一种称重打包的制造方法
【专利摘要】本发明公开的一种称重打包机，涉及叶类植物的计量和包装【技术领域】；是由机架、打包组件、称重桶、称重组件和操作组件以及称重升降装置构成，称重升降装置是由称重升降底架2、称重升降推架、称重升降动力源和称重升降架7构成；具有称重精度高、使用寿命长、适用于植物叶称重打包等特点，可用于海带、烟叶等植物叶和稻草、麦秸等植物茎的称重打包。
【专利说明】一种称重打包机
【技术领域】
[0001]本发明涉及叶类植物的计量和包装【技术领域】，特别是一种称重打包机。
【背景技术】
[0002]叶类植物农产品，由于体积疏松庞大，因而，在生产基地收购后，通常需要称重、打包，然后再运输到加工厂储存。现有技术中，用于叶类植物称重、打包的设备，其称重所用的称重传感器大都安装在称重容器的下部，整台设备的重量都承载在称重传感器上，使得称重传感器长期承受着重压；同时，当称重动作完成后，直接进行压缩打包，由于称重传感器是一种灵敏度很高的电子元器件，难以承受压缩过程中的压力，因而，其称重传感器很容易损坏，且其称重精度大都不高。本 申请人:于2012年4月20日申请的专利(专利申请号为201210120327.3) “一种双液压系统烟叶称重打包方法及其烟叶称重打包机”，其烟叶称重打包机是由机架14、打包组件、称烟桶11、称重组件和操作组件构成；打包组件和称重组件分别装置在机架14的上面和下面，称烟桶11装置在机架14的中间、称重组件的上面，操作组件装置在机架14的侧边。该发明虽然具有称重精度高、使用寿命长、效率高等特点，但其称重组件中，是采用多个竖直安装的油缸来抬升称重支撑平台的，当经过一段时间的使用后，因为油缸的磨损或其它原因造成各个油缸内的压力不平衡时，称重支撑平台的抬升就会出现不稳定或不平衡现象，导致称重精度下降，严重时还会损坏称重传感器。
【发明内容】
[0003]针对现有技术所存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种称重精度高、使用寿命长、适用于植物叶称重打包的装备。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是发明一种称重打包机:是由机架、打包组件、称重桶、称重组件和操作组件构成，打包组件和称重组件分别安装在机架的上部和下部，称重桶安装在机架的中下部、称重组件的上面，操作组件装置在机架的侧边；还包括有由称重升降底架2、称重升降推架、称重升降动力源和称重升降架7构成的称重升降装置；
[0005]所述的称重升降底架2包括左称重升降底架梁、右称重升降底架梁、前称重升降底架槽36和后称重升降底架槽，构成矩形状框架，安装在机架的底座架3的下部；在所述矩形状框架的内侧，还安装有两根以上的称重升降架导向柱5 ;
[0006]所述的称重升降推架包括称重升降推架体11和四个推轮10，四个推轮10套装在称重升降推架体11左右两边分别向前和向后伸出的推轮轴上，推轮10的下部分别置于前称重升降底架槽36和后称重升降底架槽的凹槽里；
[0007]所述的称重升降动力源包括称重升降油缸31，所述称重升降油缸31的一端与称重升降推架体11的一边连接，另一端与右称重升降底架梁连接；
[0008]所述的称重升降架7为矩形框架，其左右两外侧边设置有与称重升降架导向柱5配套的称重升降架导向套4，其底面四角部位分别设置有称重升降斜坡8 ;
[0009]所述称重升降架7外侧边的称重升降架导向套4套装在称重升降架导向柱5上，其矩形框架的底面置于推轮10的上部轮面。
[0010]所述的称重升降动力源还包括有一根以上的下降复位拉簧38，所述的下降复位拉簧38与称重升降油缸31并排安装，其一端与称重升降推架体11的一边连接，另一端与右称重升降底架梁连接。
[0011]在所述称重升降架7上面的四角部位，还分别设置有称重传感器脚定位圈42。
[0012]在所述推轮10的中间，还安装有推轮轴承34。
