筒仓卸料监控管理系统及方法
【专利摘要】本发明公开了一种筒仓卸料监控管理系统及方法。所述筒仓卸料监控管理系统包括：设置在每个皮带机后的皮带秤，用于测量所开启的皮带机上的物料流量；以及卸料控制单元，该卸料控制单元分别与所述多个给料机以及每个皮带机后的皮带秤电连接，用于接收测量的所开启的皮带机上的物料流量，将测得的物料流量与皮带机预设值进行比较，并根据比较结果来调整该皮带机对应的至少一个给料机的气压值。采用本发明提供的卸料监控管理系统及方法，可以实现对给料机的物料流量的实时控制，从而使皮带机的煤炭运输量保持稳定水平，提高了生产效率，降低了操作人员的工作强度。
【专利说明】筒仓卸料监控管理系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程【技术领域】，具体地涉及一种筒仓卸料监控管理系统及方法。
【背景技术】
[0002]在采用筒仓堆存方式的港口煤炭生产作业中，筒仓卸料形式一般采用活化给料机，在给料过程中，均保持固定量给料模式，如果需要调整煤炭的给料量，现有传统的调节方式是通过手动调节活化给料机的出料量来调整煤炭的给料量。但这样的传统调节方式存在以下缺点:1、被动性:只有当活化给料机流量出现问题后，中控人员才采取相应措施解决；2、时效性:不够及时，不能及时避免流量波动造成对生产运行的影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种筒仓卸料监控管理系统及方法，以解决现有技术中的手动调节给料机的出料量来调整煤炭给料量被动且不及时的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种筒仓卸料监控管理系统，该筒仓的底部设置有用于卸料的多个给料机，所述多个给料机的下方设置有至少一个皮带机，所述筒仓中的物料通过所述给料机卸至所述皮带机上，其中，该系统包括:设置在每个皮带机后的皮带秤，用于测量所开启的皮带机上的物料流量；以及卸料控制单元，该卸料控制单元分别与所述多个给料机以及每个皮带机后的皮带秤电连接，用于接收测量的所开启的皮带机上的物料流量，将测得的物料流量与皮带机预设值进行比较，并根据比较结果来调整该皮带机对应的至少一个给料机的气压值。
[0005]本发明还提供了一种筒仓卸料监控管理方法，该筒仓的底部设置有用于卸料的多个给料机，所述多个给料机的下方设置有至少一个皮带机，所述筒仓中的物料通过所述给料机卸至所述皮带机上，其中，该方法包括:测量所开启的皮带机上的物料流量；以及接收测量的所开启的皮带机上的物料流量，将测得的物料流量与皮带机预设值进行比较，并根据比较结果来调整该皮带机对应的至少一个给料机的气压值。
[0006]采用本发明提供的卸料监控管理系统及方法，可以通过将测得的皮带机上的物料流量与皮带机预设值进行比较、并根据比较结果来调整该皮带机对应的至少一个给料机的气压值来实现对给料机的物料流量的实时控制，从而使皮带机的煤炭运输量保持稳定水平，提高了生产效率，降低了操作人员的工作强度。
[0007]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0009]图1是根据本发明实施方式提供的筒仓卸料监控管理系统的结构示意图；以及
[0010]图2是根据本发明实施方式提供的筒仓卸料监控管理方法的流程图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012]港口大型储煤筒仓的底部设置有多个出料口，可以在每个出料口处对应设置用于卸料的给料机，多个给料机的设置可以提高最大卸料能力，每台给料机的给料量处于200T/H至1350T/H之间。可以根据仓底大小和形状、给料机的大小、卸料能力需求和卸料速度的限制等因素来设置给料机的数量和给料机在仓底的排布形式，并根据作业总给料量均分给料量至每台给料机。可以在多个给料机的下方设置至少一个皮带机，筒仓内存储的煤料可以通过给料机的动作从出料口下料，以卸至皮带机上进行运送，由此实现煤料的出仓。
[0013]图1是根据本发明实施方式提供的筒仓卸料监控管理系统的结构示意图。其中，筒仓的底部设置有用于卸料的多个给料机10，所述多个给料机10的下方设置有至少一个皮带机20，所述筒仓中的物料通过所述给料机10卸至所述皮带机20上。
[0014]如图1所示，本发明提供的筒仓卸料监控管理系统包括:设置在每个皮带机20后的皮带秤30，用于测量所开启的皮带机20上的物料流量；以及卸料控制单元40，该卸料控制单元40分别与所述多个给料机10以及每个皮带机20后的皮带秤30电连接，用于接收测量的所开启的皮带机20上的物料流量，将测得的物料流量与皮带机预设值进行比较，并根据比较结果来调整该皮带机20对应的至少一个给料机10的气压值。
