属部件在全周以环状连接，因此，能够以高强度结合外盖和装饰板之事成为可能。而且，由于为环状进而不产生间隙，从而能够保持高水密性，并且由于不需要在以往的超声波熔接时于外盖和装饰板之间加入嵌合脱离构件等，因此，能够宽敞地设置放入绝热构件（26）的收容空间（27）。
【专利说明】饮料用容器
【技术领域】
[0001] 本发明为涉及包括装饰板的饮料用容器。
【背景技术】
[0002] 以往，在这种饮料用容器中，已知其具有，包括：将超声波和高频用于构件彼此结 合，且被覆盖在容器主体的上部开口的栓体和，已开口在从该栓体的顶面的中心已位移的 位置的注出口和，液密地覆盖该注出口的外侧的盖，以及被设置在所述栓体的内侧，且保护 所述顶面的内侧的绝热材料或，形成绝热空间等的中间层的护封构件，并且将所述护封构 件与所述栓体液密地熔接在外缘侧，以及将超声波和高频用于该熔接的饮料用容器(例如 专利文献1)等。
[0003] 另外，也有将空气孔设置在内盖，且将收容绝热材料的圆筒部设置在外盖的内部， 并将开闭所述空气孔的垫料设置在该圆筒部的底表面的饮料用容器(例如专利文献2)。
[0004] 专利文献1:日本专利第4240529号公报
[0005] 专利文献2:日本专利第5170848号公报
[0006] 在以上述专利文献1的饮料用容器的方式将超声波用于构件彼此接合的情况下， 由于超声波熔接装置的焊头和夹具与构件接触进而发生了擦伤。
[0007] 另一方面，在使用粘结剂去结合装饰盖的情况下，得不到充分的结合强度。另外， 由于粘结剂有可能越出使用范围，因此不容易操作。
[0008] 另外，一旦将密封构件等放入盖或栓体中，则放入绝热材料的空间变窄，进而不能 得到充分的绝热效果。
[0009] 进一步，盖或栓体其螺纹大多被设置在外侧，因而在内侧制作底切等的嵌合脱离 部件之事其在模具的构造上是困难的。另外，虽然提案了为了以上述例如专利文献2的方 式防水，而将垫料放入内部的构造，但这样一来不仅需要增加垫料的成本，而且还需要进一 步增加空间。
【发明内容】
[0010] 所需要解决的课题为，提供在熔接中不发生擦伤，而且能够得到水密性，并且能够 得到在模具构造上也容易确保空间的构造。
[0011] 方案1的一种饮料用容器，其特征在于，具有装饰板，其为大致平板状，且被设置 在被拆卸自如地装着在饮料用容器主体的栓体或盖的顶面，并且其将金属部件配置在内部 且与所述栓体或盖结合。
[0012] 方案2的饮料用容器，其特征在于，将凹处形成在所述栓体或盖的顶面的中央侧， 并且将所述装饰板设置在所述凹处内。
[0013] 方案3的饮料用容器，其特征在于，将载置部设置在所述凹处，且将所述金属部件 配置在所述载置部的上表面和所述装饰板的下表面之间，并且在将所述装饰板的下表面已 载置在所述载置部的状态下，间隙被形成在所述装饰板的所述载置部的外侧的下表面和所 述栓体或盖之间。
[0014] 方案4的饮料用容器，其特征在于，所述金属部件以环状连接于全周。
[0015] 方案5的饮料用容器，其特征在于，所述栓体或盖被拧合装着在所述饮料用容器 主体。
[0016] 方案6的饮料用容器，其特征在于，将绝热构件收容在所述栓体或盖的内部。
[0017] 方案7的饮料用容器，其特征在于，将比所述顶面低的凸缘状部设置在所述凹处， 且将载置部突出设置在所述凸缘状部的中央侧，并且在将所述装饰板的下表面已载置在所 述载置部的状态，间隙被形成在所述装饰板的所述载置部的外侧的下表面和所述凸缘状部 的上表面之间，进而将所述金属部件配置在所述载置部的上表面和所述装饰板的下表面之 间，且所述装饰板与所述栓体或所述盖结合。
[0018] 方案8的饮料用容器，其特征在于，将比所述顶面低的载置部设置在所述凹处，且 将比所述载置部低的槽部形成在所述载置部的外侧，并且将所述金属部件配置在所述载置 部的上表面和所述装饰板的下表面之间，且所述装饰板与所述栓体或盖结合。
