一种新型薄膜纸管的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型薄膜纸管，包括圆筒形本体，所述本体两端非封闭；所述本体两端设置防脱部件，所述防脱部件包括环形架和至少两个挡板；所述本体外侧设置薄膜层，所述薄膜层为无缝薄膜，并贴紧本体外表面。本发明的薄膜纸管在高速印刷时防止薄膜脱卷、使薄膜有效贴附在纸管表面、防止纸管上沾上颜色。
【专利说明】一种新型薄膜纸管
【技术领域】
[0001]本发明涉及于纸管制造【技术领域】，特别是涉及一种用于卷收薄膜的薄膜纸管。
【背景技术】
[0002]目前薄膜类产品的生产和运输经常会用到纸管，将薄膜卷收于纸管上。在对薄膜进行印刷时，在纸管内壁安装转轴或者卡头，所使用的印刷设备普遍为高速印刷设备，一般国内印刷机机速在15(T200m/min，进口印刷机有的甚至高达25(T300 m/min，高速印刷状态下，对原材料的要求很高，由于高速印刷时薄膜与胶辊摩擦会产生大量静电，此时非常容易引起薄膜脱卷或印刷时套印不准，从而产生大量不必要的废品，浪费资源和效率，造成加工成本较高。
[0003]另外，现有的纸管在卷收薄膜过程中，存在着薄膜不易吸附在纸管外表面，并容易在纸管的外表面上沾上颜色等缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种在高速印刷时防止薄膜脱卷、使薄膜有效贴附在纸管表面、防止纸管上沾上颜色的新型薄膜纸管。
[0005]为解决上述技术问题，本发明涉及一种新型薄膜纸管，包括圆筒形本体，所述本体两端非封闭；所述本体两端设置防脱部件，所述防脱部件包括环形架和至少两个挡板；所述本体外侧设置薄膜层，所述薄膜层为无缝薄膜，并贴紧本体外表面。
[0006]薄膜为无缝薄膜的设置，在一般情况下薄膜卷绕贴覆在纸管的外表面，两端相接的时候必然会产生一条明显的接缝，这条接缝会影响卷收在纸管外表面上的薄膜，也就是在该薄膜上产生一条压痕，而现在采用无缝薄膜后，则解决了在卷收后的薄膜上产生压痕的问题。
[0007]优选的，所述防脱部件的环形架和挡板为一体成型结构，每个防脱部件包括4个挡板，所述四个挡板沿环形圆周均匀分布。
[0008]优选的，所述防脱部件与本体接触的一侧设置环形卡位，所述环形卡位与本体内侧接触的一侧设置至少两个凸起，所述凸起为活动结构。
[0009]优选的，所述本体与所述卡位接触的一面设置对应的环形卡槽，所述卡槽与所述凸起接触的一面设置对应的凹槽。
[0010]优选的，所述环形架不与本体接触的一侧设置至少两个旋转开关，每个旋转开关控制一个凸起的伸缩。
[0011]优选的，所述纸管本体包括基体层、第一防火涂层和第二防火涂层。
[0012]优选的，所述第一防火涂层为为含氮树脂、过氯乙烯树脂或氯醋共聚树脂，所述第二防火涂层为磷氮系阻燃剂。
[0013]本发明的有益效果为:当薄膜在纸管上卷收好后，将防脱部件安装在纸管本体的两端，此时旋转开关处于打开状态，即各个凸起缩在环形架内部，将环形卡位贴合本体内侧的环形卡槽安装好，凸起与相应的凹槽对准，然后旋转开关闭合，将凸起伸出与凹槽啮合，从而将防脱部件与纸管本体固定，如此，在高度印刷时有效防止薄膜从纸管上脱卷；因纸管上的薄膜设置，该薄膜与要卷收的薄膜会相互吸引，所以在卷收薄膜时，薄膜容易吸附在纸管上，在卷收薄膜后，该薄膜又不与纸管外表面直接接触，因此又可以避免在纸管的外表面上沾上颜色，影响产品质量；同时本发明还在纸管基体层的外侧涂覆了防火层，有效降低了火灾概率，减小损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例纸管的整体结构示意图；
图2为本发明实施例防脱部件主视图；
图3为本发明实施例防脱部件左视图；
图4为本发明实施例纸管本体结构示意图；
图5为图4中虚线框内的结构放大图。
[0015]附图标记说明
1-本体，11-基体层，12-第一防火涂层，13-第二防火涂层，14-薄膜层，15-卡槽，16-凹槽，2-防脱部件，21-环形架，22-挡板，23-环形卡位，24-凸起，25-旋转开关。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]实施例一