[0013]本发明的称重打包机，采用称重升降油缸、带推轮的称重升降推架、称重升降架和称重组件，平时不工作时，称重桶搁置在机架的底座架的上面，称重桶的重量由机架承载，称重传感器不承载设备的重量；称重时，由称重升降油缸推动称重升降推架移动，称重升降推架上的推轮沿称重升降架底面四角部位的称重升降斜坡，将称重升降架向上推举，进而将称重组件和称重桶举起并离开机架的底座架的上面，让称重传感器仅仅承受称重桶和称重的植物叶的重量；打包时，由称重升降油缸回缩(下降复位拉簧可助其快速回复)，将称重升降推架回拉，使得称重升降架下降，其上面脱离称重传感器脚，此时，称重桶被放下、并搁置在机架的底座架的上面，然后，再由打包组件进行压缩、打包，此时，打包组件产生的压缩压力，传递给了机架。因而，既避免了称重传感器长期承受设备的重量压力，又避免了称重传感器反复承受打包压缩时的压力，故既可以长期保持高度的灵敏性，一般来说，其称重精度可达0.1kg，还可大大降低称重传感器的损坏率，更为重要的是在称重时能够保持较为稳定的状态，因此，其称重精度较高，使用寿命较长，设备的使用效率也得以大大的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的主剖视示意图；
[0015]图2是本发明沿A— A轴线的俯剖示意图；
[0016]图3是本发明的称重升降架的俯视示意图；
[0017]图4是本发明的称重升降架的仰视示意图；
[0018]图5是本发明的K局部放大示意图；
[0019]图6是本发明的H局部放大示意图。
[0020]图中:1是固定脚轮，2是称重升降底架，3是底座架，4是称重升降架导向套，5是称重升降架导向柱，6是称重桶底架，7是称重升降架，8是称重升降斜坡，9是称重传感器，10是推轮，11是称重升降推架体，12是称重架，13是打包下压板，14是称重桶固定墙板，15是立柱，16是打包上压板，17是导向杆，18是打包上基板，19是机顶架，20是打包油缸活塞杆顶块，21是打包油缸活塞杆，22是打包油缸，23是导向座，24是称重桶后门，25是称重桶活动墙板，26是扣手,27是称重显不屏，28是操作手柄，29是油泵，30是绞合装置，31是称重升降油缸，32是油箱，33是活动脚轮，34是推轮轴承，35是称重升降架导向柱短底板，36是前称重升降底架槽，37是称重升降架导向柱长条底板，38是下降复位拉簧，39是称重升降推架体铰接支耳，40是称重升降油缸活塞杆，41是称重升降底架铰接支耳，42是称重传感器脚定位圈。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。
[0022]本实施例是由机架、打包组件、称重桶、称重组件和操作组件以及称重升降装置构成。
[0023]机架为上下两层框架结构，是由底座架3、四根立柱15和机顶架19构成，其底座架3的右端向右延伸部分用于安装操作组件；底座架3的左下面安装两个固定脚轮1，其右下面安装两个活动脚轮33 (该活动脚轮33也可只装置一个，此时，与两个固定脚轮呈三角形排列)。
[0024]打包组件安装在机架的上部，是由打包油缸22、打包油缸活塞杆顶块20、打包上基板18、一块以上的打包上压板16(本例采用四块)和一个以上的导向装置构成；打包油缸22 (本例采用一个打包油缸，如果采用二个或三个或四个或更多个打包油缸，则应被视为本发明的等同体)安装在机顶架19上面的中部，其向下伸出的打包油缸活塞杆21的端部连接打包油缸活塞杆顶块20，打包油缸活塞杆顶块20安装在打包上基板18的中间；导向装置(可采用一个或二个或更多个，本例采用二个导向装置，呈对称状装置在打包油缸22的两边，如果采用一个或三个或四个或更多个，则应被视为本发明的等同体)是由导向座23和穿装于其中的导向杆17构成，导向杆17的下端与打包上基板18连接；打包上压板16安装在打包上基板18的底面，每两块之间留有间隙，形成绳槽(本例为三道绳槽)。
[0025]称重桶是由称重桶底架6、称重桶固定墙板14、称重桶活动墙板25、称重桶后门24和称重桶前门(图中未画出)构成的上面不封闭的空心桶，其内底面(即:称重桶底架6的上面)铺装打包下压板13 (该打包下压板13与打包上压板16的数量和形状相同，且每两块之间也留有间隙，并形成绳槽)；称重桶固定墙板14固定在称重桶底架6上，称重桶后门24和称重桶前门分别铰装在称重桶固定墙板14的前、后两侧，称重桶活动墙板25由铰合装置30铰装在称重桶底架6上,扣手26将称重桶后门24和称重桶前门锁紧在称重桶活动墙板25上。称重桶的称重桶底架6搁置在底座架3上。
[0026]称重组件是由称重架12和一个以上的称重传感器9 (本例采用四个，如果采用一个或二个或三个或更多个，则应被视为本发明的等同体)构成，称重架12是由矩形框架状的称重架体和称重板构成，称重板安装在称重架体的上面，称重传感器9安装在称重架体的矩形框架内的称重板底面上，称重传感器9的称重传感器脚向下露出称重架体的矩形框架；称重板的上面与称重桶的称重桶底架6连为一体。