[0019] 根据方案1的发明，由于将金属部件配置在栓体或盖和装饰板的内部。由于能够 通过电磁感应加热去熔融和结合栓体或盖以及装饰板，因此，不会在超声波熔接中发生由 焊头所擦触的擦伤。另外，由于在树脂部件不需要底切，因此模具构造变得容易。而且由于 得到宽敞地放入绝热构件的空间，因此保温性能佳。
[0020] 根据方案2的发明，即使捏握并转动栓体或盖，也不会对装饰板施力。
[0021] 根据方案3的发明，由于从载置部的上表面和装饰板的下表面已熔出的材料流入 间隙，因此不会流出于外部。
[0022] 根据方案4的发明，通过金属部件经过全长且成为环状，因此，能够以高强度结合 栓体或盖以及装饰板。而且，由于为环状进而不产生间隙，从而能够保持高水密性，并且由 于不需要在以往的超声波熔接时于栓体或盖以及装饰板之间加入密封构件等，因此，能够 宽敞地设置放入绝热材料的空间。
[0023] 根据方案5的发明，不仅能够强固与栓体或盖的容器的结合，而且装饰板的结合 能够作为不影响防水的构造。
[0024] 根据方案6的发明，能够提高栓体或盖的绝热性。
[0025] 根据方案7的发明，由于从载置部的上表面和装饰板的下表面已熔出的材料流入 间隙，因此不会流出于外部。
[0026] 根据方案8的发明，由于从载置部的上表面和装饰板的下表面已熔出的材料流入 槽部，因此不会流出于外部。
【专利附图】
【附图说明】
[0027] 图1为表示本发明的实施例1的整体剖面图。
[0028] 图2为表示本发明的实施例1的盖的剖面图。
[0029] 图3为表示本发明的实施例1的主要部分的放大剖面图。
[0030] 图4为表示本发明的实施例1的配置金属部件前的主要部分的放大剖面图。
[0031] 图5为表示本发明的实施例1的整体前视图。
[0032] 图6为表示本发明的实施例2的整体剖面图。
[0033] 图7为表示本发明的实施例2的栓体和盖的主要部分的放大剖面图。
[0034] 图8为表示本发明的实施例2的栓体的主要部分的放大剖面图。
[0035] 图9为表示本发明的实施例2的整体前视图。
[0036] 符号说明
[0037] 1-饮料用容器主体，2-上部开口部，9-外盖(盖体），21-装饰板，45-金属部 件，53-内部栓(栓体)。
【具体实施方式】
[0038] 关于在本发明中的适宜的实施方式参照附图加以说明。但，以下说明的实施方式， 并不限定专利申请范围记载的
【发明内容】
。同时，以下说明的构成的全部，不一定是本发明的 必要条件。
[0039] 实施例1
[0040] 图1?图5表示实施例1，其将盖3拆装自如地设置在为容器的金属或树脂制的饮 料用容器主体1的上部开口部2。饮料用容器主体1，在不锈钢的有底的外筒4的内侧设置 有同样为不锈钢的有底的内筒5,并且接合这些外筒4和内筒5的上缘，进而形成广口的上 部开口部2。而且，通过将外筒4和内筒5之间作为绝热层的真空层6进而形成绝热双重容 器。另外，突起7被以朝向内侧且阶梯状地设置在于内筒5中的上部开口部2的大致下方。
[0041] 所述盖3,包括平面为圆形的合成树脂制的内盖8和，覆盖该内盖8的上方的为合 成树脂制的平面为圆形盖体的外盖9。内盖8覆盖内筒5的上缘内侧，且将内底板部11设 置在松动嵌合于上部开口部2的内周表面（内筒5的内周表面)的内周板部10的下部，并且 将比该内底板部11径小的下内筒部12于下方突出设置在该内底板部11的中央，以及，将 中央内底板部13设置在该下内筒部12的下部。