[0015]通过将测得的皮带机上的物料流量与皮带机预设值进行比较、并根据比较结果来调整该皮带机对应的至少一个给料机的气压值来实现对给料机的物料流量的实时控制，从而使皮带机的煤炭运输量保持稳定水平，提高了生产效率，降低了操作人员的工作强度。
[0016]其中，所述皮带秤30通常设置在皮带机20的背部，为本领域中用于实时获取放置于皮带机20上的物料重量并输出物料流量的衡量装置。所述卸料控制单元40可以为可编程逻辑控制器(PLC)。PLC内部存储有执行各种操作的指令，通过输出操作指令可以控制各种类型的执行部件工作。
[0017]根据本发明的技术方案，所述卸料控制单元40分别与所述多个给料机10、所述至少一个皮带机20以及每个皮带机20后的皮带秤30电连接，所述卸料控制单元40可以根据预先设定的控制指令执行相应的测量、比较和控制步骤，以实现对给料机10的控制。
[0018]根据本发明的技术方案，所述卸料控制单元40中预先存储有皮带机预设值，可以根据运煤港口的生产调度计划而将所需要运送的物料流量设定为所述皮带机预设值。
[0019]根据本发明的一种实施方式，所述卸料控制单元40根据比较结果来调整该皮带机对应的至少一个给料机10的气压值包括:在测得的物料流量大于所述皮带机预设值的情况下，提高所述给料机10的气压值(即，通过提高气压值来降低给料机10的流量)；在测得的物料流量小于所述皮带机预设值的情况下，降低所述给料机10的气压值(即，通过降低气压值来提高给料机10的流量)。也就是，可以始终控制皮带机20的物料流量与皮带机预设值相符合，由此实现对物料流量的实时控制。
[0020]根据本发明的技术方案，由于一条皮带机20对应有多个给料机10，卸料控制单元40在调整给料机10的气压值时，可以根据实际操作的需要，仅调整其中一个给料机10的气压值，或者调整所有多个给料机10的气压值，本发明不对卸料控制单元40对给料机10的调整方式和顺序等进行任何限定。
[0021]所述皮带机预设值可以根据运煤港口的生产调度计划而在卸料控制单元40中进行自行设定，或者可以根据皮带机20的额定最大流量值进行设定。由此，采用本发明提供的筒仓卸料监控管理系统，利用卸料控制单元40调整筒仓底部给料机10的气压值，使得皮带机20的实际物料流量符合皮带机预设值，从而达到实时控制物料流量的目的。
[0022]在皮带机20连续工作的情况下，有可能出现由于运行时间过长或一定时间段内运送物料总量过大而导致的疲劳现象，不利于运煤港口的高效运营，并且还有可能导致皮带机20的过劳损坏。为了避免皮带机20的疲劳运行现象，优选情况下，本发明提供的筒仓卸料监控管理系统中，所述卸料控制单元40还用于执行以下步骤:计算预定时间段内所开启的皮带机20上的物料总量，并将该物料总量与皮带机疲劳值进行比较；或测量所开启的皮带机20的运行时间，并将该运行时间与疲劳时间进行比较；以及根据所述物料总量与所述皮带机疲劳值比较结果或所述运行时间与疲劳时间比较结果，判断所开启的皮带机20是否处于疲劳运行状态，并在判断该皮带机20疲劳的情况下，控制该皮带机20以及该皮带机20对应的给料机10关闭，或者在控制该皮带机20以及该皮带机20对应的给料机10关闭的同时，还控制其他皮带机20以及其他皮带机20对应的给料机10开启。
[0023]优选地，开启给料机10时开启料位高的给料机10。
[0024]根据本发明的技术方案，卸料控制单元40内部预先设置有预定时间段、疲劳时间、以及皮带机疲劳值，可以对卸料控制单元40内部程序进行设置，通过判断预定时间段内所开启的皮带机20上的物料总量是否超过皮带机疲劳值，或者通过判断所开启的皮带机20的运行时间是否超过皮带机20的疲劳时间，来判断所开启的皮带机20是否处于疲劳运行状态，并在判断所开启的皮带机3处于疲劳运行状态的情况下，控制该皮带机20以及该皮带机20对应的给料机10关闭，以避免持续运行造成皮带机20的损坏。
[0025]根据本发明的一种实施方式，多个给料机10仅对应一个皮带机20 (即单条皮带机20运行的实施方式)，由此，当判断皮带机20处于疲劳运行状态后，卸料控制单元40仅控制该皮带机20以及该皮带机20对应的给料机10关闭即可。
[0026]根据本发明的另一种实施方式，多个给料机10对应多于一个皮带机20 (即多条皮带机20运行的实施方式)，由此，当判断皮带机20处于疲劳运行状态后，卸料控制单元40也可以仅控制该皮带机20以及该皮带机20对应的给料机10关闭即可。
[0027]根据本发明的又一种实施方式，在多个给料机10对应多于一个皮带机20的情况下，当判断皮带机20处于疲劳运行状态后，卸料控制单元40可以控制该皮带机20以及该皮带机20对应的给料机10关闭，同时还控制其他皮带机20以及其他皮带机20对应的给料机10开启，通过多条皮带机20切换工作方式，可以实现高效率的物料运送。