[0027]称重升降装置是由称重升降底架2、称重升降推架、称重升降动力源和称重升降架7构成。
[0028]称重升降底架2为矩形状框架，是由左称重升降底架梁、右称重升降底架梁、前称重升降底架槽36和后称重升降底架槽(左称重升降底架梁、右称重升降底架梁通常采用槽钢，也可采用角钢或其它形状的材料)构成，称重升降底架2中的左称重升降底架梁和右称重升降底架梁安装在机架的底座架3的下部；前称重升降底架槽36和后称重升降底架槽通常采用槽钢，槽面向上；在左称重升降底架梁与前称重升降底架槽36的交汇处和左称重升降底架梁与后称重升降底架槽的交汇处分别安装有称重升降架导向柱短底板35，且在称重升降架导向柱短底板35上竖直安装有称重升降架导向柱5 ;在矩形状框架的中右部的前称重升降底架槽36和后称重升降底架槽之间安装有称重升降架导向柱长条底板37，在称重升降架导向柱长条底板37的两端也分别安装有称重升降架导向柱5。
[0029]称重升降推架是由称重升降推架体11和四个推轮10构成；称重升降推架体11呈“日”字状，其左右两竖的前后端分别延伸，形成推轮轴，用于安装四个推轮10 ;在推轮10的中间，还安装有推轮轴承34 ;推轮10的下部分别置于前称重升降底架槽36和后称重升降底架槽的凹槽里。
[0030]称重升降动力源包括称重升降油缸31和左、右两根下降复位拉簧38 (也可采用两个或三个或多个称重升降油缸31，也可采用一根或多根下降复位拉簧38)。两根下降复位拉簧38 —左一右并排在称重升降油缸31两边,下降复位拉簧38的一端与称重升降推架体11的右边连接，另一端与右称重升降底架梁连接；称重升降油缸31的尾端由称重升降底架铰接支耳41铰接在右称重升降底架梁连接上，其伸出的称重升降油缸活塞杆40由称重升降推架体铰接支耳39铰接在称重升降推架体11的右边。
[0031]称重升降架7是一个矩形框架(通常采用槽钢制作，其槽面向下)，其左右两外侧边分别安装有与称重升降架导向柱5配套的称重升降架导向套4;在其上面的四角部位，还分别设置有称重传感器脚定位圈42，用于提升时将称重传感器脚圈套其中；其底面的四角部位分别设置有称重升降斜坡8。称重升降架7外侧边的称重升降架导向套4套装在称重升降架导向柱5上，其矩形框架的前后两边底面(即:槽面)置于推轮10的上部轮面。
[0032]操作组件是由油箱32、油泵29、电控开关板(图中未画出)、称重显示屏27、多路控制阀、溢流阀以及操作手柄28。电控开关板安装在机架右侧的中上部，通过电源线连接油泵29的电机，并为称重显示屏27提供电源。油箱32安装在机架右侧的下部(即:底座架3右端向右延伸的部分)，其上安装多路控制阀、油泵29、称重显示屏27和溢流阀；多路控制阀上设置有操作手柄28。油泵29的泵体安装在油箱32内，浸于液压油中，其电机露出油箱32。油泵29输出的压力油，通过油管依次连通溢流阀、多路控制阀，并由多路控制阀分别连通打包油缸22和称重升降油缸31 ;称重升降油缸31和打包油缸22的回油返回油箱32中。称重传感器9的数据线分别连接称重传感信号处理器，并由称重传感信号处理器处理后，连接称重显示屏27。油压表安装在溢流阀的输出油管上。
[0033]使用前，利用固定脚轮I和活动脚轮33，移动到合适的平地，此时，称重桶底架6搁置在机架下部的底座架3上，称重桶的重量全部由底座架3承载，称重传感器9不承载称重桶的重量压力。
[0034]使用时，先启动油泵29，观察油压表，通过调整溢流阀，调整好打包作业所需的工作压力；然后，操纵多路控制阀的操作手柄28，让称重升降油缸31伸出的称重升降油缸活塞杆40向左伸出，推动称重升降推架体11向左移动，其上的四个推轮10 —方面在前称重升降底架槽36和后称重升降底架槽的凹槽里滚动，另一方面通过称重升降架7底面四角部位的称重升降斜坡8，将称重升降架7向上抬举；在抬举的过程中，当称重升降架7的上面接触到称重传感器9的脚的底面后，随即通过称重传感器9的脚和称重传感器9将称重架12抬举，进而将称重桶底架6连同称重桶一起抬举(让称重桶底架6离开底座架3)，此时，称重升降油缸活塞杆40停止伸出，并保持不动。此时，称重架12、称重桶底架6连同称重桶的重量都由称重传感器9承受(此时，可将称重显示屏27上的数字调节为零，便于其后的称重；也可不调节)。