[0042] 而且，将由硅酮橡胶等的橡胶和弹性体等的弹性材料组成的防水用填料15,装着 在已设置在下内筒部12的外周的突起状的填料装着部14,且成为以将内盖8从上方落入上 部开口部2,进而防水用填料15能够紧贴在突起7,且能够闭栓的方式。尚，防水用填料15 一体具有其前端呈现为自由端的弯曲状的舌片15A，且该舌片15A紧贴在突起7。进一步， 将外凸缘部10A周设在内周板部10的上端，且如图3所示，其间隙被设置在该外凸缘部10A 的下表面和所述上部开口部2之间。
[0043] 进一步，沿内盖8的中心且贯通上下方向的为空气通路的空气孔17,被设置在内 底板部11的中央。该空气孔17为被沿着已隆起的平面略圆形状的隆起部18的中心，被设 置在中央内底板部13的中央。尚，隆起部18的上表面比内底板部11的上表面位于下方。
[0044] 所述外盖9,其覆盖内盖8的上方，由合成树脂组成，且将平面圆形的凹部位101形 成在该外盖9的顶面的中央侧，并且合成树脂制的装饰板21被设置在该凹部位101内。其 外盖9, 一体包括，具有底板部22的内侧圆筒部23和，已设置在该内侧圆筒部23的上部的 外侧的环状的凸缘状部24以及，已被设置在该凸缘状部24的外侧圆筒部25,且所述内侧圆 筒部23内成为绝热构件26的收容空间27。尚，所述内侧圆筒部23的内周被形成为朝向下 方稍微缩小的椎体状。
[0045] 雌螺纹部31被设置在所述外侧圆筒部25的内周。拧合该雌螺纹部31的雄螺纹 部32,被形成在所述外筒4的上部开口部2侧。如图1所示，将雌螺纹部31拧合在雄螺纹 部32,且外侧圆筒部25的下端25T抵接在外筒4的向上阶梯部4A。该已抵接的状态为已 完全盖闭外盖9的状态，且在该完全盖闭状态，其间隙33被形成在外凸缘部10A和所述凸 缘状部24之间。
[0046] 另外，将环状的填料保持部34突出设置在所述外盖9的所述底板部22的下表面， 且闭塞所述空气孔17的空气孔闭塞填料35被装着在该填料保持部34。该空气孔闭塞填 料35,由硅酮橡胶等的橡胶和弹性体等的弹性材料组成，且一体具有装着在所述填料保持 部34的装着部35A和，闭塞所述空气孔17的闭塞部35B，并且该闭塞部35B呈现为中空的 半球状。尚，在以下说明的其它的填料也可由硅酮橡胶等的橡胶和弹性体等的弹性材料组 成。
[0047] 以下，对关联为本发明的特征构成的所述装饰板21的构成加以说明。在所述凹部 位101，将阶梯部41设置在所述外侧圆筒部25的上端和所述凸缘状部24之间，且通过该阶 梯部41其凸缘状部24处于比外侧圆筒部25的上端位置更加低的位置。如图3和图4所 示，将比该凸缘状部24的上表面略微突出的突出状的载置部42设置在凸缘状部24的中央 侦k该载置部42连续在所述内侧圆筒部23的内周表面23N，且被形成在全周，并且呈现为 环状。
[0048] 所述装饰板21呈现为大致平板状，且用与所述外盖9不同颜色的原料所制造，或 进行实施涂装等加以装饰。所述装饰板21由聚丙烯和聚乙烯以及尼龙等所组成，其优选为 与外盖9同样种类的合成树脂。将卡入在所述内侧圆筒部23的内周表面23N的筒状的内 侧卡合部43和，与该载置部42稍具有间隙且位于外侧的为突起状的环状的外侧卡合部44 于下方突出设置在所述装饰板21的下表面。所述内侧卡合部43的外周表面43G以朝向上 方口径变大的方式被形成为椎体状。尚，相对于该外周表面43G的垂直方向的角度为比所 述内周表面23N的同角度大。另外，所述载置部42的上表面被形成为大致水平的平坦。
[0049] 进一步，如图4所示，从装饰板21的下表面的外侧卡合部44的突出尺寸被形成为 比从凸缘状部24的载置部42的突出尺寸小，且在将装饰板21的下表面载置在载置部42 的状态，其间隙102被形成在外侧卡合部44的下表面和凸缘状部24的上表面之间，且该间 隙102被设置在载置部42的外侧。