参见图1、2、3、5，本实施例提供一种新型薄膜纸管，包括圆筒形纸管本体I和防脱部件
2。本体I两端非封闭；所述本体I两端设置防脱部件2，所述防脱部件2包括环形架21和至少两个挡板22，本实施例优选为4个。所述防脱部件2的环形架21和挡板22为一体成型结构，所述4个挡板22沿环形架圆周均匀分布。
[0018]所述防脱部件2与本体I接触的一侧设置环形卡位23，所述环形卡位23与本体I内侧接触的一侧设置至少两个凸起24，所述凸起为活动结构。本实施例中优选为4个凸起24，且与挡板的设置方向一致。
[0019]所述本体I与所述卡位23接触的一面设置对应的环形卡槽15,所述卡槽15与所述凸起24接触的一面设置对应的凹槽16。所述环形架21不与本体I接触的一侧设置4个旋转开关25，每个旋转开关25控制一个凸起24的伸缩。
[0020]当薄膜在纸管上卷收好后，将防脱部件安装在纸管本体的两端，此时旋转开关处于打开状态，即各个凸起缩在环形架内部，将环形卡位贴合本体内侧的环形卡槽安装好，凸起与相应的凹槽对准，然后旋转开关闭合，将凸起伸出与凹槽啮合，从而将防脱部件与纸管本体固定，如此，在高度印刷时有效防止薄膜从纸管上脱卷。当需要把防脱部件拆下时，只需将旋转开关打开，将防脱部件取下即可。由此可见本纸管拆卸方便，可循环使用。
[0021]如图4所示，所述本体外侧设置薄膜层，所述薄膜层为无缝薄膜，并贴紧本体外表面。因纸管上的薄膜设置，该薄膜与要卷收的薄膜会相互吸引，所以在卷收薄膜时，薄膜容易吸附在纸管上，在卷收薄膜后，该薄膜又不与纸管外表面直接接触，因此又可以避免在纸管的外表面上沾上颜色，影响产品质量。薄膜为无缝薄膜的设置，在一般情况下薄膜卷绕贴覆在纸管的外表面，两端相接的时候必然会产生一条明显的接缝，这条接缝会影响卷收在纸管外表面上的薄膜，也就是在该薄膜上产生一条压痕，而现在采用无缝薄膜后，则解决了在卷收后的薄膜上产生压痕的问题。
[0022]实施例2
作为本发明的一种优选方案，参见图4，所述纸管基体层11外侧涂覆第一防火涂层12和第二防火涂层13。所述第一防火涂层12为为含氮树脂、过氯乙烯树脂或氯醋共聚树脂，遇火燃烧时能够释放不燃性气体或者灭火性气体；所述第二防火涂层13为磷氮系阻燃剂，遇热产生吸热效应，形成不挥发覆盖层，阻断燃烧链。由于在纸管基体层的外侧涂覆了防火层，有效降低了火灾概率，减小了损失。
[0023]其他同实施例一。
[0024]以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种新型薄膜纸管，其特征在于:包括 圆筒形本体，所述本体两端非封闭； 所述本体两端设置防脱部件，所述防脱部件包括环形架和至少两个挡板； 所述本体外侧设置薄膜层，所述薄膜层为无缝薄膜，并贴紧本体外表面。
2.如权利要求1所述的新型薄膜纸管，其特征在于:所述防脱部件的环形架和挡板为一体成型结构，每个防脱部件包括4个挡板，所述四个挡板沿环形架圆周均匀分布。
3.如权利要求2所述的新型薄膜纸管，其特征在于:所述防脱部件与本体接触的一侧设置环形卡位，所述环形卡位与本体内侧接触的一侧设置至少两个凸起，所述凸起为活动结构。
4.如权利要求3所述的新型薄膜纸管，其特征在于:所述本体与所述卡位接触的一面设置对应的环形卡槽，所述卡槽与所述凸起接触的一面设置对应的凹槽。
5.如权利要求4所述的新型薄膜纸管，其特征在于:所述环形架不与本体接触的一侧设置至少两个旋转开关，每个旋转开关控制一个凸起的伸缩。
6.如权利要求2或5所述的新型薄膜纸管，其特征在于:所述纸管本体包括基体层、第一防火涂层和第二防火涂层。
7.如权利要求6 所述的新型薄膜纸管，其特征在于:所述第一防火涂层为为含氮树脂、过氯乙烯树脂或氯醋共聚树脂，所述第二防火涂层为磷氮系阻燃剂。
【文档编号】B65H75/18GK104016195SQ201410245106
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】比全中 申请人:全椒海丰印刷包装有限公司