至此，即可装填称重打包的植物叶，并进行称重，当称重显示屏27上显示的数字达到要求时，再次操纵多路控制阀的操作手柄28，此时，称重升降油缸31伸出的称重升降油缸活塞杆40向右回缩，拉动称重升降推架体11向右移动(下降复位拉簧38辅助其回缩)，四个推轮10退出称重升降架7底面四角部位的称重升降斜坡8，将称重升降架7向下放回，让称重桶底架6搁置在底座架3上，至此，称重结束，即可开始打包。与此同时，与其联动的打包油缸22，在多路控制阀的控制下，其向下伸出的打包油缸活塞杆21向下伸出，带动打包油缸压板20、打包上基板18和打包上压板16 —起向下移动(导向装置中的导向杆17，在导向座23的导向孔中滑动，起着导向作用)，打包上压板16压入称重桶的内空腔中，对植物叶进行压缩；当压缩到一定的程度时，即可通过打包下压板13和打包上压板16上的绳槽，穿入打包带，将经过压缩的植物叶进行打包。在此过程中，由于称重桶底架6搁置在底座架3上，因而，打包过程中的压缩压力被直接传递到了底座架3上，对称重传感器9没有影响。接着，又一次操纵多路控制阀的操作手柄28，让打包油缸22向下伸出的打包油缸活塞杆21向上缩回，带动打包油缸压板20、打包上基板18和打包上压板16 —起向上移动，回复到原始位置。此时，松开扣手26,打开称重桶后门24和称重桶前门，并将称重桶活动墙板25向右边倾斜(即:绕铰合装置30转动，容让出出包的空间，防止卡包，便于出包)，即可出包。然后，重新关闭称重桶后门24和称重桶前门，至此，完成了一个完整的称重、打包过程。
[0035]由于称重传感器9的灵敏度较高，对植物叶的重量分辨率可达0.1kg (如果选择灵敏度更高的称重传感器，其植物叶的重量分辨率可更高)；当植物叶装满时，称重传感器9承受的总重量为植物叶重量加上称重桶和称重架12的重量,一般不会超过200kg，因此，对称重传感器9的冲击力较小；再加上平时不工作时，称重传感器9不承载称重桶的重量压力，故称重传感器9很难得损坏，既可长久保持称重的灵敏度，又可提高设备的使用效率，延长使用寿命。
[0036]本发明的称重打包机，可用于海带、烟叶等植物叶和稻草、麦秸等植物茎的称重打包。
【权利要求】
1.一种称重打包机，包括机架、打包组件、称重桶、称重组件和操作组件，打包组件和称重组件分别安装在机架的上部和下部，称重桶安装在机架的中下部、称重组件的上面，操作组件装置在机架的侧边；其特征在于:还包括有由称重升降底架(2)、称重升降推架、称重升降动力源和称重升降架(7)构成的称重升降装置； 所述的称重升降底架(2)包括左称重升降底架梁、右称重升降底架梁、前称重升降底架槽(36)和后称重升降底架槽，构成矩形状框架，安装在机架的底座架(3)的下部；在所述矩形状框架的内侧，还安装有两根以上的称重升降架导向柱(5)； 所述的称重升降推架包括称重升降推架体(11)和四个推轮(10)，四个推轮(10)套装在称重升降推架体(11)左右两边分别向前和向后伸出的推轮轴上，推轮(10)的下部分别置于前称重升降底架槽(36)和后称重升降底架槽的凹槽里； 所述的称重升降动力源包括称重升降油缸(31)，所述称重升降油缸(31)的一端与称重升降推架体(11)的一边连接，另一端与右称重升降底架梁连接； 所述的称重升降架(7)为矩形框架，其左右两外侧边设置有与称重升降架导向柱(5)配套的称重升降架导向套(4)，其底面四角部位分别设置有称重升降斜坡(8)； 所述称重升降架(7)外侧边的称重升降架导向套(4)套装在称重升降架导向柱(5)上，其矩形框架的底面置于推轮(10)的上部轮面。
2.根据权利要求1所述的称重打包机，其特征在于:所述的称重升降动力源还包括有一根以上的下降复位拉簧(38)，所述的下降复位拉簧(38)与称重升降油缸(31)并排安装，其一端与称重升降推架体(11)的一边连接，另一端与右称重升降底架梁连接。
3.根据权利要求1或2所述的称重打包机，其特征在于:在所述称重升降架(7)上面的四角部位，还分别设置有称重传感器脚定位圈(42)。
4.根据权利要求3所述的称重打包机，其特征在于:在所述推轮(10)的中间，还安装有推轮轴承(34)。
【文档编号】B65B27/12GK104256879SQ201410376818
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】刘峰晖 申请人:新田县远征机械有限公司