[0050] 另外，如图3所示，装饰板21的外周的直径被形成为比所述阶梯部41的内周表面 的直径略微小，且在结合状态，其间隙被形成在实是阶梯部41的内周表面和装饰板21的外 周之间。尚，通过内侧卡合部43和内侧圆筒部23的内周表面23N，进而构成定位相对外盖 9的装饰板21的平面位置的定位单元。尚，图4为配置金属部件45前的剖面图。如图所 示，装饰板21的下表面至少对应载置部42且被大致水平地形成为平坦。
[0051] 而且，在向外盖9的装饰板21的接合工序中，将由金属丝等的磁性体组成的金属 部件45形成为环状。这时既可形成为接近或紧紧对上金属部件45的两端的状态，也可依 据连接金属部件45的两端进而形成为无端状态。尤其优选为使用依据连接两端已形成为 环状的金属部件45。以夹持在载置部42的上表面和装饰板21的下表面之间的方式配置该 金属部件45,且将装饰板21的内侧卡合部43卡入在内周表面23N内。这时，仅为金属部件 45的部分成为已翘起装饰板21的状态。尚，虽然所说明的例为将线状的金属部件45形成 为无端的环状，但也可使用预先被形成为无端的环状的金属部件45。
[0052] 这样，在将金属部件45和装饰板21组合在外盖9后，一旦通过电磁感应加热去加 热金属部件45,则通过已被加热的金属部件45,去熔融接触在金属部件45的装饰板21的 下表面和载置部42,进而使两者熔接。这时，如图3所示，金属部件45成为被埋入在接触在 金属部件45的装饰板21的下表面和载置部42的熔融部分的状态。与熔接前相比，虽然仅 为金属部件45的高度的部分的装饰板21下降，但通过内侧卡合部43和外侧卡合部44,其 装饰板21被接合在外盖9的所定的平面位置。这时，尤其通过内侧卡合部43的外周表面 43G卡合在所述内周表面23N和外盖9的阶梯部41卡入在装饰板21的外周部，进而被形成 在平面中的定位。尚，在电磁感应加热时，也可采用以所定的力向下方压住装饰板21的方 式。尚，如图3等所示，在接合状态，装饰板21的上表面处于比为盖3的顶面的外侧圆筒部 25的上端表面低的位置。或者，也可将装饰板21的上表面与盖3的顶面形成为大致齐平。
[0053] 以下，对所述饮料用容器的使用方法加以说明。从饮料用容器主体1拆卸下内盖 8和外盖9,进一部，在将饮料或汤和酱汤样的汤等被收容物(未图不)收容在内筒5内后，一 旦如图5所示那样将内盖8插入在上部开口部2内，则防水用填料15的舌片15A与突起7 抵接，进而成为液密状态。
[0054] 其后，以从内盖8的上方覆盖外盖9的方式将雌螺纹部31拧合且拧紧在雄螺纹部 32。依据该拧紧，且通过外盖9逐步移动至下方，空气孔闭塞填料35的闭塞部35B边弹性 变形边紧贴在中央内底板13的上表面，进而该闭塞部35B闭塞空气孔17。通过防水用填料 15和空气孔闭塞填料35,饮料用容器主体1的内部成为密封状态，且被收容物被保温或保 冷。
[0055] 另一方面，在开栓时，一旦转动外盖9且仅用所定量缓解雌螺纹部31和雄螺纹部 32的拧合，则外盖9稍向上移动且空气孔闭塞填料35从中央内底板13的上表面脱离。其 结果，空气孔17打开，进一步通过空气孔17被吸气在饮料用容器主体1的内部，进而饮料 用容器主体1的内部成为大气压状态。由于空气孔17为3_大小的小孔，即使内部的温度 下降且成为负压，其也不用那么扯曳就能够开栓。
[0056] 而且，即使清洗已卸下的盖3,由于载置部42的全周被熔接在装饰板21，因此，水 不会浸入收容空间27。另外，防水构造本身与有无装饰板21无关，其刚刚被实现的装饰板 21的结合行为不影响防水。
[0057] 在这样的本实施例中，对应方案1，在将大致平板状的装饰板21设置在被拆卸自 如地装着在饮料用容器主体1的为盖的外盖9的顶面的饮料用容器中，由于装饰板21将金 属部件45配置在内部且与外盖9结合，且将金属部件45配置在外盖9和装饰板21之间， 并且能够通过电磁感应加热去熔融和结合盖9和装饰板21，因此，已超声波熔接方式不会 发生由焊头所擦触的擦伤。另外，由于不需要底切，因此模具构造变得容易。