[0028]所述预定时间段、疲劳时间、皮带机疲劳值均可以根据皮带机20的出厂额定参数而在卸料控制单元40中进行设定。
[0029]可以采用不同形式的给料机10来实现卸料出仓，所述给料机10例如可以为活化给料机、振动给料机、环式给料机、或叶轮给料机中的任一者。优选情况下，所述给料机10为活化给料机。
[0030]图2是根据本发明实施方式提供的筒仓卸料监控管理方法的流程图。其中，筒仓的底部设置有用于卸料的多个给料机10，所述多个给料机10的下方设置有至少一个皮带机20，所述筒仓中的物料通过所述给料机10卸至所述皮带机20上。
[0031]如图2所示，本发明提供的筒仓卸料监控管理方法包括:
[0032]S200，测量所开启的皮带机20上的物料流量；以及
[0033]S202，接收测量的所开启的皮带机20上的物料流量，将测得的物料流量与皮带机预设值进行比较；以及
[0034]S204，根据比较结果来调整该皮带机20对应的至少一个给料机10的气压值。
[0035]通过将测得的皮带机上的物料流量与皮带机预设值进行比较、并根据比较结果来调整该皮带机对应的至少一个给料机的气压值来实现对给料机的物料流量的实时控制，从而使皮带机的煤炭运输量保持稳定水平，提高了生产效率，降低了操作人员的工作强度。
[0036]其中，所述皮带秤30通常设置在皮带机20的背部，为本领域中用于实时获取放置于皮带机20上的物料重量并输出物料流量的衡量装置。
[0037]在该方法中，步骤S204包括:
[0038]在测得的物料流量大于所述皮带机20预设值的情况下，提高所述给料机10的气压值(即，通过提高气压值来降低给料机10的流量)；
[0039]在测得的物料流量小于所述皮带机20预设值的情况下，降低所述给料机10的气压值(即，通过降低气压值来提高给料机10的流量)。
[0040]这样，可以始终控制皮带机20的物料流量与皮带机预设值相符合，由此实现对物料流量的实时控制。
[0041]根据本发明的技术方案，由于一条皮带机20对应有多个给料机10，在调整给料机10的气压值时，可以根据实际操作的需要，仅调整其中一个给料机10的气压值，或者调整所有多个给料机10的气压值，本发明不对给料机10的调整方式和顺序等进行任何限定。
[0042]所述皮带机预设值可以根据运煤港口的生产调度计划自行设定，或者可以根据皮带机20的额定最大流量值进行设定。
[0043]由此，采用本发明提供的筒仓卸料监控管理方法，通过调整筒仓底部给料机10的气压值，使得皮带机20的实际物料流量符合皮带机预设值，从而达到实时控制物料流量的目的。
[0044]在皮带机20连续工作的情况下，有可能出现由于运行时间过长或一定时间段内运送物料总量过大而导致的疲劳现象，不利于运煤港口的高效运营，并且还有可能导致皮带机20的过劳损坏。为了避免皮带机20的疲劳运行现象，优选情况下，本发明提供的筒仓卸料监控管理方法还包括以下步骤:计算预定时间段内所开启的皮带机20上的物料总量，并将该物料总量与皮带机疲劳值进行比较；或测量所开启的皮带机20的运行时间，并将该运行时间与疲劳时间进行比较；以及根据所述物料总量与所述皮带机疲劳值比较结果或所述运行时间与疲劳时间比较结果，判断所开启的皮带机20是否处于疲劳运行状态，并在判断该皮带机20疲劳的情况下，控制该皮带机20以及该皮带机20对应的给料机10关闭，或者在控制该皮带机20以及该皮带机20对应的给料机10关闭的同时，还控制其他皮带机20以及其他皮带机20对应的给料机10开启。
[0045]优选地，开启给料机10时开启料位高的给料机10。
[0046]根据本发明的技术方案，可以通过判断预定时间段内所开启的皮带机20上的物料总量是否超过皮带机疲劳值，或者通过判断所开启的皮带机20的运行时间是否超过皮带机20的疲劳时间，来判断所开启的皮带机20是否处于疲劳运行状态，并在判断所开启的皮带机3处于疲劳运行状态的情况下，控制该皮带机20以及该皮带机20对应的给料机10关闭，以避免持续运行造成皮带机20的损坏。
[0047]根据本发明的一种实施方式，多个给料机10仅对应一个皮带机20 (即单条皮带机20运行的实施方式)，由此，当判断皮带机20处于疲劳运行状态后，仅控制该皮带机20以及该皮带机20对应的给料机10关闭即可。
[0048]根据本发明的另一种实施方式，多个给料机10对应多于一个皮带机20 (即多条皮带机20运行的实施方式)，由此，当判断皮带机20处于疲劳运行状态后，也可以仅控制该皮带机20以及该皮带机20对应的给料机10关闭即可。
[0049]根据本发明的又一种实施方式，在多个给料机10对应多于一个皮带机20的情况下，当判断皮带机20处于疲劳运行状态后，可以控制该皮带机20以及该皮带机20对应的给料机10关闭，同时还控制其他皮带机20以及其他皮带机20对应的给料机10开启，通过多条皮带机20切换工作方式，可以实现高效率的物料运送。