[0058] 在这样的本实施例中，由于金属部件45环状连结在全周，因此，以高强度结合外 盖9和装饰板21之事成为可能。而且，由于为环状进而不产生间隙，从而能够保持高水密 性，并且由于不需要在以往的超声波熔接时于外盖9和装饰板21之间加入密封部件，因此， 能够宽敞地设置放入绝热材料26的收容空间27。
[0059] 在这样的本实施例中，由于外盖9被拧合装着在饮料用容器主体1，不仅不论有无 装饰板21都能够实现防水构造，而且装饰板21的结合行为作为不影响防水的构造之事成 为可能。
[0060] 另外，在这样的本实施例中，由于将凹部位101形成在盖3的顶面的中央侧，并且 将装饰板21收容和设置在所述凹部位101内，因此，即使捏握并转动盖3,也不会对装饰板 施力。
[0061] 另外，在这样的本实施例中，在将载置部42设置在凹部位101，将金属部件45配置 在载置部42的上表面和装饰板21的下表面之间，且将装饰板21的下表面已载置在载置部 42的状态，由于间隙102被形成在装饰板21的载置部42的外侧的下表面和盖3之间，进而 从载置部的上表面和装饰板21的下表面已熔出的材料流入间隙，因此不会流出于外部。
[0062] 另外，在这样的本实施例中，由于将绝热构件26收容在盖3的内部，因此，能够提 高盖3的绝热性。
[0063] 另外，在这样的本实施例中，由于在将比顶面低的凸缘状部24设置在凹部位101， 将载置部42突出设置在所述凸缘状部24的中央侧，且将装饰板21的下表面已载置在载置 部42的状态，由于间隙102被形成在装饰板21的载置部42的外侧的下表面和凸缘状部24 的上表面之间，并且将金属部件45配置在载置部42的上表面和装饰板21的下表面之间， 以及装饰板21与盖3结合，进而从载置部42的上表面和装饰板21的下表面已熔出的材料 流入间隙，因此，不会流出于外部。
[0064] 作为实施例的效果，通过内侧卡合部43和内侧圆筒部23的内周表面23N，进而具 有相对外盖9的定位装饰板21的平面位置的定位单元。另外，由于位于所述内侧卡合部43 的上部的外角部43K和所述载置部42的上表面内角部42K，被以同一半径为中心配置在同 一距离和，外盖9的阶梯部41与装饰板21的外周部卡入，进而能够定位相对外盖9的装饰 板21的平面位置。进一步，由于金属部件45为圆形，从而在电磁感应加热时，被圆滑地埋 设在树脂构件内。另外，一旦从已载置在载置部42的金属部件45之上覆盖装饰板21，则金 属部件45通过内侧卡合部43和外侧卡合部44被定位。另外，由于将环状的填料保持部34 向下突出设置在外筒4的所述底板部22的下表面，这样则不会为了安装填料而对收容空间 27的空间造成损害。另外，由于依据电磁感应加热已熔融的树脂，被装饰板21的外侧卡合 部44和外盖9的凸缘部24之间的间隙所吸收，进而能够以在加工完了之后装饰板21不上 翘的方式而定位。
[0065] 实施例2
[0066] 图6?图9表不本发明的实施例2,且与上述实施例1相同的部分标以相同的符 号，并省略其详细说明，并对其加以详细的描述。在该例中，表示为已适宜于收容水、咖啡、 茶、或清凉饮料的饮料用容器，且将合成树脂制的栓体50拆卸自如地覆盖在金属制的所述 饮料用容器主体1的上部开口部2,并且以覆盖该上部开口部2的方式拆卸自如地设置盖体 51。该盖体51成为水杯。
[0067] 所述栓体50包括，被拧合在上部开口部2的大致圆筒状的外部栓52和，被拆装自 如地拧合在该外部栓52的有底的内部栓53,且这些外部栓52和内部栓533为合成树脂制。 所述外部栓52包括，具有拧合在内筒5的雌螺纹部54的雄螺纹部55的外筒部56,且将壁 厚部57膨出形成在该外筒部56的上端外表面，并将为嵌合接受部的凹部58周设在该壁厚 部57的外表面。另外，将为嵌合部的凸部59设置在为肩构件的外部栓环状物60,且将凸部 59嵌合在凹部58,并将外部栓环状物60 -体嵌装在外筒部56。
[0068] 另外，所述外部栓环状物60,在将外部栓52安装在上部开口部2的状态，其为覆盖 所述上部开口部2的上端的部件。另外，雌螺纹部61被设置在所述外筒部56的内周。
[0069] 所述内部栓53包括，具有拧合在所述雌螺纹部61的雄螺纹部62的内筒部63,且 通过底板部64闭塞该内筒部63的下端。将放大于斜上方的放大部65设置在该内筒部63 的上端，且将外凸缘状的外部栓操作部66设置在该放大部65的上部。
[0070] 另外，将突起状的外填料装着部67设置在所述外筒部56的下部，且外防水用填料 68被装着在该外填料装着部67。一旦将外部栓52拧合在上部开口部2内，则外防水用填 料68与所述突起7紧贴，且被密封在外部栓52和内筒5之间。
[0071] 进一步，将突起状的内填料装着69设置在所述内筒部63的下部，且由所述弹性材 料组成的内防水用填料70被装着在该内填料装着部69。一旦将内部栓53拧合在外部栓 52内，则内防水用填料70与外部栓52的下部内周紧贴，且通过内部栓53闭塞外部栓52的 下部开口部52K。
[0072] 所述盖体51，一体具有上表面部71和，从该上表面部71的周围坚立设置在下方的 侧面部72,且将雌螺纹部73设置在该侧面部72的下部内周，并且该雌螺纹部73拧合在已 设置于所述外筒4的上部的雄螺纹部74。
[0073] 另外，所述内部栓53的内部为所述收容空间27,且收容所述绝热构件26。而且， 将俯视为圆形的所述凹部位40形成在内部栓53的顶面的中央侧，且所述装饰板21被设置 在所述凹部位40内。
[0074] 所述凹部位40,在为所述外部栓操作部66的上表面，形成中央侧凹陷在外周侧的 阶梯部81，并且通过连续在该阶梯部81的内周面进而形成槽部82,将比外部栓操作部66 的上表面低一阶梯的突起状的载置部83形成在该槽部82的内侧，且该载置部83被形成在 全周，且呈现为环状。另外，内侧阶梯部84被形成在在所述载置部83的内侧与所述放大部 65之间，且该内侧阶梯部84被形成为大致垂直。
[0075] 所述装饰板21呈现为大致平板状，且如在该例的图8所示，在内侧卡合部85的外 侧中，其装饰板21的下表面为大致水平且平坦，并且装饰板21的上表面以中央比外周侧略 低的方式被形成为椎体状。另外，卡入在所述内侧阶梯部84的筒状的内侧卡合部85被形 成在所述装饰板21的下表面，且该内侧卡合部85的外周表面85G被形成为大致垂直。进 一步，凹陷在上侧的阶梯部86被形成在装饰板21的下表面的外周侧，且该阶梯部86与所 述槽部82对应。尚，如图7和图8所示，稍有的间隙被形成在阶梯部86的内周面和内侧卡 合部85的外周表面85G之间。另外，间隙103被形成在阶梯部86的下表面86K和槽部82 之间。而且，通过内侧卡合部85和外筒部56的内周，进而构成相对外部栓52的定位装饰 板21的平面位置的定位单元。通过将由于电磁感应加热所熔出的树脂收容在间隙103和 槽部82,因而已熔融的材料不显露在外部，进而能够维持良好的外观。
[0076] 而且，在用于内筒部63的装饰板21的接合工序中，以夹持在载置部83的上表面 和装饰板21的下表面之间的方式去配置环状的金属部件45,且将装饰板21的内侧卡合部 85卡入在阶梯部86的内周面之中。