[0050]所述预定时间段、疲劳时间、皮带机疲劳值均可以根据皮带机20的出厂额定参数进行设定。
[0051]可以采用不同形式的给料机10来实现卸料出仓，所述给料机10例如可以为活化给料机、振动给料机、环式给料机、或叶轮给料机中的任一者。优选情况下，所述给料机10为活化给料机。
[0052]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0053]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0054]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种筒仓卸料监控管理系统，该筒仓的底部设置有用于卸料的多个给料机，所述多个给料机的下方设置有至少一个皮带机，所述筒仓中的物料通过所述给料机卸至所述皮带机上，其特征在于，该系统包括: 设置在每个皮带机后的皮带秤，用于测量所开启的皮带机上的物料流量；以及 卸料控制单元，该卸料控制单元分别与所述多个给料机以及每个皮带机后的皮带秤电连接，用于接收测量的所开启的皮带机上的物料流量，将测得的物料流量与皮带机预设值进行比较，并根据比较结果来调整该皮带机对应的至少一个给料机的气压值。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述卸料控制单元根据比较结果来调整该皮带机对应的至少一个给料机的气压值包括: 在测得的物料流量大于所述皮带机预设值的情况下，提高所述给料机的气压值； 在测得的物料流量小于所述皮带机预设值的情况下，降低所述给料机的气压值。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，卸料控制单元还用于执行以下步骤: 计算预定时间段内所开启的皮带机上的物料总量，并将该物料总量与皮带机疲劳值进行比较；或 测量所开启的皮带机的运行时间，并将该运行时间与疲劳时间进行比较；以及 根据所述物料总量与所述皮带机疲劳值比较结果或所述运行时间与疲劳时间比较结果，判断所开启的皮带机是否处于疲劳运行状态，并在判断该皮带机疲劳的情况下，控制该皮带机以及该皮带机对应的给料机关闭，或者在控制该皮带机以及该皮带机对应的给料机关闭的同时，还控制其他皮带机以及其他皮带机对应的给料机开启。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于，所述给料机为活化给料机、振动给料机、环式给料机、或叶轮给料机中的任一者。
5.一种筒仓卸料监控管理方法，该筒仓的底部设置有用于卸料的多个给料机，所述多个给料机的下方设置有至少一个皮带机，所述筒仓中的物料通过所述给料机卸至所述皮带机上，其特征在于，该方法包括: 测量所开启的皮带机上的物料流量；以及 接收测量的所开启的皮带机上的物料流量，将测得的物料流量与皮带机预设值进行比较，并根据比较结果来调整该皮带机对应的至少一个给料机的气压值。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，根据比较结果来调整该皮带机对应的至少一个给料机的气压值包括: 在测得的物料流量大于所述皮带机预设值的情况下，提高所述给料机的气压值； 在测得的物料流量小于所述皮带机预设值的情况下，降低所述给料机的气压值。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，该方法还包括: 计算预定时间段内所开启的皮带机上的物料总量，并将该物料总量与皮带机疲劳值进行比较；或 测量所开启的皮带机的运行时间，并将该运行时间与疲劳时间进行比较；以及 根据所述物料总量与所述皮带机疲劳值比较结果或所述运行时间与疲劳时间比较结果，判断所开启的皮带机是否处于疲劳运行状态，并在判断该皮带机疲劳的情况下，控制该皮带机以及该皮带机对应的给料机关闭，或者在控制该皮带机以及该皮带机对应的给料机关闭的同时，还控制其他皮带机以及其他皮带机对应的给料机开启。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述给料机为活化给料机、振动给料机、环式给料机、或叶轮给料机中的任一者。
【文档编号】B65G43/00GK104192530SQ201410418117
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】孙立伟, 刘金光, 汪大春, 穆霄刚, 刘嵩, 许艳 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华黄骅港务有限责任公司