[0077] 在将金属部件45和装饰板21组合在外盖9后，一旦通过电磁感应加热去加热金 属部件45,则通过已被加热的金属部件45,进而熔融和熔接接触在金属部件45的装饰板21 的下表面和载置部83。
[0078] 在这样的实施例中，对应方案1，在将拆卸自如地装着在饮料用容器主体1的盖 或，大致平板状的装饰板21设置在为且为栓体的内部栓53的顶面的饮料用容器中，由于装 饰板21将金属部件45配置在内部且于内部栓53结合，因此，将金属部件45配置在内部栓 53和装饰板21之间，进而通过电磁感应加热能够熔融和结合外盖9和装饰板21，从而起到 与所述实施例1同样的作用和效果。
[0079] 另外，在这一的实施例中，由于将比顶面低的载置部83设置在凹部位40,且将比 所述载置部83低的槽部82形成在载置部83的外侧，并且将金属部件45配置在载置部83 的上表面和装饰板21的下表面之间，以及装饰板21与栓体50的内部栓53结合，因此，从 载置部83的上表面和装饰板21的下表面已熔出的材料流入在间隙103,进而不会流出于外 部。
[0080] 另外，作为实施例上的效果，通过内侧卡合部85和内侧阶梯部84,能够定位相对 于内部栓53的装饰板21的平面位置。
[0081] 另外，本发明并不仅限定于上述实施方式，在不脱离本发明的要旨的范围内可进 行各种变通。例如，在实施例中，虽已例示剖面为大致圆形的金属部件，但其剖面也可为长 方形或多角形。另外，也可将实施例2的阶梯部和槽部以及载置部设置在实施例1的盖，且， 也可将实施例1的阶梯部和凸缘状部以及载置部设置在实施例2的栓体。
【权利要求】
1. 一种具有装饰板的饮料用容器，其特征在于，包括： 装饰板，其为大致平板状，且设置在被拆卸自如地装着在饮料用容器主体的栓体或盖 的顶面，并且其将金属部件配置在内部且与所述栓体或盖结合。
2. 如权利要求1所述的具有装饰板的饮料用容器，其特征在于， 其将凹处形成在所述栓体或盖的顶面的中央侧，并且将所述装饰板设置在所述凹处 内。
3. 如权利要求2所述的具有装饰板的饮料用容器，其特征在于， 其将载置部设置在所述凹处，且将所述金属部件配置在所述载置部的上表面和所述装 饰板的下表面之间，并且在将所述装饰板的下表面已载置在所述载置部的状态下，间隙被 形成在所述装饰板的所述载置部的外侧的下表面和所述栓体或盖之间。
4. 如权利要求1?3的任意1项所述的具有装饰板的饮料用容器，其特征在于， 其所述金属部件以环状连接于全周。
5. 如权利要求1?3的任意1项所述的具有装饰板的饮料用容器，其特征在于， 其所述栓体或盖被拧合装着在所述饮料用容器主体。
6. 如权利要求1?3的任意1项所述的具有装饰板的饮料用容器栓体，其特征在于， 其将绝热构件收容在所述栓体或盖的内部。
7. 如权利要求2所述的具有装饰板的饮料用容器，其特征在于， 其将比所述顶面低的凸缘状部设置在所述凹处，且将载置部突出设置在所述凸缘状部 的中央侧，并且在将所述装饰板的下表面已载置在所述载置部的状态下，间隙被形成在所 述装饰板的所述载置部的外侧的下表面和所述凸缘状部的上表面之间，进而将所述金属部 件配置在所述载置部的上表面和所述装饰板的下表面之间，且所述装饰板与所述栓体或所 述盖结合。
8. 如权利要求2所述的具有装饰板的饮料用容器，其特征在于， 其将比所述顶面低的载置部设置在所述凹处，且将比所述载置部低的槽部形成在所述 载置部的外侧，并且将所述金属部件配置在所述载置部的上表面和所述装饰板的下表面之 间，且所述装饰板与所述栓体或盖结合。
【文档编号】B65D55/12GK104108529SQ201410155142
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2013年4月22日
【发明者】长井达郎, 松山真 申请人:膳魔师株式会社, 膳魔师（中国）家庭制品有限公司